一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，是一种环保型具有产汽功能的蒸汽过热系统。


背景技术：

2.钢铁冶金行业是我国重工业的重要基础行业，同时也是高污染、高能耗、产业结构复杂的行业。其中，炼钢生产区内为了调整蒸汽管网动态平衡，普遍设置了蓄热器来应对因生产节奏变化引起的蒸汽压力波动问题。与此同时，炼钢厂内广泛采用的精炼炉对于管网所供给蒸汽具有品质要求高且使用频率不稳定等特点。为了优化行业能源结构，提高能源利用效率，减少生产污染，在尽量利用冶金行业生产副产物的前提下，本实用新型在大量实际工程应用中不断的改进而提出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了实现炼钢厂转炉蒸汽的自循环以及转炉煤气为燃料的目标，转炉自产蒸汽一部分进入蓄热器蓄热，另一部分进入蒸汽过热炉内加热至过热状态，实现蒸汽内循环；蒸汽过热炉内设省煤器，由热水循环泵将蓄热器内的水进行强制循环，省煤器产汽供应给蓄热器，提高能源利用效率的同时实现产汽的目标；蒸汽过热炉燃烧器所使用燃料为转炉生产的副——转炉煤气，减少煤气放散，实现环境友好的目标。
4.一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统包括蓄热器、蒸汽过热炉、热水循环泵；所述的蓄热器包括炼钢转炉蒸汽入口、汽水分离器、循环水回水入口、循环水供水出口、蓄热器补水入口；所述的蒸汽过热炉包括蒸汽过热器、省煤器、过热炉蒸汽出口、过热炉蒸汽入口、循环水出口、循环水入口、排烟道，燃烧器。
5.所述的蒸汽过热炉中从下至上依次安装有燃烧器、省煤器、蒸汽过热器和排烟道；蒸汽过热器通过过热炉蒸汽入口与蒸汽来汽网相连接，蒸汽过热器通过过热炉蒸汽出口与外管网相连接；省煤器通过循环水入口与循环水供水出口相连接，省煤器通过循环水出口与循环水回水入口相连接；循环水回水入口处安装有热水循环泵；炼钢转炉蒸汽入口和汽水分离器分别安装在蒸汽来汽网与过热炉蒸汽入口连接管道上。
6.通过上述技术方案可知，本实用新型设计了一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统，通过炼钢厂内生产的副产物——转炉煤气的燃烧提供热源，对炼钢厂内的饱和蒸汽进行加热形成过热蒸汽，通过使用热水循环泵强制蓄热器内的水进行循环，提高产汽能力来增强蓄热能力，该系统产生的过热蒸汽既可以供厂区管网使用，也可以供炼钢精炼自用。
7.其特征是利用冶金行业炼钢厂产生转炉煤气燃烧对炼钢蓄热器循环水进行加热，同时使转炉产生的饱和蒸汽达到过热状态，供炼钢厂内精炼或厂区其他用户使用。可以实现在炼钢厂内实现提高自用蒸汽品质、提升蓄热器蓄热能力、减少项目占地等目的。此外，炼钢厂内自产转炉煤气就地使用，也可减少受生产节奏波动影响的转炉煤气放散，具有较好的环境友好性。实现炼钢厂内蒸汽自循环与煤气动态平衡的目标。
附图说明
8.附图1是一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统；
9.其中包括(具体见图1)：1、蓄热器；2、蒸汽过热炉；3、热水循环泵。其中1蓄热器包含炼钢转炉蒸汽入口1.1，汽水分离器1.2，循环水回水入口1.3，循环水供水出口1.4，蓄热器补水入口1.5；蒸汽过热炉2包括蒸汽过热器2.1，省煤器2.2，过热炉蒸汽出口2.3，过热炉蒸汽入口2.4，循环水出口2.5，循环水入口2.6，排烟道2.7(含烟道以及烟囱)，燃烧器2.8(含转炉煤气管道、热风管道以及燃烧部)，配合使用的管道配调节阀组以及电动闸阀
具体实施方式
10.为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
11.厂内管网提供的转炉煤气至本实用新型附近，所述燃烧器包括风机、热风管道等与转炉煤气配合燃烧产生火焰，所述蒸汽过热炉内燃烧室包括省煤器、过热器以及烟道为一体装置，所述排烟道将燃烧产生的烟气进行排放。
12.厂内管网提供的转炉蒸汽一部分进入所述蓄热器蒸汽入口，另一部与蓄热器蒸汽出口处所述汽水分离器相连在管道内混合后进入所述过热器蒸汽入口，经过所述过热器加热后由过热器蒸汽出口送出供厂区管网或炼钢内部精炼使用。
13.厂区管网提供的补水由所述蓄热器补水入口进入，防止蓄热器内水位过低产生危险。所述蓄热器循环水出口由所述热水循环泵强制循环进入所述省煤器内，经过加热后由所述省煤器循环水出口流出回到所述蓄热器循环水入口。
14.上述系统采用炼钢厂内转炉煤气为点火燃料，通过所述燃烧器喷射燃烧，在所述蒸汽过热炉内内形成主火对所述过热器与省煤器进行加热。
15.上述系统中所述汽水分离器主要防止蓄热器内水分随管道进入过热器，影响过热效果。
16.上述系统中所配合使用的管道配调节阀组以及电动闸阀，用以控制蒸汽以及水的流量。
17.该系统主要包括厂内管网输送转炉煤气至本实用新型附近，由蒸汽过热炉的燃烧器2.8调节热风以及转炉煤气燃烧，以此提供热源。在加热蒸汽过热器2.1已经省煤器2.2后，烟风经过排烟道2.7进行排放。
18.汽水分离器1.2以及厂内管网提供的转炉蒸汽经过过热炉蒸汽入口2.4进入蒸汽过热器2.1，经过加热后，饱和蒸汽变成过热态由过热炉蒸汽出口2.3送至厂区管网或炼钢厂内精炼使用。其中厂内管网提供的转炉蒸汽一部分直接进入蓄热器1炼钢转炉蒸汽入口1.1由蓄热器1进行蓄热，另一部分与汽水分离器1.2出出来的管道汇合，管道上设置调节阀组与电动闸阀以及止回阀用以调节蒸汽的流量。
19.蓄热器1内的水经过循环水供水出口1.4后由热水循环泵3强制循环，由循环水入口2.6进入省煤器2.2中进行加热，经过加热的循环变成两相流由循环水出口2.5排出，由循环水回水入口1.3回到蓄热器1中。管道上设置调节阀组与电动闸阀以及止回阀用以调节循环水的流量。
20.补水经过蓄热器补水入口1.5进入蓄热器1，管道上设置调节阀组以及止回阀用以
调节补水的流量。
21.本实用新型用于向炼钢精炼炉提供高品质过热蒸汽，利用转炉煤气为燃料燃烧提供热源，对厂内管网中的饱和蒸汽进行高效换热至过热蒸汽状态。在具备产汽功能的同时，减少厂内煤气放散，实现了环境友好与蒸汽自循环的目标。
22.尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
23.显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统，其特征在于：所述的系统包括蓄热器、蒸汽过热炉、热水循环泵；所述的蓄热器包括炼钢转炉蒸汽入口、汽水分离器、循环水回水入口、循环水供水出口、蓄热器补水入口；所述的蒸汽过热炉包括蒸汽过热器、省煤器、过热炉蒸汽出口、过热炉蒸汽入口、循环水出口、循环水入口、排烟道，燃烧器；所述的蒸汽过热炉中从下至上依次安装有燃烧器、省煤器、蒸汽过热器和排烟道；蒸汽过热器通过过热炉蒸汽入口与蒸汽来汽网相连接，蒸汽过热器通过过热炉蒸汽出口与外管网相连接；省煤器通过循环水入口与循环水供水出口相连接，省煤器通过循环水出口与循环水回水入口相连接；循环水回水入口处安装有热水循环泵；炼钢转炉蒸汽入口和汽水分离器分别安装在蒸汽来汽网与过热炉蒸汽入口连接管道上。

技术总结
一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统，属于余热回收技术领域。实现了炼钢厂转炉蒸汽的自循环以及转炉煤气为燃料的目标。该系统包括蓄热器、蒸汽过热炉、热水循环泵；所述的蒸汽过热炉中从下至上依次安装有燃烧器、省煤器、蒸汽过热器和排烟道；蒸汽过热器通过过热炉蒸汽入口与蒸汽来汽网相连接，蒸汽过热器通过过热炉蒸汽出口与外管网相连接；省煤器通过循环水入口与循环水供水出口相连接，省煤器通过循环水出口与循环水回水入口相连接；循环水回水入口处安装有热水循环泵；炼钢转炉蒸汽入口和汽水分离器分别安装在蒸汽来汽网与过热炉蒸汽入口连接管道上。该实用新型实现在炼钢厂内实现提高自用蒸汽品质、提升蓄热器蓄热能力、减少项目占地等目的。目占地等目的。目占地等目的。


技术研发人员：麻艺炜 徐迎超 庞森
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/18