一种纺织除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织除尘技术领域，特别涉及一种纺织除尘装置。


背景技术：

2.纺织机械工作时，会产生大量的棉絮、粉尘等物质，不仅造成环境污染，而且易对人体造成伤害。虽然，目前纺织车间大多配套有除尘系统或设备，但其结构复杂，使用成本高昂，且由于吸尘位置的固定，难以针对某一区域突发性的棉絮、粉尘暴增问题进行处理。为此，需设计一种成本低、灵活性强的纺织除尘装置，解决纺织生产过程中出现的突发性问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种纺织除尘装置。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种纺织除尘装置，包括底板、设置在底板下方的行走机构、以及设置在底板上方的吸尘管道、第一除尘机构和第二除尘机构；
5.所述第一除尘机构包括换向阀和两个箱体，所述箱体的两侧分别设置有进风管和出风管，其内部设置有与进风管可拆卸连接的集尘袋，所述换向阀具有一个对接吸尘管道的进口和两个分别对接两出风管的出口，所述出风管对接第二除尘机构，除尘管上设置有风速检测器。
6.优选地，两个所述箱体堆叠设置在底板上，箱体上安装有密封门。
7.优选地，所述第二除尘机构包括罐体以及自上而下依次设置在罐体内的干燥层、喷淋管和滤网，所述罐体的顶部设置有排气口，底部设置有排污阀。
8.优选地，所述干燥层由活性炭填料制成。
9.优选地，所述罐体的底部加注有清水，所述出风管部分浸没于清水中。
10.优选地，所述罐体的底部还设置有循环管路，所述循环管路连接喷淋管。
11.优选地，所述行走机构包括四个分置在底板四角的万向轮。
12.优选地，所述底板一侧设置有推把。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该装置结构简单，制作成本低，且可灵活移动位置，解决生产过程中的突发性问题；
15.2.采用分级净化方式，对有用的棉絮等材料回收，对无用的粉尘、杂质净化处理，降低生产成本，提高除尘质量；
16.3.通过切换风道在无需停机即可实现集尘袋的更换，提高了除尘效率。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为本实用新型的纺织除尘装置的结构示意图。
19.图中各标号和对应的名称为：1.底板，2.行走机构，3.吸尘管道，4.第一除尘机构，41.换向阀，42.箱体，43.进风管，44.出风管，45.集尘袋，46.风速检测器，47.密封门，5.第二除尘机构，51.罐体，52.干燥层，53.喷淋管，54.滤网，55.排气口，56.排污阀，57.循环管路，6.推把。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1所示，本实施例公开一种纺织除尘装置，包括底板1、设置在底板1 下方的行走机构2、以及设置在底板1上方的吸尘管道3、第一除尘机构4和第二除尘机构5；
22.第一除尘机构4包括换向阀41和两个箱体42，箱体42的两侧分别设置有进风管43和出风管44，其内部设置有与进风管43可拆卸连接的集尘袋45，换向阀41具有一个对接吸尘管道3的进口和两个分别对接两出风管44的出口，出风管44对接第二除尘机构5，除尘管上设置有风速检测器46；优选地，两个箱体42堆叠设置在底板1上，箱体42上安装有密封门47。
23.第二除尘机构5包括罐体51以及自上而下依次设置在罐体51内的干燥层 52、喷淋管53和滤网54，罐体51的顶部设置有排气口55，底部设置有排污阀56；优选地，干燥层52由活性炭填料制成；罐体51的底部加注有清水，出风管44部分浸没于清水中。
24.使用时，该装置可通过行走机构2灵活移至指定位置，由吸尘管道3吸收空气中的漂浮物，并通过第一除尘机构4和第二除尘机构5进出除尘作业。
25.本实施例的行走机构2优选为四个分置在底板1四角的万向轮，其具有结构简单、转向灵活、使用成低的优点，当然，行走机构2也可采用电动轮、滑轨模组等移动装置进行替换。
26.而吸尘管道3需配合相应的抽气装置(如风机图中未画出)使用，当混合棉絮、粉尘等物质的空气经换向阀41分配，从进风管43引入相应的箱体42后，集尘袋45可对空气中的棉絮进行收集，粉尘或细小杂质则通过出风管44引至第二除尘机构5，随着集尘袋45内的棉絮增多，集尘袋45的透气性能下降，风速检测器46检测到管内气流变弱至一定程度后，切换阀可将吸尘管道3内的空气引至另一箱体42重复上述步骤，用户则可开启密封门47替换集尘袋45。该设计有两个优点：1.通过切换风道，无需停机即可实现集尘袋45的更换，提高除尘效率；2.可对集尘袋45内的棉絮进行回收，减少原料浪费，降低生产成本。在本实施例中箱体42优选上下堆叠的方式布置，可减少对底板1面积的占用。
27.当粉尘或细小杂质引至罐体51后首先经滤网54拦截，随后喷淋管53喷水加湿粉尘或细小杂质使其沉降下落，同时冲刷滤网54避免网孔堵塞，最后潮湿的空气经干燥层52脱水后从排气口55送出，实现空气的净化处理。在本实施例中，可将出风管44部分设于罐体51
的底部并加注清水，这样做的好处是，出风管44的空气首先与清水混合时，大部分的粉尘或细小杂质可被清水吸收，少部分含尘空气上升，可得到更彻底的除尘效果；另外，干燥层52优选活性炭填料制成，其在干燥空气的同时，可将有害气体吸收，提高空气净化的质量。
28.此外，罐体51的底部还设置有循环管路57，循环管路57连接喷淋管53。
29.本实施通过增加循环管路57可将罐体51底部的清水抽至喷淋管53循环使用，减少用水消耗，需说明的是，该循环管路57中需搭配过滤元件，以避免水中杂质堵塞喷淋管53。
30.为方便驱动该装置移动，底板1一侧设置有推把6。
31.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺织除尘装置，其特征在于，包括底板(1)、设置在底板(1)下方的行走机构(2)、以及设置在底板(1)上方的吸尘管道(3)、第一除尘机构(4)和第二除尘机构(5)；所述第一除尘机构(4)包括换向阀(41)和两个箱体(42)，所述箱体(42)的两侧分别设置有进风管(43)和出风管(44)，其内部设置有与进风管(43)可拆卸连接的集尘袋(45)，所述换向阀(41)具有一个对接吸尘管道(3)的进口和两个分别对接两出风管(44)的出口，所述出风管(44)对接第二除尘机构(5)，除尘管上设置有风速检测器(46)。2.如权利要求1所述的纺织除尘装置，其特征在于，两个所述箱体(42)堆叠设置在底板(1)上，箱体(42)上安装有密封门(47)。3.如权利要求1所述的纺织除尘装置，其特征在于，所述第二除尘机构(5)包括罐体(51)以及自上而下依次设置在罐体(51)内的干燥层(52)、喷淋管(53)和滤网(54)，所述罐体(51)的顶部设置有排气口(55)，底部设置有排污阀(56)。4.如权利要求3所述的纺织除尘装置，其特征在于，所述干燥层(52)由活性炭填料制成。5.如权利要求3所述的纺织除尘装置，其特征在于，所述罐体(51)的底部加注有清水，所述出风管(44)部分浸没于清水中。6.如权利要求4所述的纺织除尘装置，其特征在于，所述罐体(51)的底部还设置有循环管路(57)，所述循环管路(57)连接喷淋管(53)。7.如权利要求1所述的纺织除尘装置，其特征在于，所述行走机构包括四个分置在底板(1)四角的万向轮。8.如权利要求7所述的纺织除尘装置，其特征在于，所述底板(1)一侧设置有推把(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种纺织除尘装置，包括底板、设置在底板下方的行走机构、以及设置在底板上方的吸尘管道、第一除尘机构和第二除尘机构；第一除尘机构包括换向阀和两个箱体，箱体的两侧分别设置有进风管和出风管，其内部设置有与进风管可拆卸连接的集尘袋，换向阀具有一个对接吸尘管道的进口和两个分别对接两出风管的出口，出风管对接第二除尘机构，除尘管上设置有风速检测器。该纺织除尘装置结构简单，制作成本低，且可灵活移动位置，解决生产过程中的突发性问题；采用分级净化方式，对有用的棉絮等材料回收，对无用的粉尘、杂质净化处理，降低生产成本，提高除尘质量；通过切换风道在无需停机即可实现集尘袋的更换，提高了除尘效率。率。率。


技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：江阴山源纺织空调设备有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/25