耐火阻燃电缆的制作方法

技术特征：
1.耐火阻燃电缆，包括内防护管(1)，其特征在于：所述内防护管(1)内部设置有填充层(2)，所述填充层(2)外表面与内防护管(1)内壁固定连接，所述填充层(2)内部从前往后沿内防护管(1)轴线贯通开设有放置孔(3)，所述放置孔(3)内部设置有导线(4)，所述导线(4)表面设置有散热层(5)，所述散热层(5)内壁与导线(4)表面固定连接，所述内防护管(1)表面设置有阻燃层(9)，所述阻燃层(9)内壁与内防护管(1)表面固定连接，所述阻燃层(9)表面设置有隔热层(13)，所述隔热层(13)内壁与阻燃层(9)表面固定连接，所述隔热层(13)表面设置有防火层(15)，所述防火层(15)内壁与隔热层(13)表面固定连接，所述隔热层(13)内侧面首尾相连环形开设有抗拉内槽(12)，所述阻燃层(9)表面固定套设有限位环(14)，所述限位环(14)表面与抗拉内槽(12)内壁接触，所述内防护管(1)外表面沿内防护管(1)径向开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)内部设置有定位杆(11)，所述定位杆(11)表面与定位孔(10)内壁接触，所述定位杆(11)外端面与阻燃层(9)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的耐火阻燃电缆，其特征在于：所述放置孔(3)为三个，三个所述放置孔(3)均匀设置在内防护管(1)轴线外侧，所述散热层(5)表面与放置孔(3)内壁之间均匀设置有散热块(8)，所述散热块(8)内端面与散热层(5)表面接触，所述散热块(8)外端面与放置孔(3)内壁固定连接，所述散热层(5)表面首尾相连环形开设有防位移外槽(6)。3.根据权利要求2所述的耐火阻燃电缆，其特征在于：所述防位移外槽(6)内部设置有限位块(7)，所述限位块(7)的前后侧面均与防位移外槽(6)内壁接触，所述限位块(7)外端贯穿防位移外槽(6)与放置孔(3)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的耐火阻燃电缆，其特征在于：所述内防护管(1)厚度为6mm，所述内防护管(1)由高强度聚乙烯材料制成，所述填充层(2)半径为35mm，所述填充层(2)由石墨烯纤维材料制成。5.根据权利要求2所述的耐火阻燃电缆，其特征在于：所述散热层(5)厚度为3mm，所述散热层(5)和散热块(8)均由铝网片材料制成。6.根据权利要求1所述的耐火阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃层(9)厚度为4mm，所述阻燃层(9)由含云母的硅酸铝材料制成。7.根据权利要求1所述的耐火阻燃电缆，其特征在于：所述隔热层(13)厚度为8mm，所述隔热层(13)由气凝胶材料制成，所述防火层(15)厚度为4mm，所述防火层(15)由石棉层材料制成。

技术总结
本实用新型涉及耐火阻燃电缆技术领域，且公开了耐火阻燃电缆，包括内防护管，内防护管内部设置有填充层。该耐火阻燃电缆，通过设置有隔热层和防火层，使该耐火阻燃电缆在使用时能够更好的将外界热量进行隔绝，提高该耐火阻燃电缆对内部导线的隔热效果，通过在隔热层内侧设置有阻燃层，使该耐火阻燃电缆具有阻燃效果，可以防止内部导线受到损坏，提高使用安全，在导线表面设置有由铝网片制成的散热层，使该耐火阻燃电缆在使用后能够快速的进行表面散热，提高其使用寿命，且提高其的延展性和弯折性能，通过在隔热层和散热层上分别开设有抗拉内槽和防位移外槽，通过限位环和限位块的作用，使该耐火阻燃电缆具备良好的抗移位效果。使该耐火阻燃电缆具备良好的抗移位效果。使该耐火阻燃电缆具备良好的抗移位效果。


技术研发人员：刘玉焕
受保护的技术使用者：山东鲁联电缆有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/25