一种超高压打气筒用可折叠手柄的制作方法

1.本实用新型涉及打气筒手柄技术领域，尤其涉及一种超高压打气筒用可折叠手柄。


背景技术：

2.气筒通常由活塞杆和气门组成。气门的作用是只允许空气从打气筒进入被充气物体，不允许空气从被充气物体返回打气筒；打气筒的活塞杆底部是一个突起的橡皮碗，向上拉活塞杆，空气从皮碗周围进入，向下压活塞杆时空气被压缩，压强的增大使得橡皮碗紧紧贴住气筒壁使得空气不能泄露，所以空气被打入被充气物体。
3.超高压打气筒指的是气筒壁、活塞等可以承受超大的压强，可以给被充气物体打入超高压气体。超高压打气筒与普通打气筒相比具有超高压罐，超高压罐的进气口是个单向进气活塞，气筒打气的时候，活塞打开，气筒内的气进入超高压罐，气筒提起吸气的时候，活塞关闭超高压罐内形成高气压，对被充气物体充气。超高压打气筒主要应用千户外运动充气、储气领域等。通常超高压气筒比普通气筒要细，根据压力、压强、面积之间的关系，要施加的压力就小，但是，要打气的次数增加。而使用普通气要人施加压力大于轮胎气压才能打进去气。
4.无论是普通打气筒还是超高压打气筒的气筒体一般都配有手柄，方便用户使用时用双手握住手柄使用，普通打气筒通常采用固定手柄，这种情况手柄不能折叠，浪费空间，且不方便使用和携带。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中手柄不能折叠浪费空间；不方便使用和携带的问题，而提出的一种超高压打气筒用可折叠手柄。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种超高压打气筒用可折叠手柄，包括固定座与握把，所述固定座两侧均开设有转接槽，所述转接槽内腔均开设有第一销孔；
8.所述握把内腔套接有弹簧限位片，所述弹簧限位片底部套接有下限位滑块，所述弹簧限位片外侧位于所述下限位滑块上部套接有弹簧，所述弹簧限位片外侧位于所述弹簧上部套接有上限位滑块，所述弹簧限位片上部开设有第二销孔，所述第一销孔与所述第二销孔之间插接有固定销
9.所述握把包括活动杆与固定杆，所述活动杆与所述弹簧固定连接，所述固定杆外壁与所述活动杆内壁滑动连接。
10.优选地，所述弹簧可收缩长度大于所述固定销至固定座边缘的长度。
11.优选地，所述弹簧限位片上部为半圆形设置，所述弹簧限位片上部与所述转接槽内腔相卡接，且所述第一销孔与所述第二销孔轴心重合。
12.优选地，所述握把上端内径小于低端内径，所述上限位滑块外径小于所述握把上
端内径。
13.优选地，所述固定座与所述握把相接触的一端均设置有橡胶垫。
14.优选地，所述下限位滑块与所述握把内壁滑动连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型通过握把、弹簧限位片、下限位滑块、弹簧、上限位滑块之间的配合使用，并且将弹簧限位片通过固定销与固定座之间进行可转动连接，当该装置需要进行折叠时，通过拉伸握把，上限位滑块将会抵住弹簧，下限位滑块也会抵住弹簧，再继续拉伸握把，此时握把相对于弹簧限位片将向远离固定座的一端移动，当握把与弹簧限位片相对移动的距离大于固定销至固定座边缘的长度后，将可以向下转动握把，同时弹簧限位片会与固定销发生转动，由此完成该装置的折叠操作，从而节省了该装置收纳时的所需空间，且使得该装置具备了方便收纳和携带的效果。
17.2、本实用新型通过在固定座与握把相接触的一端均设置有橡胶垫，当装置进行展开使用时，固定座与握把相接触的地方，将会受到较大摩擦力，由此设置可以降低固定座与握把抵触时的摩擦力，从而提高了该装置的耐用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种超高压打气筒用可折叠手柄的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种超高压打气筒用可折叠手柄的折叠状态结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种超高压打气筒用可折叠手柄的折叠状态内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种超高压打气筒用可折叠手柄的展开状态结构示意图
22.图5为本实用新型提出的一种超高压打气筒用可折叠手柄的展开状态内部结构示意图
23.图6为本实用新型提出的一种超高压打气筒用可折叠手柄的握把拆分结构仰视示意图
24.图7为本实用新型提出的一种超高压打气筒用可折叠手柄的握把拆分结构俯视示意图。
25.图中：1固定座、11转接槽、2握把、3弹簧、4弹簧限位片、5下限位滑块、51上限位滑块、6固定销、61第一销孔、62第二销孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1、图3与图6，一种超高压打气筒用可折叠手柄，包括固定座1与握把2，固定座1两侧均开设有转接槽11，转接槽11内腔均开设有第一销孔61；
28.握把2内腔套接有弹簧限位片4，弹簧限位片4底部套接有下限位滑块5，弹簧限位片4外侧位于下限位滑块5上部套接有弹簧3，弹簧限位片4外侧位于弹簧3上部套接有上限
位滑块51，弹簧限位片4上部开设有第二销孔62，第一销孔61与第二销孔62之间插接有固定销6；
29.通过上述结构的设置，使得该装置可以进行折叠与展开状态的切换，节省了收纳空间，更加方便使用和携带。
30.参照图1、图3，其中，弹簧3可收缩长度大于固定销6至固定座1边缘的长度；
31.通过将弹簧3的可收缩长度设置为大于固定销6至固定座1边缘的长度，由此可以很使得弹簧3收缩后，握把2的拉伸长度大于转接槽11的长度，从而满足转动握把2的条件，确保该装置的折叠与展开都能顺利进行。
32.参照图3、图6，其中，弹簧限位片4上部为半圆形设置，弹簧限位片4上部与转接槽11内腔相卡接，且第一销孔61与第二销孔62轴心重合；
33.通过将弹簧限位片4上部设置为半圆形，并将其与转接槽11内腔相卡接后，使得第一销孔61与第二销孔62的轴心重合，从而便于将固定销6插入第一销孔61与第二销孔62内部，完成固定座1与握把2之间的有效连接。
34.参照图6、图7，其中，握把2上端内径小于低端内径，上限位滑块51外径小于握把2上端内径；
35.通过将握把2设置为上端内径小于低端内径，且将上限位滑块51外径设置为小于握把2上端内径，当该装置处于展开状态时，拉动握把2，上限位滑块51将会抵住弹簧3，对弹簧起到限位的作用，将弹簧3进行压缩，从而使得握把2相对于弹簧限位片4向远离固定座1的一端移动。
36.参照图1、图2，其中，固定座1与握把2相接触的一端均设置有橡胶垫；
37.通过在固定座1与握把2相接触的一端均设置有橡胶垫，当装置进行展开使用时，固定座1与握把2相接触的地方，将会受到较大摩擦力，由此设置可以降低固定座1与握把2抵触时的摩擦力，从而提高了该装置的耐用性。
38.参照图3，其中，下限位滑块5与握把2内壁滑动连接；
39.通过将下限位滑块5与握把2内壁进行滑动连接，由此可以增强弹簧限位片4的稳定性，并且当该装置处于展开状态时，拉动握把2，下限位滑块5会对弹簧3起到挤压限位的作用，使得弹簧3通过上限位滑块51的进行挤压收缩。
40.本实用新型中，在使用过程中，首先将弹簧限位片4上依次套接上下限位滑块5、弹簧3、上限位滑块51后，卡接入转接槽11内腔，接着再将固定销6插入第一销孔61与第二销孔62，使得弹簧限位片4与固定座1之间固定，接下来当需要对该装置进行折叠时，两只手分别握住固定座1与握把2侧壁，然后拉伸握把2，此时上限位滑块51将会抵住弹簧3，下限位滑块5也会抵住弹簧3，再继续拉伸握把2，此时握把2相对于弹簧限位片4将向远离固定座1的一端移动，当握把2与弹簧限位片4相对移动的距离大于固定销6至固定座1边缘的长度后，将可以向下转动握把2，同时弹簧限位片4会与固定销6发生转动，再由弹簧3回弹，使得握把2与固定座1之间稳定连接，从而完成该装置的折叠操作，节省了收纳空间，而且方便使用和携带，并且在固定座1与握把2相接触的一端均设置有橡胶垫，由此可以降低固定座1与握把2抵触时的摩擦力，从而提高了该装置的耐用性；
41.然后，当需要对该装置进行展开时，还是两只手分别握住固定座1与握把2侧壁，然后拉伸握把2，此时上限位滑块51将会抵住弹簧3，下限位滑块5也会抵住弹簧3，再继续拉伸
握把2，此时握把2相对于弹簧限位片4将向远离固定座1的一端移动，当握把2与弹簧限位片4相对移动的距离大于固定销6至固定座1边缘的长度后，将可以向上转动握把2，同时弹簧限位片4会与固定销6发生转动，从而完成该装置的展开操作。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。