一种PROTOS2-2卷烟机SE胶桶隔热装置的制作方法

一种protos2
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2卷烟机se胶桶隔热装置
技术领域
1.本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种protos2
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2卷烟机se胶桶隔热装置。


背景技术：

2.目前，protos2
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2 se胶桶安装在设备的机器内部，由于机器内部各种电机传动带的运转的速度高，内部的温度也相对比较高，造成se胶桶壳体的温度升高，使桶内的胶水质量发生变化，产生胶水结块，堵塞胶水过滤网，导致供胶不足，设备不能正常运转。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种protos2
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2卷烟机se胶桶隔热装置，避免了se胶桶壳体温度的升高，使se胶桶内的胶水质量发生变化，产生胶水结块，堵塞胶水过滤网，导致供胶不足，设备不能正常运转的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种protos2
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2卷烟机se胶桶隔热装置，包括胶桶抽拉架，所述se胶桶放置于所述胶桶抽拉架上，其特征在于，包括：
5.隔热板，所述隔热板为横截面呈弧形的板，所述隔热板径向的一个弧形边与所述胶桶抽拉架台面连接；
6.第一隔热盖板，所述第一隔热盖板盖设在所述隔热板径向的另一个弧形边上；
7.第二隔热盖板，所述第二隔热盖板盖设在所述隔热板开口方向；
8.所述隔热板、所述第一隔热盖板以及所述第二隔热盖板形成密闭隔热层，所述se胶桶置于所述密闭隔热层内；
9.冷却吹风管道，所述冷却吹风管道固定在所述隔热板朝向密闭隔热层的一侧，所述冷却吹风管道一端朝向密闭隔热层，另一端向上延伸穿过所述第一隔热盖板，与外部通气装置连通。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述第一隔热盖板的形状与所述隔热板的截面形状一致。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述第二隔热盖板远离所述密闭隔热层的一侧与所述胶桶抽拉架侧壁固接。
12.作为本实用新型的进一步优选，还包括若干通气孔，若干所述通气孔开设在所述冷却吹风管道管壁上。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述通气孔孔口朝向所述第二隔热盖板。
14.作为本实用新型的进一步优选，当所述se胶桶放置于所述密闭隔热层内时，所述se胶桶与所述隔热板、所述第一隔热盖板以及所述第二隔热盖板之间均存在间隙。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述se胶桶与所述隔热板、所述第一隔热盖板以及所述第二隔热盖板之间存在的间隙间距为5
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10cm。
16.通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过隔热板、第一隔热盖板以及第二隔热盖板形成密闭隔热层，使得se胶桶与se机箱内各高温总成隔绝；
18.2、本实用新型因se胶桶与隔热板、第一隔热盖板以及第二隔热盖板之间均存在间隙，使得se胶桶具有一定的保温效果；
19.3、本实用新型设置有冷却吹风管道，通过向冷却吹风管道内通气对密闭隔热层内的se胶桶进行降温，防止se胶桶温度过高。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型安装位置示意图；
22.图2是本实用新型打开第一隔热盖板时状态图；
23.图3是本实用新型是冷却吹风管道安装位置示意图；
24.图4是本实用新型俯视图；
25.图5是本实用新型整体结构三维形状图。
26.图中：1、se胶桶；2、胶桶抽拉架；3、隔热板；4、第一隔热盖板；5、第二隔热盖板；6、冷却吹风管道；7、通气孔；8、把手。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.protos2
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2 se胶桶安装在se机箱内部，由于se机箱内部各种电机传动带的运转的速度高，内部的温度也相对比较高，造成se胶桶1的壳体温度升高，使se胶桶1内的胶水质量发生变化，产生胶水结块，堵塞胶水过滤网，导致供胶不足，设备不能正常运转。为解决上述问题，提供了以下优选实施方案，具体如下：
29.实施例1
30.本实施例提供一种优选实施方案，一种protos2
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2se卷烟机se胶桶1隔热装置，如图1至图4所示，本实施方案包括隔热板3、第一隔热盖板4、第二隔热盖板5以及冷却吹风管道6，隔热板3、第一隔热盖板4以及第二隔热盖板5组合形成一个容纳se胶桶1的密闭隔热层；冷却吹风管道6可从密闭隔热层内部延伸出外部空间与通气装置连通。
31.本隔热装置安装于胶桶抽拉架2上，胶桶抽拉架2设置于se机箱上，胶桶抽拉架2可从se机箱上抽拉出来。胶桶抽拉架2包括侧壁、平台以及万向轮，侧壁与平台构成一l型结构，侧壁与se机箱机壁预留的出口吻合，平台底部安装有万向轮。
32.上述隔热板3为横截面呈弧形的板，隔热板3具有径向两个弧形边和轴向两个长条边，隔热板3径向的一个弧形边与胶桶抽拉架2上平台的台面连接，隔热板3轴向两个长条边朝向胶桶抽拉架2的侧壁。
33.上述第二隔热盖板5盖设在隔热板3开口方向，即第二隔热盖板5与隔热板3轴向两个长条边接触，第二隔热盖板5的长度与隔热板3长度一致；上述第一隔热盖板4盖设在隔热板3径向的另一个弧形边上，第一隔热盖板4与隔热板3横截面形状一致；因此隔热板3、第一隔热盖板4以及第二隔热盖板5构成一个密闭隔热层。
34.se胶桶1放置于密闭隔热层内，第一隔热盖板4为可拆卸结构，可以盖设在隔热板3上也可以拆卸下来，实现se胶桶1的安装和拆卸。上述第二隔热盖板5远离胶桶抽拉架2的侧壁的一侧可与侧壁固接，从而使得本隔热装置更稳固，避免胶桶抽拉架2从se机箱内拉动出来或推动进去时本隔热装置和se胶桶1会发生位移。为了防止因第一隔热盖板4温度高导致操作人员直接接触有安全风险，在第一隔热盖板4一面安装把手8，操作人员通过把手8实现对第一隔热盖板4的拿起与放下，有效提高了安全性，同时便于操作人员操作。
35.上述冷却吹风管道6沿隔热板3径向固定在隔热板3朝向密闭隔热层的一侧，冷却吹风管道6一端朝向密闭隔热层，冷却吹风管道6另一端向上延伸穿过第一隔热盖板4，与外部通气装置连接。通气装置向冷却吹风管道6内通气，冷却吹风管道6内的气体对密闭隔热层内的se胶桶1进行降温。为了使得降温效果更好，在冷却吹风管道6上开设若干通气孔7，若干通气孔7等距分布，若干通气孔7孔口朝向第一隔热盖板4，即通气孔7孔口朝向密闭隔热层内的se胶桶1。通过若干通气孔7的设置使冷却吹风管道6内的气体通入密闭隔热层的方向是多方位的，不仅可以使得降温速度更快，也能够保证密闭隔热层内各处温差小。
36.当se胶桶1放置于密闭隔热层内时，se胶桶1与隔热板3、第一隔热盖板4以及第二隔热盖板5之间均存在间隙。se胶桶1与隔热板3、第一隔热盖板4以及第二隔热盖板5之间存在的间隙间距为5
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10cm。优选地，se胶桶1与隔热板3、第一隔热盖板4以及第二隔热盖板5之间存在的间隙间距为8cm，se胶桶1与隔热板3、第一隔热盖板4以及第二隔热盖板5之间间隙的存在不仅预留出了冷却吹风管道6的安装空间，同时使得本隔热装置的保温效果更好。在隔热板3、第一隔热盖板4以及第二隔热盖板5朝向密闭隔热层的一侧均铺设黑色保温棉，优选地，保温棉铺设厚度为5mm，保温棉的铺设使得本隔热装置隔热效果和保温效果更好。
37.本实施方案的操作方法，具体步骤如下：首先将第二隔热盖板5安装在隔热板3上，形成一个两端开口的结构；然后将se胶桶1放置于胶桶抽拉架2的平台上；接着将第二隔热盖板5与隔热板3构成的结构罩设在se胶桶1外部，调整第二隔热盖板5与隔热板3构成的结构与se胶桶1之间的间隙至合适位置；然后将第一隔热盖板4上预留出的孔套在冷却吹风管道6进口端，并将第一隔热盖板4完全盖在第二隔热盖板5与隔热板3构成的结构上，从而构成密闭隔热层。在工艺运行中，打开通气装置，始终向冷却吹风管道6内通气，对se胶桶1进行降温，放置se胶桶1自身温度过高。当需要拆卸时，需先停止通气，然后再打开第一隔热盖板4即可。
38.综上所述，本实施方案通过对se胶桶1形成密闭隔热层，用冷却空气对se胶桶1进行冷却，并与se机箱内各高温总成进行隔热；同时有效的减少了se胶桶1内胶皮胶垢的现象。本实施方案结构简单，制作方便，紧固结实。
39.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
40.本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
41.本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。