一种便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备的制作方法

1.本发明涉及耐火砖技术领域，具体为一种便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备。


背景技术：

2.耐火砖主要使用耐火黏土或其他耐火原料制成，随着我国水泥工业的不断发展，对耐火砖的运用也提出了更高的要求，在进行空心耐火砖成型压制时，其校准方式比较复杂，且在压制过程中，由于压力过大容易导致下模偏移，进而影响压制精度，且压制完成后取模过程较为麻烦，需要工人敲击和翻转，比较浪费时间，降低了工作效率。
3.为解决上述问题，我们提供了一种便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，具有便于校准芯具避免芯具偏移导致压制时损坏芯具和避免压制时由于压力过大导致下模偏移提高压制精度、压制完成后压制件自动弹出方便取模提高工作效率的优点。


技术实现要素：

4.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，包括固定组件，所述固定组件的内部设置有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部铆接有连杆，所述连杆远离滑动板的一侧铆接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左侧焊接有卡块，所述滑动板的顶部固定连接有支撑弹簧，所述滑动板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有支撑板。
5.还包括调节组件，所述调节组件的内部设置有旋钮，所述旋钮的右侧焊接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有横向滑块。
6.还包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑框，所述支撑框顶部的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有横板，所述横板的底部焊接有上模具，所述横板右侧的底部焊接有限位杆，所述底座顶部的内部滑动连接有工作台，所述工作台的底部焊接有调节组件，所述工作台顶部的内部活动连接有下模具，所述下模具的正面焊接有l形固定板，所述下模具的右侧焊接有校准板，所述校准板的内部开设有校准孔，所述工作台的内部设置有固定组件。
7.优选的，所述支撑板滑动连接在下模具内部的底部。
8.优选的，所述支撑弹簧远离滑动板的一侧固定连接在工作台的底部，所述弹性伸缩杆远离连杆的一侧铆接在工作台的正面，且工作台正面的左右两侧和背面的左右两侧均铆接有弹性伸缩杆。
9.优选的，所述卡块在l形固定板的右上方，所述下模具正面的左右两侧和背部的左右两侧均焊接有l形固定板。
10.优选的，所述横向滑块的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹。
11.优选的，所述横向滑块焊接在工作台的底部，且工作台底部的左右两侧均焊接有横向滑块。
12.优选的，所述校准板的内部设置有两个校准孔，且校准孔内部的直径与限位杆的直径相适配，所述下模具的左右两侧焊接有校准板。
13.优选的，所述横板的底部设置有四个限位杆，且限位杆在校准孔的上方。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，具备以下有益效果：1、该便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，通过旋钮和丝杆、横向滑块、工作台、下模具、伸缩气缸、校准孔、限位杆的配合使用，转动旋钮，此时横向滑块在丝杆的外壁左右滑动，进一步使得工作台带动下模具左右运动，此时启动伸缩气缸，使得限位杆插入到校准孔的内部，从而达到了便于校准芯具避免芯具偏移导致压制时损坏芯具的效果。
15.2、该便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，通过伸缩气缸和限位杆、弹性伸缩杆、滑动板、竖槽、卡块、l形固定板、下模具的配合使用，启动伸缩气缸，此时限位杆向下运动，进一步使得滑动板在竖槽的内部向下运动，此时弹性伸缩杆会向左下方偏转，进一步使得卡块卡在l形固定板的内部，此时卡块可以对下模具进行固定，从而达到了避免压制时由于压力过大导致下模偏移提高压制精度的效果。
16.3、该便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，通过伸缩气缸和横板、限位杆、滑动板、支撑弹簧、下模具、支撑板的配合使用，压制完成后，收缩伸缩气缸，此时横板带动限位杆向上运动，进一步使得滑动板在支撑弹簧的作用下向上运动，此时支撑板可以将下模具内部压制完成的压制件推出，无需人工敲打取模，从而达到了压制完成后压制件自动弹出方便取模提高工作效率的效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构主视示意图；图2为本发明下模具结构立体示意图；图3为本发明下模具结构俯视示意图；图4为本发明固定组件结构主视示意图；图5为本发明弹性伸缩杆结构主视示意图；图6为本发明图1中a结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑框；3、伸缩气缸；4、横板；5、上模具；6、限位杆；7、工作台；8、调节组件；9、下模具；10、l形固定板；11、校准板；12、校准孔；13、固定组件；81、旋钮；82、丝杆；83、横向滑块；131、竖槽；132、滑动板；133、连杆；134、弹性伸缩杆；135、卡块；136、支撑弹簧；137、支撑杆；138、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.该便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备的实施例如下：实施例一：
请参阅图1
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6，一种便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，包括固定组件13，固定组件13的内部设置有竖槽131，竖槽131的内部滑动连接有滑动板132，滑动板132的顶部铆接有连杆133，连杆133远离滑动板132的一侧铆接有弹性伸缩杆134，弹性伸缩杆134远离连杆133的一侧铆接在工作台7的正面，且工作台7正面的左右两侧和背面的左右两侧均铆接有弹性伸缩杆134，弹性伸缩杆134的左侧焊接有卡块135，卡块135在l形固定板10的右上方，滑动板132的顶部固定连接有支撑弹簧136，支撑弹簧136远离滑动板132的一侧固定连接在工作台7的底部，滑动板132的顶部焊接有支撑杆137，支撑杆137的顶部焊接有支撑板138，支撑板138滑动连接在下模具9内部的底部。
21.还包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑框2，支撑框2顶部的内部固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部固定连接有横板4，横板4的底部焊接有上模具5，横板4右侧的底部焊接有限位杆6，横板4的底部设置有四个限位杆6，且限位杆6在校准孔12的上方，底座1顶部的内部滑动连接有工作台7，工作台7的底部焊接有调节组件8，工作台7顶部的内部活动连接有下模具9，下模具9的正面焊接有l形固定板10，下模具9正面的左右两侧和背部的左右两侧均焊接有l形固定板10，下模具9的右侧焊接有校准板11，校准板11的内部设置有两个校准孔12，且校准孔12内部的直径与限位杆6的直径相适配，下模具9的左右两侧焊接有校准板11，校准板11的内部开设有校准孔12，工作台7的内部设置有固定组件13。
22.转动旋钮81，此时横向滑块83在丝杆82的外壁左右滑动，进一步使得工作台7带动下模具9左右运动，此时启动伸缩气缸3，使得限位杆6插入到校准孔12的内部，从而达到了便于校准芯具避免芯具偏移导致压制时损坏芯具的效果。
23.实施例二：请参阅图1
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3，一种便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，包括调节组件8，调节组件8的内部设置有旋钮81，旋钮81的右侧焊接有丝杆82，丝杆82的外壁螺纹连接有横向滑块83，横向滑块83的内部有与丝杆82的外壁相适配的螺纹，横向滑块83焊接在工作台7的底部，且工作台7底部的左右两侧均焊接有横向滑块83。
24.还包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑框2，支撑框2顶部的内部固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部固定连接有横板4，横板4的底部焊接有上模具5，横板4右侧的底部焊接有限位杆6，横板4的底部设置有四个限位杆6，且限位杆6在校准孔12的上方，底座1顶部的内部滑动连接有工作台7，工作台7的底部焊接有调节组件8，工作台7顶部的内部活动连接有下模具9，下模具9的正面焊接有l形固定板10，下模具9正面的左右两侧和背部的左右两侧均焊接有l形固定板10，下模具9的右侧焊接有校准板11，校准板11的内部设置有两个校准孔12，且校准孔12内部的直径与限位杆6的直径相适配，下模具9的左右两侧焊接有校准板11，校准板11的内部开设有校准孔12，工作台7的内部设置有固定组件13。
25.启动伸缩气缸3，此时限位杆6向下运动，进一步使得滑动板132在竖槽131的内部向下运动，此时弹性伸缩杆134会向左下方偏转，进一步使得卡块135卡在l形固定板10的内部，此时卡块135可以对下模具9进行固定，从而达到了避免压制时由于压力过大导致下模偏移提高压制精度的效果。
26.压制完成后，收缩伸缩气缸3，此时横板4带动限位杆6向上运动，进一步使得滑动板132在支撑弹簧136的作用下向上运动，此时支撑板138可以将下模具9内部压制完成的压制件推出，无需人工敲打取模，从而达到了压制完成后压制件自动弹出方便取模提高工作
效率的效果。
27.实施例三：请参阅图1
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6，一种便于校准芯具中心的空心耐火砖成型设备，包括固定组件13，固定组件13的内部设置有竖槽131，竖槽131的内部滑动连接有滑动板132，限位杆6在滑动板132的上方，滑动板132的顶部铆接有连杆133，连杆133远离滑动板132的一侧铆接有弹性伸缩杆134，弹性伸缩杆134远离连杆133的一侧铆接在工作台7的正面，且工作台7正面的左右两侧和背面的左右两侧均铆接有弹性伸缩杆134，弹性伸缩杆134的左侧焊接有卡块135，卡块135在l形固定板10的右上方，滑动板132的顶部固定连接有支撑弹簧136，支撑弹簧136远离滑动板132的一侧固定连接在工作台7的底部，滑动板132的顶部焊接有支撑杆137，支撑杆137的顶部焊接有支撑板138，支撑板138滑动连接在下模具9内部的底部。
28.还包括调节组件8，调节组件8的内部设置有旋钮81，旋钮81的右侧焊接有丝杆82，丝杆82的外壁螺纹连接有横向滑块83，横向滑块83的内部有与丝杆82的外壁相适配的螺纹，横向滑块83焊接在工作台7的底部，且工作台7底部的左右两侧均焊接有横向滑块83。
29.还包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑框2，支撑框2顶部的内部固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部固定连接有横板4，横板4的底部焊接有上模具5，横板4右侧的底部焊接有限位杆6，横板4的底部设置有四个限位杆6，且限位杆6在校准孔12的上方，底座1顶部的内部滑动连接有工作台7，工作台7的底部焊接有调节组件8，工作台7顶部的内部活动连接有下模具9，下模具9的正面焊接有l形固定板10，下模具9正面的左右两侧和背部的左右两侧均焊接有l形固定板10，下模具9的右侧焊接有校准板11，校准板11的内部设置有两个校准孔12，且校准孔12内部的直径与限位杆6的直径相适配，下模具9的左右两侧焊接有校准板11，校准板11的内部开设有校准孔12，工作台7的内部设置有固定组件13。
30.转动旋钮81，此时横向滑块83在丝杆82的外壁左右滑动，进一步使得工作台7带动下模具9左右运动，此时启动伸缩气缸3，使得限位杆6插入到校准孔12的内部，从而达到了便于校准芯具避免芯具偏移导致压制时损坏芯具的效果。
31.启动伸缩气缸3，此时限位杆6向下运动，进一步使得滑动板132在竖槽131的内部向下运动，此时弹性伸缩杆134会向左下方偏转，进一步使得卡块135卡在l形固定板10的内部，此时卡块135可以对下模具9进行固定，从而达到了避免压制时由于压力过大导致下模偏移提高压制精度的效果。
32.压制完成后，收缩伸缩气缸3，此时横板4带动限位杆6向上运动，进一步使得滑动板132在支撑弹簧136的作用下向上运动，此时支撑板138可以将下模具9内部压制完成的压制件推出，无需人工敲打取模，从而达到了压制完成后压制件自动弹出方便取模提高工作效率的效果。
33.工作原理:详情请参照图1，转动旋钮81，因为旋钮81的右侧焊接有丝杆82，所以此时丝杆82也可以转动，又因为丝杆82的外壁螺纹连接有横向滑块83，横向滑块83的内部有与丝杆82的外壁相适配的螺纹，所以此时横向滑块83可以在丝杆82的外壁左右滑动，又因为横向滑块83焊接在工作台7的底部，且工作台7底部的左右两侧均焊接有横向滑块83，所以此时工作台7也可以左右运动，又因为工作台7顶部的内部活动连接有下模具9，所以此时下模具9也可以左右运动，又因为下模具9的左右两侧焊接有校准板11，校准板11的内部开设有校准孔12，所以此时校准孔12也可以左右运动，此时启动伸缩气缸3，因为伸缩气缸3的
底部固定连接有横板4，横板4的底部设置有四个限位杆6，所以此时限位杆6可以向下运动，又因为限位杆6在校准孔12的上方，且校准孔12内部的直径与限位杆6的直径相适配，所以此时通过控制校准孔12的左右移动和限位杆6的上下移动，就可以使得限位杆6插入到校准孔12的内部，从而达到了便于校准芯具避免芯具偏移导致压制时损坏芯具的效果。
34.详情请参照图4，工作时启动伸缩气缸3，因为伸缩气缸3的底部固定连接有横板4，横板4的底部焊接有上模具5，所以此时可以进行压制工作，又因为横板4右侧的底部焊接有限位杆6，所以此时限位杆6可以向下运动，又因为竖槽131的内部滑动连接有滑动板132，限位杆6在滑动板132的上方，所以此时滑动板132可以在竖槽131的内部向下运动，又因为滑动板132的顶部铆接有连杆133，所以此时连杆133也会向下运动。
35.详情请参照图6，又因为连杆133远离滑动板132的一侧铆接有弹性伸缩杆134，弹性伸缩杆134远离连杆133的一侧铆接在工作台7的正面，所以此时弹性伸缩杆134会向左下方偏转，又因为弹性伸缩杆134的左侧焊接有卡块135，卡块135在l形固定板10的右上方，所以此时卡块135会卡在l形固定板10的内部，又因为工作台7正面的左右两侧和背面的左右两侧均铆接有弹性伸缩杆134，下模具9正面的左右两侧和背部的左右两侧均焊接有l形固定板10，所以此时卡块135可以对下模具9进行固定，从而达到了避免压制时由于压力过大导致下模偏移提高压制精度的效果。
36.压制完成后，收缩伸缩气缸3，此时横板4带动限位杆6向上运动，此时限位杆6不在挤压滑动板132，因为滑动板132的顶部固定连接有支撑弹簧136，支撑弹簧136远离滑动板132的一侧固定连接在工作台7的底部，所以此时在支撑弹簧136的作用下滑动板132会向上运动，又因为滑动板132的顶部焊接有支撑杆137，支撑杆137的顶部焊接有支撑板138，所以此时支撑板138也会向上运动，又因为支撑板138滑动连接在下模具9内部的底部，所以此时支撑板138可以将下模具9内部压制完成的压制件推出，无需人工敲打取模，从而达到了压制完成后压制件自动弹出方便取模提高工作效率的效果。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。