一种便于硅橡胶加工的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶产品生产设备技术领域，尤其涉及一种便于硅橡胶加工的送料装置。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，对硅橡胶进行后续加工时，需要在对液体硅橡胶进行送料运输。
3.经检索申请号cn201922111470.6公开了一种便于硅橡胶加工的送料装置，该便于硅橡胶加工的送料装置包括螺旋输送装置和搅拌炉，螺旋输送装置上设有进料口和出料口，进料口和液体泵出口连接，液体泵进口和外部收纳槽连接，外部收纳槽内盛装有硅橡胶，本实用新型工作时，液体泵将硅橡胶抽入螺旋输送装置，对硅橡胶进行运输，运输到搅拌炉后，加入其他材料，对硅橡胶进行后续的加工处理，搅拌组件的设置，可以增加硅橡胶和其他材料混合更均匀，吸声板的设置，可以降低硅橡胶运输时产生的噪音，收纳箱的设置，可以在螺旋输送装置发生故障时，对螺旋输送装置进行及时的修补。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.实际使用时，通过螺旋输送装置对液态硅橡胶进行送料混合加工时，送料效率较低，从而影响搅拌炉的混合加工效率，进一步影响了硅橡胶的加工效率，同时螺旋输送装置的维护较繁琐，也会影响硅橡胶的加工效率。
6.为此，我们提出一种便于硅橡胶加工的送料装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于硅橡胶加工的送料装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种便于硅橡胶加工的送料装置，包括固定架和搅拌炉本体，搅拌炉本体设置在固定架的前方，搅拌炉本体顶端的后外壁固定套入有入料管，固定架呈凹字形结构，固定架的内部底端设置有送料桶，送料桶的正面底端外壁固定套入有出料管，出料管的前端外壁固定套入有复位连接座，复位连接座的前方设置有堵料板，固定架底端的左右内壁均固定连接有支撑块，两个支撑块的顶面均活动套入有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端外壁均与固定架的顶内壁呈活动套入关系，固定架的左端顶面固定连接有支架，支架呈凹字形结构，支架的顶面固定连接有电机，电机与左端的螺纹杆通过传动轴传动连接。
9.作为优选，所述送料桶顶端的左右外壁分别固定连接有连接板，两个连接板分别与两个螺纹杆通过螺纹连接。
10.作为优选，所述复位连接座呈矩形体结构，滑槽正面的左右两端均开设有上下贯穿的滑槽，复位连接座的左右两面均开设有复位槽，两个复位槽的底内壁均固定套入有滑
杆，两个滑杆的顶端分别与两个复位槽的顶内壁固定套入。
11.作为优选，所述堵料板的背面与复位连接座的正面相贴合，堵料板背面的左右两端均固定连接有滑条，两滑条分别与两个滑槽呈滑动连接关系，堵料板的左右两面分别固定连接有复位滑块。
12.作为优选，两个所述复位滑块的后端分别与两个滑杆的外壁呈活动套入关系，两个复位滑块的下方均设置有弹簧，两个弹簧分别与两个滑杆的外壁呈活动套入关系，两个滑杆的顶面分别与两个复位滑块的后端底面相贴合，两个滑杆的底面分别与两个复位槽的底内壁相贴合。
13.作为优选，所述堵料板位于入料管后端外壁的下方，堵料板的后端顶面开设有弧形槽，堵料板的前端顶面开设有矩形槽。
14.作为优选，所述支架的右面活动套入有连接转杆，连接转杆的右端外壁活动套入有支撑板，支撑板的底面与固定架的顶面固定连接，连接转杆的左右两端外壁均固定套入有伞形齿轮，左端的伞形齿轮位于支架的内部，左端伞形齿轮的底端通过轮齿啮合连接有齿轮，齿轮固定套入在左端螺纹杆的顶端外壁上，右端伞形齿轮的顶端通过轮齿啮合连接有相同的齿轮，右端的齿轮固定套入在右端螺纹杆的顶端外壁上。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种便于硅橡胶加工的送料装置。具备以下有益效果：
17.1、该一种便于硅橡胶加工的送料装置，通过固定架、送料桶、螺纹杆和出料管的设置，当需要对搅拌炉本体进行送料时，通过启动电机，电机通过转动轴带动左端的螺纹杆的顺时针转动，左端的螺纹杆带动左端的齿轮顺时针转动，左端的齿轮通过轮齿带动左端的伞形齿轮顺时针转动，左端的伞形齿轮通过连接转杆带动右端的伞形齿轮顺时针转动，右端的伞形齿轮通过轮齿带动右端齿轮顺时针转动，右端的齿轮带动右端的螺纹杆顺时针转动，两个螺纹杆同时通过螺纹带动两个连接板的上升，两个连接板带动送料桶上升，送料桶在上升后，当堵料板顶面矩形槽的底内壁触碰到入料管的右端底外壁时，堵料板由于受到入料管的阻挡而相对下移，此时送料桶带动出料管和复位连接座继续向上移动，堵料板通过两个滑条在复位连接座的前方向下相对移动，堵料板向下相对移动后从而将出料管的正面打开，使得送料桶内的液态硅橡胶通过出料管排除，经堵料板顶面的弧形槽流入入料管内，最终将液态硅橡胶有效送入搅拌炉本体内，通过提高送料桶进行送料，有效提高了送料的效率。
18.2、该一种便于硅橡胶加工的送料装置，通过复位连接座和堵料板的设置，通过控制左端的螺纹杆旋转可带动右端的螺纹杆同时旋转，通过两个螺纹杆的旋转可对送料桶的高度进行控制，通过对送料桶高度的调节控制，从而可控制堵料板与复位连接座的相对位移，进而对出料管的开口大小进行控制，从而有效实现了对出料管流量大小进行控制的效果，通过滑槽和滑条的设置，有效增加了堵料板和复位连接座的贴合密闭效果，同时使得堵料板在被入料管阻挡打开的过程中能够稳定下移，通过滑杆、弹簧和复位滑块的设置，当送料桶送料完成下移后，通过两个弹簧的弹力作用推动两个复位滑块分别在两个滑杆上向上移动，两个复位滑块带动堵料板向上移动，从而实现了堵料板的复位并对出料管进行再次封闭，为下次的送料做好准备工作，结构简单，使用方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型结构立体图；
22.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
23.图3为本实用新型图2中的b处放大图；
24.图4为本实用新型复位连接座立体图。
25.图例说明：
26.1、固定架；2、搅拌炉本体；3、送料桶；4、连接板；5、螺纹杆；6、支撑块；7、齿轮；8、支架；9、电机；10、伞形齿轮；11、连接转杆；12、支撑板；13、出料管；14、复位连接座；15、滑槽；16、复位槽；17、滑杆；18、弹簧；19、堵料板；20、滑条；21、复位滑块；22、入料管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种便于硅橡胶加工的送料装置，如图1-图4所示，包括固定架1和搅拌炉本体2，搅拌炉本体2设置在固定架1的前方，搅拌炉本体2顶端的后外壁固定套入有入料管22，固定架1呈凹字形结构，固定架1的内部底端设置有送料桶3，送料桶3的正面底端外壁固定套入有出料管13，出料管13的前端外壁固定套入有复位连接座14，复位连接座14的前方设置有堵料板19，固定架1底端的左右内壁均固定连接有支撑块6，两个支撑块6的顶面均活动套入有螺纹杆5，两个螺纹杆5的顶端外壁均与固定架1的顶内壁呈活动套入关系，固定架1的左端顶面固定连接有支架8，支架8呈凹字形结构，支架8的顶面固定连接有电机9，电机9与左端的螺纹杆5通过传动轴传动连接，送料桶3顶端的左右外壁分别固定连接有连接板4，两个连接板4分别与两个螺纹杆5通过螺纹连接，复位连接座14呈矩形体结构，滑槽15正面的左右两端均开设有上下贯穿的滑槽15，复位连接座14的左右两面均开设有复位槽16，两个复位槽16的底内壁均固定套入有滑杆17，两个滑杆17的顶端分别与两个复位槽16的顶内壁固定套入，堵料板19的背面与复位连接座14的正面相贴合，堵料板19背面的左右两端均固定连接有滑条20，两滑条20分别与两个滑槽15呈滑动连接关系，堵料板19的左右两面分别固定连接有复位滑块21，两个复位滑块21的后端分别与两个滑杆17的外壁呈活动套入关系，两个复位滑块21的下方均设置有弹簧18，两个弹簧18分别与两个滑杆17的外壁呈活动
套入关系，两个滑杆17的顶面分别与两个复位滑块21的后端底面相贴合，两个滑杆17的底面分别与两个复位槽16的底内壁相贴合，堵料板19位于入料管22后端外壁的下方，堵料板19的后端顶面开设有弧形槽，堵料板19的前端顶面开设有矩形槽，支架8的右面活动套入有连接转杆11，连接转杆11的右端外壁活动套入有支撑板12，支撑板12的底面与固定架1的顶面固定连接，连接转杆11的左右两端外壁均固定套入有伞形齿轮10，左端的伞形齿轮10位于支架8的内部，左端伞形齿轮10的底端通过轮齿啮合连接有齿轮7，齿轮7固定套入在左端螺纹杆5的顶端外壁上，右端伞形齿轮10的顶端通过轮齿啮合连接有相同的齿轮7，右端的齿轮7固定套入在右端螺纹杆5的顶端外壁上。
29.本实用新型的工作原理：当需要对搅拌炉本体2进行送料时，通过启动电机9，电机9通过转动轴带动左端的螺纹杆5的顺时针转动，左端的螺纹杆5带动左端的齿轮7顺时针转动，左端的齿轮7通过轮齿带动左端的伞形齿轮10顺时针转动，左端的伞形齿轮10通过连接转杆11带动右端的伞形齿轮10顺时针转动，右端的伞形齿轮10通过轮齿带动右端齿轮7顺时针转动，右端的齿轮7带动右端的螺纹杆5顺时针转动，两个螺纹杆5同时通过螺纹带动两个连接板4的上升，两个连接板4带动送料桶3上升，送料桶3在上升后，当堵料板19顶面矩形槽的底内壁触碰到入料管22的右端底外壁时，堵料板19由于受到入料管22的阻挡而相对下移，此时送料桶3带动出料管13和复位连接座14继续向上移动，堵料板19通过两个滑条20在复位连接座14的前方向下相对移动，堵料板19向下相对移动后从而将出料管13的正面打开，使得送料桶3内的液态硅橡胶通过出料管13排除，经堵料板19顶面的弧形槽流入入料管22内，最终将液态硅橡胶有效送入搅拌炉本体2内，通过提高送料桶3进行送料，有效提高了送料的效率，通过复位连接座14和堵料板19的设置，通过控制左端的螺纹杆5旋转可带动右端的螺纹杆5同时旋转，通过两个螺纹杆5的旋转可对送料桶3的高度进行控制，通过对送料桶3高度的调节控制，从而可控制堵料板19与复位连接座14的相对位移，进而对出料管13的开口大小进行控制，从而有效实现了对出料管13流量大小进行控制的效果，通过滑槽15和滑条20的设置，有效增加了堵料板19和复位连接座14的贴合密闭效果，同时使得堵料板19在被入料管22阻挡打开的过程中能够稳定下移，通过滑杆17、弹簧18和复位滑块21的设置，当送料桶3送料完成下移后，通过两个弹簧18的弹力作用推动两个复位滑块21分别在两个滑杆17上向上移动，两个复位滑块21带动堵料板19向上移动，从而实现了堵料板19的复位并对出料管13进行再次封闭，为下次的送料做好准备工作，结构简单，使用方便。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。