用于锅炉鳍片上的浮灰回收技术施工工程的干冰清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉清洗回收设备领域，尤其涉及用于锅炉鳍片上的浮灰回收技术施工工程的干冰清洗装置。


背景技术：

2.锅炉是产生蒸汽的主锅炉，其主要由省煤器、蒸发器、过热器等组成，其长时间运转容易导致锅炉鳍片管(包括过热器、省煤器以及蒸发器的鳍片管) 积灰、板结严重，而同时由于其上的灰垢，导致传热效率大大减低，这是因为灰垢热阻几乎是钢材的400倍，导致加热炉热效率降低，炉膛温度上升，锅炉的热交换降低，过热器温度变高，热量得不到有效的利用。所以锅炉的周期性清洗势在必行，目前现有的清洗技术大多采用干冰在线清洗的方式，由于其具有能够在线清洗、而且不需将鳍片管拆卸，清洗花费少的优点，所以被广泛应用。然而，干冰在线清洗时产生的浮灰较大，在清洗时产生较大面积的扬尘，不仅影响操作者的视线，虽然操作者带有劳保防护用品，但是对操作者仍有较大的影响；另外，浮灰具有较高的营养成本，因此可以回收再利用。现有技术中浮灰的回收一般是通过风机吸风的方式进行，但是目前在此种方式下，其吸尘口一般距离锅炉鳍片管较远，所以回收及吸尘效果均较差。


技术实现要素：

3.本技术是为了解决现有的aqc锅炉在清洗时，浮沉的回收一般是通过风机吸风的方式，但是目前此种回收除尘方式下，其吸尘口一般距离锅炉鳍片管较远，其回收和吸尘的效果较差的问题，本技术设计用于锅炉鳍片上的浮灰回收技术施工工程的干冰清洗装置，其具体采用的技术方案为：
4.用于锅炉鳍片上的浮灰回收技术施工工程的干冰清洗装置，包括：
5.机箱，机箱具有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔互不连通，第一安装腔用于安装干冰清洗辅助设备，第二安装腔用于安装回收辅助设备；
6.喷枪，喷枪通过出冰管与第一安装腔内的干冰清洗辅助设备连接；
7.吸尘管，吸尘管套设于出冰管的外围，与所述出冰管之间具有吸尘空间，吸尘管的一端与第二安装腔内的回收辅助设备连接，另一端与喷枪连接；
8.集尘罩，集尘罩为喇叭形集尘罩，集尘罩设置于吸尘管的靠近喷枪的一端。
9.优选的，集尘罩为圆台形壳体结构形式，集尘罩的大口端的内径为喷枪直径的8-10倍。
10.优选的，集尘罩为透明集尘罩。
11.优选的，集尘罩具有操作窗口，操作窗口处转动设有封堵板，封堵板与集尘罩之间连接有锁止件。
12.优选的，集尘罩具有连接部，集尘罩通过所述连接部可拆卸设置于吸尘管。
13.优选的，连接部为竹节式伸缩筒，竹节式伸缩筒螺纹连接于吸尘管。
14.优选的，吸尘管具有刚性管段和柔性管段，吸尘管段靠近喷枪的一端为刚性管段，刚性管段的外壁连接有手持把手。
15.优选的，喷枪包括：
16.喷枪头和喷枪主体结构，喷枪头一端具有第一螺纹连接端，喷枪主体结构具有第二螺纹连接端，喷枪头通过第一螺纹连接端与喷枪主体结构的第二螺纹连接端螺纹连接。
17.优选的，喷枪头的远离喷枪主体结构的端面为球面，喷枪头具有两个出冰头，两个出冰头对称呈夹角设置于喷枪头的球面，两个出冰头之间的夹角在30
°ꢀ‑
180
°
之间。
18.本实用新型通过在出冰管的外围设置吸尘管，并在吸尘管与出冰管之间具有吸尘空间，使得出冰管端部的喷枪在清洗时产生的浮沉被吸尘管及时吸出，不仅能够达到回收浮沉的目的，而且还能够起到除尘的效果，将清洗掉的浮沉及时吸出，减少其向四周飘散的面积，不仅能够提高操作人员的视线，而且还能够减少对操作人员的伤害。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中集尘罩的左视图的放大图；
21.图3为图1中i处的放大图；
22.图4为图1中a-a的截面图。
23.图中，1、机箱，101、第一安装腔，102、第二安装腔，2、喷枪，201、喷枪主体结构，202、喷枪头，203、出冰口，3、出冰管，4、分支管，5、吸尘空间，6、集尘罩，7、吸尘管，701、刚性管段，702、柔性管段，8、竹节式伸缩筒，9、操作窗口，10、封堵板，11、手持把手，12、安装骨架，13、端盖。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
25.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1-4所示，本技术是用于锅炉鳍片上的浮灰回收技术施工工程的干冰清洗装置，主要用于锅炉鳍片清洗服务工程施工的过程中。其主要包括机箱1、喷枪2、吸尘管7和集尘罩6。其中，机箱1是该一体机的机箱1，其内部具有第一安装腔101和第二安装腔102。第一安装腔101和第二安装腔102互不连通，第一安装腔101用于安装干冰清洗辅助设备(在第一安装腔内部，附图中未画出)，第二安装腔102用于安装回收辅助设备(在第二安装腔内部，附图中未画出)。这里的干冰清洗辅助设备是利用现有的清洗机除了喷嘴与出冰管3 之外的所有部件来实现的，即干冰清洗辅助设备就是清洗机的整个机体，清洗机的整个机体安装固定在第一安装腔101内，只不过不同的是，清洗机整个机体上的出冰口203是与出冰管3的一端连接，出冰管3的另一端与喷枪2连接。此处的回收辅助设备是利用现有的负压回收
的方式，即现有的负压回收设备实现的，其包括负压风机和除尘器，除尘器就是采用现有的除尘器的结构，整体将其安装固定在第二安装腔102内，只不过不同的是，负压风机的进气口是与吸尘管7连接的。
27.本技术主要的改进点之处在于，吸尘管7套设在出冰管3的外围并且与出冰管3之间具有吸尘空间5，而吸尘管7在出冰管3上的固定则是在吸尘空间 5内沿吸尘管7的长度方向间隔设置若干个安装骨架12，安装骨架12包括一个内中心轴毂和一个外中心轴毂，在内中心轴毂和外中心轴毂之间连接若干个连接条，而出冰管3穿过内中心轴毂的中心孔，外中心轴毂的外圆周面贴紧吸尘管7的内壁，如此连接吸尘管7与出冰管3。至于出冰管3在靠近清洗机的机体的一端与除尘管在靠近负压回收设备的一端之间的连接和安装，具体的，吸尘管7在靠近负压回收设备的一端引出一个分支管4，分支管4长度很短，该分支管4供内部的出冰管3穿过并引出，同时，在分支管4的外圆周壁上螺纹连接有一个端盖13，端盖13在供出冰管3穿过之后封堵盖分支管4，防止内部吸附的浮尘从此处泄漏。
28.而集尘罩6为喇叭形集尘罩6，其设置在吸尘管7的靠近喷枪2的一端，集尘罩6为喇叭形可以更好的吸附锅炉，包括过热器、蒸发器、省煤器等鳍片管上的积灰。因为，aqc锅炉内的过热器、蒸发器以及省煤器等鳍片管在清洗时，先需要停炉，在不拆卸鳍片管的基础上，清洗人员进入锅炉内部进行在线清洗内部的鳍片管，在清洗时，尤其是鳍片管在水平铺设时，清洗人员一般进行上下面的清洗，而在清洗鳍片管的下表面时，清洗人员是向上抬头清洗，而设置集尘罩6则不仅能够将浮沉恰好吸入集尘罩6内，同时，浮沉在重力作用下正好落入集尘罩6内，集尘罩6能够很大面积和很大程度的吸尘回收浮沉，吸收和回收效果好，不仅提高清洗人员的可见度，同时还减小对清洗人员的健康危害程度。
29.对于在清洗机对锅炉内部的鳍片管进行清洗时，还可以同时在锅炉的尾部连接现有的吸尘装置，清洗时，打开锅炉尾部的吸尘口同时对锅炉内部进行吸尘，该集尘罩6在对清洗瞬间产生的浮尘及时吸出进而改善内部清洗位置的可见度之外，配合锅炉尾部的吸尘将锅炉内部不能被吸尘管及时吸出的而在锅炉内整体弥散的浮尘整体吸出，改善锅炉内部的环境，进一步的改善内部清洗人员的工作环境，也进一步的提高清洗后浮尘的回收效果。
30.进一步的，在一个实施例中，集尘罩6为圆台形壳体结构形式，圆台形壳体结构形式能够在保证吸尘面积的基础上，减少占用空间，在对锅炉内的鳍片管进行清洗时，其内部空间有限，所以在保证吸尘面积的基础上，占用的空间越小越好，另外，本技术中集尘罩6的大口端的内径为喷枪2直径的8-10倍，这样才能匹配喷枪2在清洗时干冰在鳍片管上形成的爆炸范围，较小的集尘罩 6在锅炉清洗的环境中根本起不到吸尘、集尘和回收的作用。
31.进一步的，为了便于在清洗的过程中，集尘罩6不妨碍清洗人员观察清洗结果及改变清洗的位置，集尘罩6为透明集尘罩6，在本技术中优选将集尘罩 6采用透明塑料，因为，在对锅炉进行在线清洗时，需要清洗人员手持喷枪2 即集尘罩6不断的改变清洗位置实现整个锅炉内过热器、蒸发器、省煤器等鳍片管的全部清洗，而透明塑料能够在保证透明度的基础上降低重量，减小清洗人员的劳动力，降低疲劳强度。
32.进一步的，由于集尘罩6设置在吸尘管7上，而吸尘管7则是套设在出冰管3的外围，所以喷枪2的开关也被套设在集尘罩6内，而为了便于清洗人员操作喷枪2的开关，在集尘罩6设有操作窗口9，操作窗口9处转动设有封堵板10，封堵板10与集尘罩6之间连接有锁止件，在需要操作喷枪2开关时，将封堵板10打开，人手穿过操作窗口9操作喷枪2开关，而在不需
要操作喷枪2开关时，人手将封堵板10关闭，封堵板10将操作窗口9封堵，避免浮沉从此处外露。此外，上述锁止件的结构是采用现有的锁扣的方式来实现的，至于锁扣的具体结构为成熟的现有技术，在此，不对其进行详述。
33.进一步的，为了便于搬运、以及适应不同的工作环境，集尘罩6具有连接部，集尘罩6通过连接部可拆卸设置于吸尘管7，此处的可拆卸连接为螺纹连接，当需要搬运该清洗吸尘一体机时，可以将吸尘罩拆卸下来，便于搬运、在清洗工作时，可以将集尘罩6安装进行集尘、吸尘、回收浮沉。
34.进一步的，在一个实施例中，上述连接部为竹节式伸缩筒8，竹节式伸缩筒8的一端具有外螺纹，吸尘管7的一端具有内螺纹，竹节式伸缩筒8螺纹连接在吸尘管7的一端，竹节式伸缩筒8的另一端与集尘罩6为一体的结构，将连接部采用竹节式伸缩筒8达到能够伸缩的目的是为了能够避免锅炉内不同位置的鳍片管由于空间大小的不同造成集尘罩6无法进入的情况，例如，在锅炉内的鳍片管靠近锅炉内壁处，对其进行清洗时，可能会由于集尘罩6的存在干涉喷枪2不能伸至该处进行清洗，其干涉的原因在于集尘罩6的边沿与喷枪2 的端部之间的垂直距离过小，即喷枪2伸出集尘罩6的长度较小，所以很大程度受到集尘罩6的干涉，因此，当集尘罩6干涉喷枪2清洗时，调节集尘罩6 的竹节式伸缩筒8的长度，即缩短竹节式伸缩筒8的长度，那么就增大了集尘罩6与喷枪2之间的垂直距离，使得喷枪2受到集尘罩6限制较小，那么喷枪 2便可以尤其是在靠近锅炉内壁处的鳍片管进行清洗。
35.进一步的，为了适应锅炉内部鳍片吸尘的工况，即清洗人员拿着喷枪2不断挪动位置改变清洗位置，将锅炉内部的过热器、蒸发器、省煤器等鳍片管全部清洗完成，吸尘管7具有刚性管段701和柔性管段702，刚性管段701用于提供刚性支撑目的，柔性管段702能够防止清洗过程中因清洗人员不断拉动出冰管3、吸尘管7等出现的弯折的现象，便于清洗人员在清洗过程中扯拉，吸尘管7段靠近喷枪2的一端为刚性管段701，用于提供与喷枪2的刚性支撑，另外，刚性管段701的外壁连接有手持把手11，手持把手11方便清洗人员把持喷枪2及吸尘罩，从而方便改变清洗位置。
36.进一步的，对于喷枪2的结构，具体的包括喷枪头202和喷枪主体结构201，喷枪头202一端具有第一螺纹连接端，喷枪主体结构201具有第二螺纹连接端，喷枪头202通过第一螺纹连接端与喷枪主体结构201的第二螺纹连接端螺纹连接，这样便于更换喷枪头202，可以根据不同的清洗形状而更换不同形状的喷枪头202，使得喷枪头202的形状更加匹配所清洗的部件的形状，进而提高清洗效果。
37.进一步的，喷枪头202在远离喷枪主体结构201的端面为球面，球面形式体积小，占用空间小，喷枪头202具有两个出冰头，两个出冰头对称呈夹角设置于喷枪头202的球面，两个出冰头之间的夹角在30
°‑
180
°
之间，喷枪头 202设置两个出冰头更加匹配对锅炉鳍片管的清洗，因为锅炉内部像过热器、蒸发器、省煤器等鳍片管上的每个鳍片均具有两个清洗表面，而多个鳍片并排布置之后，鳍片与鳍片之间具有一定的空间间隙，在线清洗鳍片管，目前一般是先清洗鳍片的其中一面，再清洗另一面，这不仅操作繁琐，也增长了清洗时间；本技术中两个出冰头且夹角设置，能够同时对鳍片的两面同时清洗，这里的鳍片的两面是指相邻的两个鳍片或者多个相邻的鳍片之间同时进行清洗，提高清洗效率，降低清洗时间。
38.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保
护范围内。
39.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。