1.本实用新型涉及汽轮机领域，具体涉及一种应用防振条的汽水分离再热器管束。
背景技术：
2.现有的核电站饱和蒸汽汽轮机组均会配置汽水分离再热器(简称msr)，msr接收来自汽轮机高压缸的排气，将湿蒸汽中的水分去除之后进行再热，然后排至汽轮机低压缸。经过除湿再热后的蒸汽可以降低对低压缸叶片的腐蚀，同时可以提高机组的效率，确保机组安全稳定运行。作为msr中的重要组成部分的再热器，通常是u型管换热器，运行中会受到循环蒸汽的冲刷，可能会导致换热管出现振动，尤其是换热管的弯曲部位，长期的振动可能会导致换热管断裂等问题，缩短管束的寿命，带来重大经济损失。
技术实现要素：
3.本实用新型为解决再热器在运行中会受到循环蒸汽的冲刷，可能会导致换热管出现振动，尤其是换热管的弯曲部位，长期的振动可能会导致换热管断裂，缩短管束的寿命，带来重大经济损失的问题，而提出一种应用防振条的汽水分离再热器管束。
4.本实用新型的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，其组成包括换热管束、防振条、封头组件、管板、管支撑板、侧板和管束滚轮单元；
5.封头组件的圆形端面上设有管板，管板的端面上设有换热管束，换热管束沿长度方向均匀的设有n个管支撑板，n为正整数，每个管支撑板上设有一个管束滚轮单元，换热管束的长端方向的两侧分别设有一个侧板，且每个管支撑板顶端与一个侧板的侧面固定连接，每个管支撑板底端与另一个侧板的侧面固定连接，换热管束中的外侧管束部的弯曲处设有一个防振条；
6.进一步的，所述的外侧管束部包括三到四条管束；
7.进一步的，所述的防振条的上表面和下表面分别加工有m个通孔，m为正整数；
8.进一步的，所述的通孔的数量m，50≤m≤100；
9.进一步的，所述的管支撑板的数量n，10≤n≤12；
10.进一步的，在使用时，将防振条安装在换热管束中外侧管束部的弯曲处，并且在对防振条的上表面和下表面进行钻孔后，针对开口处进行去毛刺，防止在安装时划伤换热管；安装后的换热管束，再热器在运行时，避免换热管束弯曲处长期的振动导致换热管断裂的现象，大大的提高了管束的寿命，从而减少了经济损失。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用将防振条安装在换热管束中外侧管束部的弯曲处，并且在对防振条的上表面和下表面进行钻孔后，针对开口处进行去毛刺，防止在安装时划伤换热管；安装后的换热管束，再热器在运行时，避免换热管束弯曲处长期的振动导致换热管断裂的现象，大大的提高了管束的寿命，从而减少了经济损失。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束的主剖视图；
14.图2是本实用新型所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束p处的局部放大图；
15.图3是图2本实用新型所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束中a-a的剖视图；
16.图4是本实用新型所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束中防振条的剖视图。
具体实施方式
17.具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束包括换热管束1、防振条2、封头组件3、管板4、管支撑板5、侧板6和管束滚轮单元7；
18.封头组件3的圆形端面上设有管板4，管板4的端面上设有换热管束1，换热管束1沿长度方向均匀的设有n个管支撑板5，n为正整数，每个管支撑板5上设有一个管束滚轮单元7，换热管束1的长端方向的两侧分别设有一个侧板6，且每个管支撑板5顶端与一个侧板6的侧面固定连接，每个管支撑板5底端与另一个侧板6的侧面固定连接，换热管束1中的外侧管束部的弯曲处设有一个防振条2；
19.本具体实施方式，在使用时，将防振条2安装在换热管束1中外侧管束部的弯曲处，并且在对防振条2的上表面和下表面进行钻孔后，针对开口处进行去毛刺，防止在安装时划伤换热管；安装后的换热管束1，再热器在运行时，避免换热管束1弯曲处长期的振动导致换热管断裂的现象，大大的提高了管束的寿命，从而减少了经济损失。
20.具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的再热器管束的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，所述的外侧管束部包括三到四条管束。
21.具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的再热器管束的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，所述的防振条2的上表面和下表面分别加工有m个通孔，m为正整数。
22.具体实施方式四：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的再热器管束的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，所述的通孔的数量m，50≤m≤100。
23.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的再热器管束的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，所述的管支撑板5的数量n，10≤n≤12。
24.工作原理
25.在使用时，将防振条2安装在换热管束1中外侧管束部的弯曲处，并且在对防振条2的上表面和下表面进行钻孔后，针对开口处进行去毛刺，防止在安装时划伤换热管；安装后的换热管束1，再热器在运行时，避免换热管束1弯曲处长期的振动导致换热管断裂的现象，大大的提高了管束的寿命，从而减少了经济损失。
技术特征：
1.一种应用防振条的汽水分离再热器管束，其特征在于：它包括换热管束(1)、防振条(2)、封头组件(3)、管板(4)、管支撑板(5)、侧板(6)和管束滚轮单元(7)；封头组件(3)的圆形端面上设有管板(4)，管板(4)的端面上设有换热管束(1)，换热管束(1)沿长度方向均匀的设有n个管支撑板(5)，n为正整数，每个管支撑板(5)上设有一个管束滚轮单元(7)，换热管束(1)的长端方向的两侧分别设有一个侧板(6)，且每个管支撑板(5)顶端与一个侧板(6)的侧面固定连接，每个管支撑板(5)底端与另一个侧板(6)的侧面固定连接，换热管束(1)中的外侧管束部的弯曲处设有一个防振条(2)。2.根据权利要求1所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，其特征在于：所述的外侧管束部包括三到四条管束。3.根据权利要求1所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，其特征在于：所述的防振条(2)的上表面和下表面分别加工有m个通孔，m为正整数。4.根据权利要求3所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，其特征在于：所述的通孔的数量m，50≤m≤100。5.根据权利要求1所述的一种应用防振条的汽水分离再热器管束，其特征在于：所述的管支撑板(5)的数量n，10≤n≤12。
技术总结
一种应用防振条的汽水分离再热器管束，涉及汽轮机领域。为解决再热器在运行中会受到循环蒸汽的冲刷，可能会导致换热管出现振动，尤其是换热管的弯曲部位，长期的振动可能会导致换热管断裂，缩短管束的寿命，带来重大经济损失的问题。采用将防振条安装在换热管束中外侧管束部的弯曲处，并且在对防振条的上表面和下表面进行钻孔后，针对开口处进行去毛刺，防止在安装时划伤换热管；安装后的换热管束，再热器在运行时，避免换热管束弯曲处长期的振动导致换热管断裂的现象，大大的提高了管束的寿命，从而减少了经济损失。本实用新型适用于汽轮机领域。轮机领域。轮机领域。
技术研发人员：刘克为 薛英喜 张晨旭 马中原 孙骙沅 王铎 许亚东
受保护的技术使用者：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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