一种井室预制中留孔洞的钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及井室预制中留孔洞模板技术领域，更具体的说是涉及一种井室预制中留孔洞的钢模板。


背景技术：

2.在井室预制中留孔洞过程中，通常使用木模板来加工成孔洞模板，这样的模板存在的问题是：1、模板尺寸控制精度不够；2、模板安装后缝隙较大，混凝土浇筑过程中漏浆现象较严重，影响混凝土质量；3、木模板易于损坏，周转次数少，费时费工，成本高；4、木模板一般采用多片木材板通过钉子拼接而成，不易于拆装，效率低。
3.因此，如何提供一种不易损坏、可多次周转使用、便于拆装的井室预制中留孔洞的钢模板是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种不易损坏、可多次周转使用、便于拆装的井室预制中留孔洞的钢模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种井室预制中留孔洞的钢模板，包括：依次首尾可拆卸连接的第一弧形槽钢、第二弧形槽钢、第三弧形槽钢、第四弧形槽钢，且所述第一弧形槽钢、所述第二弧形槽钢、所述第三弧形槽钢和所述第四弧形槽钢拼接后形成环状结构。
7.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种井室预制中留孔洞的钢模板，由第一弧形槽钢、第二弧形槽钢、第三弧形槽钢、第四弧形槽钢依次首尾可拆卸连接而成，其采用钢材而不是木材，不易损坏，可多次周转使用，成本低；并且可拆装，使用方便；同时该钢模板的加工精度可控，可提高孔洞尺寸精度，便于后续孔洞部位对应的结构安装；同时，第一弧形槽钢、第二弧形槽钢、第三弧形槽钢、第四弧形槽钢之间拼接缝隙，易于封堵，无漏浆现象，使得混凝土浇铸质量得到了保证。
8.进一步的，所述第一弧形槽钢的首尾端均固定有第一端板，所述第二弧形槽钢的首尾端均固定有第二端板，所述第三弧形槽钢的首尾端均固定有第三端板，所述第四弧形槽钢的首尾端均固定有第四端板，其中，位于首端上的所述第一端板与位于尾端上的第二端板可拆卸连接，位于首端上的所述第二端板与位于尾端上的第三端板可拆卸连接，位于首端上的所述第三端板与位于尾端上的第四端板可拆卸连接，位于首端上的所述第四端板与位于尾端上的所述第一端板可拆卸连接。
9.进一步的，位于首端上的所述第一端板与位于尾端上的第二端板通过螺钉可拆卸连接，位于首端上的所述第二端板与位于尾端上的第三端板通过螺钉可拆卸连接，位于首端上的所述第三端板与位于尾端上的第四端板通过螺钉可拆卸连接，位于首端上的所述第四端板与位于尾端上的所述第一端板通过螺钉可拆卸连接。
10.采用上述技术方案产生的有益效果是，各个槽钢之间采用螺栓连接，易于钢模板
的拆装。
11.进一步的，位于首、尾端上的所述第三端板与所述第三弧形槽钢的切线方向的夹角α均为30-60
°
，位于首、尾端上的所述第一端板与所述第一弧形槽钢的切线方向的夹角β均为30-60
°
。
12.进一步的，位于首、尾端上的所述第三端板与所述第三弧形槽钢的切线方向的夹角α均为45
°
，位于首、尾端上的所述第一端板与所述第一弧形槽钢的切线方向的夹角β均为45
°
。
13.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得第一弧形槽钢、第二弧形槽钢、第三弧形槽钢、第四弧形槽钢的首尾连接面均为楔形面结构，易于各个槽钢之间的连接，并且各个槽钢的承受力强，更稳定。
14.进一步的，所述第一弧形槽钢内部间隔固定有多个第一支撑板，所述第三弧形槽钢内部间隔固定有多个第二支撑板。
15.采用上述技术方案产生的有益效果是，可提高第一弧形槽钢和第三弧形槽钢的强度，保证孔洞不易坍塌。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1附图为本实用新型提供的一种井室预制中留孔洞的钢模板的结构示意图。
18.图2附图为第一弧形槽钢的侧视结构示意图。
19.图3附图为图1中局部a的结构放大示意图。
20.图4附图为图1中局部b的结构放大示意图.
21.图5附图为图1中局部c的结构放大示意图。
22.图6附图为图1中局部d的结构放大示意图。
23.图7附图为第三弧形槽钢首端上的第三端板与第四弧形槽钢尾端上的第四端板的三维装配示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1-图7，本实用新型实施例公开了一种井室预制中留孔洞的钢模板，包括：依次首尾可拆卸连接的第一弧形槽钢1、第二弧形槽钢2、第三弧形槽钢3、第四弧形槽钢4，且第一弧形槽钢1、第二弧形槽钢2、第三弧形槽钢3和第四弧形槽钢4拼接后形成环状结构。
26.第一弧形槽钢1的首尾端均固定有第一端板11，第二弧形槽钢2的首尾端均固定有第二端板21，第三弧形槽钢3的首尾端均固定有第三端板31，第四弧形槽钢4的首尾端均固
定有第四端板41，其中，位于首端上的第一端板11与位于尾端上的第二端板21可拆卸连接，位于首端上的第二端板21与位于尾端上的第三端板31可拆卸连接，位于首端上的第三端板31与位于尾端上的第四端板41可拆卸连接，位于首端上的第四端板41与位于尾端上的第一端板11可拆卸连接。
27.位于首端上的第一端板11与位于尾端上的第二端板21通过螺钉5可拆卸连接，位于首端上的第二端板21与位于尾端上的第三端板31通过螺钉5可拆卸连接，位于首端上的第三端板31与位于尾端上的第四端板41通过螺钉5可拆卸连接，位于首端上的第四端板41与位于尾端上的第一端板11通过螺钉5可拆卸连接。
28.其中，位于首、尾端上的第三端板31与第三弧形槽钢3的切线方向的夹角α均为30-60
°
，位于首、尾端上的第一端板11与第一弧形槽钢1的切线方向的夹角β均为30-60
°
。优选的，位于首、尾端上的第三端板31与第三弧形槽钢3的切线方向的夹角α均为45
°
，位于首、尾端上的第一端板11与第一弧形槽钢1的切线方向的夹角β均为45
°
。
29.第一弧形槽钢1内部间隔固定有多个第一支撑板12，第三弧形槽钢3内部间隔固定有多个第二支撑板32。
30.该井室预制中留孔洞的钢模板，由第一弧形槽钢、第二弧形槽钢、第三弧形槽钢、第四弧形槽钢依次首尾可拆卸拼接而成，其采用钢材而不是木材，不易损坏，可多次周转使用，成本低；并且各个槽钢之间采用螺栓连接，使得钢模板拆装方便；同时该钢模板的加工精度可控，可提高孔洞尺寸精度，便于后续孔洞部位对应的结构安装；同时，第一弧形槽钢、第二弧形槽钢、第三弧形槽钢、第四弧形槽钢之间拼接缝隙，易于封堵，无漏浆现象，使得混凝土浇铸质量得到了保证。
31.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。