空调压缩机用泵体隔板组件的制作方法

1.本实用新型涉及空调压缩机技术领域，具体为空调压缩机用泵体隔板组件。


背景技术：

2.空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高，其内部的泵体在使用时，抽取和输送制冷剂都会对泵体产生一定的磨损，但泵体成本高且，磨损后会产生较大的损失，这时就要安装隔板，并且安装隔板也有利于进一步提升气压，当磨损到一定程度时，只需更换隔板那即可，且隔板成本低。
3.但在更换隔板时通常步骤繁琐，并且费时费力，大大延长了更换隔板所需要的时间，并且寻常的螺纹安装在压缩机对隔板进行增压时，会让隔板的边缘会与螺纹产生摩擦导致螺纹的磨损，影响安装的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了空调压缩机用泵体隔板组件，具备隔板更换时间快速，减轻了工作人员的工作压力的有益效果，解决了上述背景技术中所提到更换隔板时通常步骤繁琐，并且费时费力，大大延长了更换隔板所需要的时间的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：空调压缩机用泵体隔板组件，包括泵体，所述泵体的一侧安装有固定环，所述泵体靠近固定环的一侧安装有位于固定环内部的固定轴，所述固定轴上设置有隔板，所述隔板上环绕设置有多个通孔，且多个通孔均贯穿隔板，所述隔板上设有固定套，所述固定套为内部中空结构，所述固定套上环绕设置有多个第二限位块，多个第二限位块均与固定环相卡合，所述泵体上靠近固定环的一侧安装有出气口，所述泵体上远离出气口的一侧安装有进气口。
6.优选的，所述固定环的内壁环绕设置有多个限位槽，多个第二限位块均与对应限位槽相卡合。
7.优选的，所述固定轴上转动安装有限位环，所述隔板固定套设在限位环上，所述隔板为圆形状。
8.优选的，所述隔板的外壁环绕安装有多个第一限位块，多个第一限位块均与第二限位块配合使用。
9.优选的，多个第二限位块均与固定套贯穿滑动连接，多个第二限位块靠近第一限位块的一端均开设有定位槽，多个第一限位块均与对应的定位槽相卡合。
10.优选的，所述第二限位块上贯穿套设有位于固定套内部的弹簧，所述弹簧靠近固定套内壁的一端与固定套的内壁相连接。
11.优选的，所述泵体上靠近固定环的一侧设置有保护罩，所述保护罩靠近固定环的一侧内壁安装有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与固定环的外壁相卡紧。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该空调压缩机用泵体隔板组件，通过隔板上的通孔可以让制冷剂通过隔板进行传输，将固定套放入固定环内，在将隔板放入固定套内，可以让隔板带动第一限位块移动，当第一限位块接触到第二限位块时，第一块限位块推动第二限位块向限位槽方向移动，并且让弹簧产生形变，当第一限位块与定位槽相卡合时第一限位块固定住，同时第二限位块也与限位槽相卡合，即可将隔板固定在泵体上，操作简单，节省了安装的时间。
14.2、该空调压缩机用泵体隔板组件，当需要对隔板进行更换时，只需拿下保护罩，将隔板向外移动，隔板将第一限位块移出定位槽，使得第一限位块不再与第二限位块相接触，弹簧复位将第二限位块复位，让第二限位块不再与限位槽相卡紧即可将隔板进行更换，拆卸简单，大大减少了更换隔板所需要的时间，增加了工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型立体结构示意图。
17.图3为本实用新型固定环结构示意图。
18.图4为本实用新型固定套结构示意图。
19.图5为本实用新型隔板结构示意图。
20.图6为本实用新型隔板和固定套结构示意图。
21.图7为本实用新型立体结构示意图。
22.图8为本实用新型保护罩结构示意图。
23.图中：1、泵体；2、固定环；3、固定轴；4、限位环；5、隔板；6、通孔；7、第一限位块；8、固定套；9、弹簧；10、第二限位块；11、限位槽；12、定位槽；13、保护罩；14、橡胶圈；15、出气口；16、进气口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-8，空调压缩机用泵体隔板组件，包括泵体1，泵体1的一侧安装有固定环2，泵体1靠近固定环2的一侧安装有位于固定环2内部的固定轴3，固定轴3上设置有隔板5，隔板5上环绕设置有多个通孔6，且多个通孔6均贯穿隔板5，隔板5上设有固定套8，固定套8为内部中空结构，固定套8上环绕设置有多个第二限位块10，多个第二限位块10均与固定环2相卡合，泵体1上靠近固定环2的一侧安装有出气口15，泵体1上远离出气口15的一侧安装有进气口16。
27.具体的，固定环2是用于固定固定套8，使得固定套8可以安装在泵体1上，然后隔板5上设置的多个通孔6，可以让泵体1内的制冷剂更加均匀的通过隔板5，稳定制冷剂的通过剂量，固定套8可以对隔板5进行固定，当固定套8固定固定环2内时，也将隔板5一起固定在泵体1上，固定套8内部的中空结构可以让隔板5安装在固定套8内，并且让第二限位块10延
伸至固定套8的内部，固定套8通过第二限位块10与固定环2卡紧，将固定套8固定在固定环2内。
28.其中，固定环2的内壁环绕设置有多个限位槽11，多个第二限位块10均与对应限位槽11相卡合，可以通过设置限位槽11让第二限位块10可以更好的卡紧张固定环2的内部，并且让固定套8固定在固定环2上时更加的稳定。
29.进一步的，固定轴3上转动安装有限位环4，隔板5固定套设在限位环4上，隔板5为圆形状，限位环4可以让隔板5与泵体1上的固定轴3相连接，并且隔板5设置为圆形状是为了适配出气口15的形状，使得隔板5的使用效果更好。
30.其中，隔板5的外壁环绕安装有多个第一限位块7，多个第一限位块7均与第二限位块10配合使用，多个第二限位块10均与固定套8贯穿滑动连接，多个第二限位块10靠近第一限位块7的一端均开设有定位槽12，多个第一限位块7均与对应的定位槽12相卡合，为了将隔板5固定在固定套8内部，所以在第二限位块10上设置了定位槽12，和隔板5的外壁环绕设置了第一限位块7，并且通过第一限位块7与定位槽12相卡紧，可以将隔板5固定在固定套8的内部。
31.具体的，第二限位块10上贯穿套设有位于固定套8内部的弹簧9，弹簧9靠近固定套8内壁的一端与固定套8的内壁相连接，为了在让隔板5可以更加稳定的安装如固定套8内，所以在第二限位块10上设置了弹簧9，隔板5上的第一限位块7安装入定位槽12内时，第一限位块7将第二限位块10向固定套8外侧顶出，与限位槽11相卡紧，并且第二限位块10在移动时弹簧9产生形变，弹簧9对第二限位块10产生向固定套8内部移动的拉力，可以让第二限位块10的定位槽12对第一限位块7产生压力，由此当隔板5安装入固定套8的内部时，通过弹簧9让第二限位块10对第一限位块7产生挤压，让隔板5更加稳定的固定在固定套8的内部。
32.在需要更换隔板5时，将隔板5向外移动，使得第一限位块7移出定位槽12内，在第一限位块7与定位槽12不再卡紧时，弹簧9进行复位，将第二限位块10进行复位即可将隔板5从泵体1上拆卸下来减少了更换隔板5所需要的时间，增加了工作效率。
33.进一步的，泵体1上靠近固定环2的一侧设置有保护罩13，保护罩13靠近固定环2的一侧内壁安装有橡胶圈14，橡胶圈14的内壁与固定环2的外壁相卡紧，为了防止隔板5的外侧不被外界磨损，在隔板5安装完成后，将保护罩13套在固定环2上，可以阻挡外界对隔板5的损伤延长隔板5的使用时间。
34.需要补充说明的是，固定套8与隔板5是配合使用的，固定套8相当于隔板5安装入泵体1内部的安装组件，固定套8与隔板5均使用同一种耐磨材质，且耐磨材质为耐磨钢板材质。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。