一种方便组装的超声波切带机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波切带机技术领域，具体为一种方便组装的超声波切带机。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。此处超声波发生器和换能器整体可视为一个超声波切刀，超声波切刀位于剪切装置的正下方，与剪切装置相配合起到切割的作用。
3.在超声波切刀与剪切装置配合切割时，常常需要对剪切装置上的切刀进行维护或更换，传统的方式拆卸下若干螺栓之后取下切刀，安装时在将若干螺栓重新拧紧达到安装的目的，这种螺栓安装的方式不仅繁琐，而且降低了切刀拆装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便组装的超声波切带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便组装的超声波切带机，包括机箱，所述的内底端左右侧分别固定安装有换能器和超声波发生器，所述换能器的顶端通过变幅杆连接有载台，所述机箱的上端面左侧开设有开口，所述载台设在开口的内部，所述超声波发生器的信号输出端通过导线与换能器的信号输入端电性连接，所述机箱的左上端后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧面固定连接有连接板，所述连接板的上端面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面开设有安装槽，安装槽的插设有安装板，所述安装板的底端面固定安装有切刀，安装槽的内前侧壁的左右侧与内后侧壁的左右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有插块，所述插块与滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述安装板上开设有与插块对应的插槽，所述插块的上端面开设有抵接槽，所述升降板的上端面滑动穿设有四组抵接杆，所述抵接杆的底端固定连接有抵接块，所述抵接杆的顶端固定连接有固定块，所述抵接杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定块的底端面固定连接，所述第二弹簧的另一端与升降板的上端面固定连接。
7.优选的，所述连接板的上端面滑动穿设有四组第一导杆，所述第一导杆的顶端固定连接有第一限位块，所述第一导杆的底端与升降板的上端面固定连接。
8.优选的，所述机箱内顶部侧壁的前后方均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压料板，前后侧的压料板之间转动安装有两组导料辊，两组导料辊之间连接有压料输送带，前侧的压料板的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端与一组导料辊的支撑转轴固定连接。
9.优选的，所述机箱内顶部侧壁滑动穿设有四组第二导杆，所述第二导杆的底端均固定连接有第二限位块，所述第二导杆的顶端与对应的压料板的底端面固定连接。
10.优选的，所述机箱的底端面固定安装有若干万向滚轮。
11.优选的，所述机箱的上端面最左侧固定连接有导料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超声波切带机操作方便，使用简单，通过超声波发生器将超声波能量通过换能器传到载台上，载台且与切刀产生剧烈振动摩擦，可达到切断物料的目的，通过第一弹簧、第二弹簧、固定块、抵接杆、滑槽、插块、抵接槽以及插槽配合，便于拆装切刀，设置的第二气缸可上下调整压料输送带离物料的高度，之后将待切物料穿过压料输送带的下方，启动电机，电机工作将带动压料输送带转动，从而可便于物料进行压紧输送。
附图说明
13.图1为一种方便组装的超声波切带机的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种方便组装的超声波切带机的压料输送带结构俯视示意图；
15.图3为一种方便组装的超声波切带机的部分主体结构左视示意图；
16.图4为一种方便组装的超声波切带机的图3中a处结构放大示意图。
17.图中：1-机箱，2-换能器，3-万向滚轮，4-载台，5-导料板，6-切刀，7-支撑板，8-第一气缸，9-第一导杆，10-连接板，11-升降板，12-压料输送带，13-压料板，14-电机，15-第二导杆，16-第二气缸，17-超声波发生器，18-安装板，19-固定块，20-第二弹簧，21-抵接杆，22-抵接块，23-第一弹簧，24-滑槽，25-抵接槽，26-插块，27-插槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便组装的超声波切带机，包括机箱1，所述的内底端左右侧分别固定安装有换能器2和超声波发生器18，所述换能器2的顶端通过变幅杆连接有载台4，所述机箱1的上端面左侧开设有开口，所述载台4设在开口的内部，所述超声波发生器18的信号输出端通过导线与换能器2的信号输入端电性连接，所述机箱1的左上端后侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7的前侧面固定连接有连接板10，所述连接板10的上端面中部固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8的输出端固定连接有升降板11，所述升降板11的底端面开设有安装槽，安装槽的插设有安装板18，所述安装板18的底端面固定安装有切刀6，安装槽的内前侧壁的左右侧与内后侧壁的左右侧均开设有滑槽24，所述滑槽24的内部滑动连接有插块26，所述插块26与滑槽24的内侧壁之间固定连接有第一弹簧23，所述安装板18上开设有与插块26对应的插槽27，所述插块26的上端面开设有抵接槽25，所述升降板11的上端面滑动穿设有四组抵接杆21，所述抵接杆21的底端固定连接有抵接块22，所述抵接杆21的顶端固定连接有固定块19，所述抵接杆21的外表面套装有第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端与固定块19的底端面固定连接，所述第二弹簧20的另一端与
升降板11的上端面固定连接。
20.使用时，将待切物料放在载台4上，之后启动第一气缸8，第一气缸8工作带动切刀6接触物料，之后启动超声波发生器18，超声波发生器18将超声波能量通过换能器2传到载台4上，载台4且与切刀6产生剧烈振动摩擦，从而达到切断物料的目的，在需要安装切刀6时，向上拉动固定块19，此时第二弹簧20将被拉伸，抵接块22将脱离抵接槽25，插块26将在第一弹簧23的作用下向滑槽24内部方向移动，之后将安装板18插入升降板11底端的安装槽内，松开固定块19，抵接块22将在第二弹簧20的作用下向下移动，抵接块22将插入抵接槽25内部，由于抵接块22与抵接槽25的接触面均设置有斜面，从而抵接块22插入抵接槽25过程中将带动插块26向安装板18方向移动，插块26将插入插槽27中，抵接块22将第二弹簧20的作用下紧紧抵触着插块26，避免插块26移动，在需要拆下切刀6时，只需要用力向上拉动固定块19，插块26将在第一弹簧23的作用下脱离插槽27，便可取下切刀6，使用方便，组装切刀6效率高。
21.所述连接板10的上端面滑动穿设有四组第一导杆9，所述第一导杆9的顶端固定连接有第一限位块，所述第一导杆9的底端与升降板11的上端面固定连接，设置的第一导杆9可使升降板11升降稳定，有利于提高切带质量。
22.所述机箱1内顶部侧壁的前后方均固定安装有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端固定连接有压料板13，前后侧的压料板13之间转动安装有两组导料辊，两组导料辊之间连接有压料输送带12，前侧的压料板13的前侧面固定安装有电机14，所述电机14的输出端与一组导料辊的支撑转轴固定连接。
23.设置的第二气缸16可上下调整压料输送带12离物料的高度，之后将待切物料穿过压料输送带12的下方，启动电机14，电机14工作将带动压料输送带12转动，从而可便于物料进行压紧输送。
24.所述机箱1内顶部侧壁滑动穿设有四组第二导杆15，所述第二导杆15的底端均固定连接有第二限位块，所述第二导杆15的顶端与对应的压料板13的底端面固定连接。
25.设置的第二导杆15可使压料输送带12升降稳定。
26.所述机箱1的底端面固定安装有若干万向滚轮3，通过万向滚轮3便于移动和搬运该装置。
27.所述机箱1的上端面最左侧固定连接有导料板5，通过导料板5便于切断后的物料进行落料。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。