纺织布料生产用整平张紧牵引设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种整平牵引设备，具体为纺织布料生产用整平张紧牵引设备，属于纺织布料生产加工技术领域。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类，从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布等等，还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、混纺织物等等。
3.纺织布料在生产加工过程中，将纺织布料整平是一个必不可少的加工步骤，但是现有的张紧牵引设备在对纺织布料进行整平加工时，需要人工将纺织布料形成的料卷安装在加工位置上，需要多个工作人员合力抬起沉重的料卷，不但费时费力，增加了劳动成本的投入，而且安装的效率较差，会在一定程度上影响张紧牵引设备对纺织布料整平加工的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供纺织布料生产用整平张紧牵引设备，以解决现有技术中现有的张紧牵引设备在对纺织布料进行整平加工时，需要人工将纺织布料形成的料卷安装在加工位置上，需要多个工作人员合力抬起沉重的料卷，不但费时费力，增加了劳动成本的投入的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：纺织布料生产用整平张紧牵引设备，包括张紧牵引设备主体、多个支板、两个竖板和液压推杆，所述张紧牵引设备主体顶部设置有拉动板，所述液压推杆固定连接于拉动板顶部，所述拉动板底部两侧均固定连接有侧板，所述侧板一侧固定连接有承重管，所述承重管内部设置有料卷支撑管，所述承重管内部设置有限位板，所述竖板一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆与限位板相匹配，所述张紧牵引设备主体顶部开设有通槽，所述通槽设置于拉动板底部。
8.优选地，多个所述支板分别固定连接于张紧牵引设备主体底部两侧，两个所述竖板分别固定连接于张紧牵引设备主体顶部两侧，所述竖板顶部固定连接有安装横板，所述液压推杆底部贯穿安装横板并与安装横板固定连接，所述拉动板设置于安装横板底部，所述拉动板设置于两个竖板之间，通过竖板和安装横板配合，在张紧牵引设备主体顶部搭建一个上料平台，保证张紧牵引设备主体上料的方便。
9.优选地，所述料卷支撑管截面形状设置为梯形，所述料卷支撑管一端贯穿侧板后延伸到拉动板底部，所述限位板一端延伸入料卷支撑管内部并与料卷支撑管相接触，所述料卷支撑管外侧套设有导向槽板，所述导向槽板与承重管固定连接，通过导向槽板和限位
板配合，保证限位板和料卷支撑管移动的轨迹，提高料卷支撑管固定料卷的稳定性。
10.优选地，所述料卷支撑管与承重管之间固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧设置于承重管内部，两个所述竖板一侧和其中两个支板一侧均开设有导向侧槽，所述承重管一端延伸入导向侧槽内部，所述承重管与通槽相匹配，通过复位弹簧推动料卷支撑管及时复位，保证料卷支撑管将料卷拉动，提高料卷支撑管工作的效率，减少劳动成本的投入。
11.优选地，所述限位板外侧固定连接有套板，所述套板设置于导向槽板与料卷支撑管之间，所述限位板另一端贯穿承重管并与承重管相接触，通过套板与料卷支撑管配合，在限位板移动一定距离后推动料卷支撑管，保证料卷支撑管与料卷的接触面积，保证料卷支撑管工作的效率。
12.优选地，所述限位板一端通过轴承转动连接有传动框，所述螺杆一端固定连接有卡块，所述卡块与传动框相匹配，通过卡块与传动框配合，使螺杆自由选择的同时推动限位板，保证限位板和螺杆配合的效率。
13.优选地，所述竖板一侧开设有螺纹槽，所述螺杆外侧一端设置于螺纹槽内部并与竖板螺纹连接，所述螺杆另一端固定连接有操作圆板，所述操作圆板一侧顶部固定连接有握把，通过操作圆板操作螺杆，提高螺杆操作的便捷性，方便工作人员对料卷支撑管的位置进行调整。
14.本实用新型提供了纺织布料生产用整平张紧牵引设备，其具备的有益效果如下：
15.1、该纺织布料生产用整平张紧牵引设备，当料卷支撑管与纺织布料形成料卷的内部对齐时，使料卷支撑管进入纺织布料形成料卷内部，对纺织布料料卷进行支撑固定，将料卷拉动到张紧牵引设备主体顶部，完成对纺织布料料卷的上料，减少工作人员将沉重的料卷抬起搬运到张紧牵引设备主体顶部的工作量，减少纺织布料整平加工的成本投入，通过张紧牵引设备主体顶部对纺织布料整平的效率。
16.2、该纺织布料生产用整平张紧牵引设备，当限位板外侧固定连接的套板与料卷支撑管接触后，继续旋转螺杆会通过套板推动料卷支撑管，使料卷支撑管进入纺织布料料卷的内部，增加料卷支撑管与料卷的接触面积，保证料卷支撑管对纺织布料料卷支撑的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型限位的结构示意图。
21.图中：1、张紧牵引设备主体；2、支板；3、竖板；4、安装横板；5、液压推杆；6、拉动板；7、侧板；8、承重管；9、料卷支撑管；10、限位板；11、复位弹簧；12、套板；13、导向槽板；14、传动框；15、导向侧槽；16、螺杆；17、螺纹槽；18、卡块；19、通槽；20、操作圆板。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供纺织布料生产用整平张紧牵引设备。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括张紧牵引设备主体1、多个支板2、两个竖板3和液压推杆5，张紧牵引设备主体1顶部设置有拉动板6，多个支板2分别固定连接于张紧牵引设
备主体1底部两侧，两个竖板3分别固定连接于张紧牵引设备主体1顶部两侧，竖板3顶部固定连接有安装横板4，液压推杆5底部贯穿安装横板4并与安装横板4固定连接，拉动板6设置于安装横板4底部，拉动板6设置于两个竖板3之间，液压推杆5固定连接于拉动板6顶部，拉动板6底部两侧均固定连接有侧板7，侧板7一侧固定连接有承重管8，承重管8内部设置有料卷支撑管9，料卷支撑管9截面形状设置为梯形，料卷支撑管9一端贯穿侧板7后延伸到拉动板6底部，限位板10一端延伸入料卷支撑管9内部并与料卷支撑管9相接触，料卷支撑管9与承重管8之间固定连接有多个复位弹簧11，复位弹簧11设置于承重管8内部，两个竖板3一侧和其中两个支板2一侧均开设有导向侧槽15，承重管8一端延伸入导向侧槽15内部，承重管8与通槽19相匹配，料卷支撑管9外侧套设有导向槽板13，导向槽板13与承重管8固定连接，承重管8内部设置有限位板10，竖板3一侧螺纹连接有螺杆16，螺杆16与限位板10相匹配，张紧牵引设备主体1顶部开设有通槽19，通槽19设置于拉动板6底部。
24.具体的，当需要上料时，工作人员将纺织布料形成的料卷运输到张紧牵引设备主体1开设的通槽19底部，通过开启液压推杆5使液压推杆5推动拉动板6移动，移动的拉动板6会带动拉动板6底部通过侧板7连接的承重管8移动，使移动的承重管8通过通槽19后向纺织布料形成的料卷移动；
25.当承重管8内部通过限位板10安装的料卷支撑管9与纺织布料形成的料卷接触时，梯形的料卷支撑管9会被推入承重管8内部，当料卷支撑管9与纺织布料形成料卷的内部对齐时，一侧失去阻挡的料卷支撑管9会被复位的限位板10推动，使料卷支撑管9进入纺织布料形成料卷内部，对纺织布料料卷进行支撑固定，并且料卷支撑管9内部设置的限位板10避免料卷支撑管9进行旋转，当液压推杆5复位使，会将料卷拉动到张紧牵引设备主体1顶部，完成对纺织布料料卷的上料，减少工作人员将沉重的料卷抬起搬运到张紧牵引设备主体1顶部的工作量，减少纺织布料整平加工的成本投入，通过张紧牵引设备主体1顶部对纺织布料整平的效率。
26.请再次参阅图1、图2、图3和图4，限位板10外侧固定连接有套板12，套板12设置于导向槽板13与料卷支撑管9之间，限位板10另一端贯穿承重管8并与承重管8相接触，限位板10一端通过轴承转动连接有传动框14，螺杆16一端固定连接有卡块18，卡块18与传动框14相匹配，竖板3一侧开设有螺纹槽17，螺杆16外侧一端设置于螺纹槽17内部并与竖板3螺纹连接，螺杆16另一端固定连接有操作圆板20，操作圆板20一侧顶部固定连接有握把。
27.具体的，工作人员通过操作螺杆16一端固定连接的操作圆板20，使螺杆16进行旋转，与竖板3螺纹连接的螺杆16会推动限位板10向料卷支撑管9内部移动，当限位板10外侧固定连接的套板12与料卷支撑管9接触后，继续旋转螺杆16会通过套板12推动料卷支撑管9，使料卷支撑管9进入纺织布料料卷的内部，增加料卷支撑管9与料卷的接触面积，保证料卷支撑管9对纺织布料料卷支撑的稳定。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。