一种散热性能优良的锂电池保护板的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池保护板技术领域，具体是一种散热性能优良的锂电池保护板。


背景技术：

2.锂电池保护板可用于对串联锂电池组的充放电过程进行保护，在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果。
3.现有的锂电池保护板在使用时，锂电池保护板的散热效果不够好，会对锂电池的使用寿命造成影响，同时锂电池保护板在固定安装时是通过螺栓固定的，长时间使用后，安装螺孔内部的螺纹会发生损坏，影响了锂电池保护板的安装，并且现有的锂电池保护板在进行组合拼接时只是简单的平面连接，连接不够稳固，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种散热性能优良的锂电池保护板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热性能优良的锂电池保护板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能优良的锂电池保护板，包括板体，所述板体的表面四角处开设有安装螺孔，所述安装螺孔的内部设置有功能组件，所述功能组件包括散热通孔和安装套，所述散热通孔等距离开设于所述板体的一侧表面，所述安装套设置于所述安装螺孔的内部，所述安装螺孔的顶部开口处邻边对称设置有限位凸起，所述安装套的顶部表面对称开设有限位槽，所述限位槽与所述限位凸起卡合连接，所述安装套的底部套设有固定环，所述固定环与所述安装套的底部螺纹连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述板体的端部设置有连接组件，所述连接组件包括连接卡槽，所述连接卡槽对称开设于所述板体的端部表面，所述板体的端部设置有连接卡柱，所述连接卡柱有两个，两个所述连接卡柱之间设置有连接板，所述连接卡柱与所述连接卡槽卡合连接，便于将多个锂电池保护板进行拼接固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接卡槽的一端开口处设置有限位板，所述限位板的横截面呈矩形，便于对所述连接卡柱进行限位。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热通孔的内壁长度与所述板体的宽度相等，便于提高锂电池保护板的散热效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套的横截面呈“t”形，所述安装螺孔的内壁深度为所述安装套高度的七分之五，便于减少所述安装螺孔内壁的摩擦损坏。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的开口处宽度与所述限位凸起的底端面宽度相等，所述限位槽的开口处宽度为两毫米，便于对所述安装套进行限位固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的横截面呈矩形，所述连接板的长
度与所述连接卡柱的长度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的功能组件便于提高锂电池保护板的散热效果，使得锂电池的使用寿命延长，同时也便于对锂电池保护板进行安装，操作简单方便；
14.2、通过设计的连接组件便于将多个锂电池保护板进行组合拼接固定，在不需要拼接时，也便于将连接卡柱取下，不会影响锂电池保护板的正常使用。
附图说明
15.图1为一种散热性能优良的锂电池保护板的立体示意图；
16.图2为一种散热性能优良的锂电池保护板中功能组件的安装结构示意图；
17.图3为图1中a区域的放大示意图。
18.图中：1、板体；2、安装螺孔；3、功能组件；4、连接组件；31、散热通孔；32、安装套；33、限位槽；34、限位凸起；35、固定环；41、连接卡槽；42、限位板；43、连接卡柱；44、连接板。
具体实施方式
19.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种散热性能优良的锂电池保护板，包括板体1，板体1的表面四角处开设有安装螺孔2，安装螺孔2的内部设置有功能组件3，功能组件3包括散热通孔31和安装套32，散热通孔31等距离开设于板体1的一侧表面，散热通孔31的内壁长度与板体1的宽度相等，便于提高锂电池保护板的散热效果，安装套32设置于安装螺孔2的内部，安装套32的横截面呈“t”形，安装螺孔2的内壁深度为安装套32高度的七分之五，便于减少安装螺孔2内壁的摩擦损坏，安装螺孔2的顶部开口处邻边对称设置有限位凸起34，安装套32的顶部表面对称开设有限位槽33，限位槽33的开口处宽度与限位凸起34的底端面宽度相等，限位槽33的开口处宽度为两毫米，便于对安装套32进行限位固定，限位槽33与限位凸起34卡合连接，安装套32的底部套设有固定环35，固定环35与安装套32的底部螺纹连接。
20.在图3中：板体1的端部设置有连接组件4，连接组件4包括连接卡槽41，连接卡槽41对称开设于板体1的端部表面，连接卡槽41的一端开口处设置有限位板42，限位板42的横截面呈矩形，便于对连接卡柱43进行限位，板体1的端部设置有连接卡柱43，连接卡柱43有两个，两个连接卡柱43之间设置有连接板44，连接板44的横截面呈矩形，连接板44的长度与连接卡柱43的长度相等，连接卡柱43与连接卡槽41卡合连接，便于将多个锂电池保护板进行拼接固定。
21.本实用新型的工作原理是：在安装时，首先推动安装套32向安装螺孔2的内部移动，直至安装套32贯穿通过安装螺孔2的内部，此时限位槽33与限位凸起34卡合连接，接着将固定环35向安装套32的底部旋转，直至固定环35旋转至合适的位置，此时固定环35的一端表面与板体1的底部表面挤压贴合，从而使得安装套32固定在安装螺孔2的内部；
22.在固定安装锂电池保护板时，螺栓会贯穿通过安装套32的内部固定，安装方便，同时也不会对安装螺孔2内壁的螺纹造成磨损，在后期的使用中，锂电池保护板会通过散热通孔31进行散热，使得锂电池的使用寿命延长，在将锂电池板保护板进行组合拼接时，只要推动连接卡柱43向连接卡槽41的内部移动，直至连接卡柱43的一端表面与限位板42的一侧表
面贴合连接，从而使得连接卡柱43固定在连接卡槽41的内部，然后将两块锂电池保护板进行连接，使得锂电池板护板通过连接板44和连接卡柱43卡合固定即可，简单易操作。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种散热性能优良的锂电池保护板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的表面四角处开设有安装螺孔(2)，所述安装螺孔(2)的内部设置有功能组件(3)，所述功能组件(3)包括散热通孔(31)和安装套(32)，所述散热通孔(31)等距离开设于所述板体(1)的一侧表面，所述安装套(32)设置于所述安装螺孔(2)的内部，所述安装螺孔(2)的顶部开口处邻边对称设置有限位凸起(34)，所述安装套(32)的顶部表面对称开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)与所述限位凸起(34)卡合连接，所述安装套(32)的底部套设有固定环(35)，所述固定环(35)与所述安装套(32)的底部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种散热性能优良的锂电池保护板，其特征在于，所述板体(1)的端部设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括连接卡槽(41)，所述连接卡槽(41)对称开设于所述板体(1)的端部表面，所述板体(1)的端部设置有连接卡柱(43)，所述连接卡柱(43)有两个，两个所述连接卡柱(43)之间设置有连接板(44)，所述连接卡柱(43)与所述连接卡槽(41)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种散热性能优良的锂电池保护板，其特征在于，所述连接卡槽(41)的一端开口处设置有限位板(42)，所述限位板(42)的横截面呈矩形。4.根据权利要求1所述的一种散热性能优良的锂电池保护板，其特征在于，所述散热通孔(31)的内壁长度与所述板体(1)的宽度相等。5.根据权利要求1所述的一种散热性能优良的锂电池保护板，其特征在于，所述安装套(32)的横截面呈“t”形，所述安装螺孔(2)的内壁深度为所述安装套(32)高度的七分之五。6.根据权利要求1所述的一种散热性能优良的锂电池保护板，其特征在于，所述限位槽(33)的开口处宽度与所述限位凸起(34)的底端面宽度相等，所述限位槽(33)的开口处宽度为两毫米。7.根据权利要求2所述的一种散热性能优良的锂电池保护板，其特征在于，所述连接板(44)的横截面呈矩形，所述连接板(44)的长度与所述连接卡柱(43)的长度相等。

技术总结
本实用新型涉及锂电池保护板技术领域，公开了一种散热性能优良的锂电池保护板，包括板体，所述板体的表面四角处开设有安装螺孔，所述安装螺孔的内部设置有功能组件，所述功能组件包括散热通孔和安装套，所述散热通孔等距离开设于所述板体的一侧表面，所述安装套设置于所述安装螺孔的内部，所述安装螺孔的顶部开口处邻边对称设置有限位凸起，所述安装套的顶部表面对称开设有限位槽。本实用新型通过设计的功能组件便于提高锂电池保护板的散热效果，使得锂电池的使用寿命延长，同时也便于对锂电池保护板进行安装，通过设计的连接组件便于将多个锂电池保护板进行拼接固定，在不需要拼接时，也便于将连接卡柱取下，便于操作。便于操作。便于操作。


技术研发人员：刘伟 李亚琴 欧阳全秀
受保护的技术使用者：深圳南光通华电子有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/11/30