一种高效节能的铝幕墙及铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝幕墙及铝单板技术领域，具体为一种高效节能的铝幕墙及铝单板。


背景技术：

2.铝单板一般经过铬化等前处理后，再采用绿景建材氟碳喷涂处理，多个铝单板进行拼接后形成铝幕墙。
3.现有高效节能的铝幕墙及铝单板在使用时安装位置与打孔连接容易发生偏差，导致无法安装，需要更换，降低了工作效率，导致原有铝单板无法安装，并且横向拼接时铝单板自重会造成轻微下沉，容易发生偏移，影响正常安装，降低了实用性，同时铝单板中心没有支撑，大风天气容易发生晃动，安全性较低，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能的铝幕墙及铝单板，以解决上述背景技术中提出现有高效节能的铝幕墙及铝单板在使用时安装位置与打孔连接容易发生偏差，导致无法安装，需要更换，降低了工作效率，导致原有铝单板无法安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的铝幕墙，包括方架，所述方架的内部安装有调节结构；
6.所述调节结构包括双头螺柱、套板、弯板和护套；
7.所述双头螺柱的外侧与方架的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与套板的内侧螺纹连接，所述套板的外侧与弯板的内侧焊接相连，所述双头螺柱的外壁与护套的内壁相套接。可以调节弯板的连接稳定，方便安装。
8.优选的，所述方架的外壁上下两侧分别加工有通口，所述通口的内壁与套板的外壁滑动卡接。套板受力在通口内壁前后滑动。
9.优选的，所述方架的外侧焊接有铝单板，所述方架的正面焊接有直杆，所述方架的后端面开设有圆口。直杆受力可以插进圆口中。
10.优选的，所述方架的外侧焊接有铝单板，所述铝单板的外壁焊接有圆环，所述圆环的内壁设有第二弧板，所述第二弧板的内侧与铝单板的外壁焊接相连。铝单板对第二弧板起到支撑作用。
11.优选的，所述圆环的顶部外侧安装有连接结构；
12.所述连接结构包括短板、螺栓、竖板、凸杆、槽板和第一弧板；
13.所述短板的底部与圆环的顶部外侧焊接相连，所述短板的内壁与螺栓的外壁转动相连，所述螺栓的外壁螺纹与竖板的上方螺纹连接，所述竖板的外壁与圆环的顶部槽口滑动卡接，所述竖板的底部与凸杆的顶部焊接相连，所述凸杆的底部与槽板的内壁滑动卡接，所述槽板的底部与第一弧板的顶部焊接相连。增加铝单板的中心支撑，提高稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能的铝幕墙及铝单板，通过
调节结构中护套带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动套板在通口的内部进行滑动，从而使弯板位置调节，让弯板内壁的连接口与外界连接架对齐，随后通过插杆将弯板和连接架进行固定，可以调节安装位置，保证安装正常，提高了工作效率；
15.通过方架外壁的直杆和圆口，在铝单板横向拼接时，直杆与圆口相插接使铝单板形成横向支撑，避免了安装时发生偏移，确保了正常安装，提高了实用性；
16.通过连接结构中螺栓转动，进而带动竖板向左侧移动，移动的弧板带动凸杆在槽板的内壁向左侧移动，从而使第一弧板贴合圆环的内部向下滑动，配合第二弧板将支杆抵紧，实现了铝单板中心支撑，避免了受到大风晃动，提高了安全性，便于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中双头螺柱、套板和弯板的连接关系结构示意图；
19.图3为图1中圆环、第二弧板和铝单板的连接关系结构示意图；
20.图4为图1中短板、螺栓和竖板的连接关系结构示意图。
21.图中：1、方架，2、调节结构，201、双头螺柱，202、套板，203、弯板，204、护套，3、连接结构，301、短板，302、螺栓，303、竖板，304、凸杆，305、槽板，306、第一弧板，4、通口，5、圆环，6、第二弧板，7、铝单板，8、直杆，9、圆口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的铝幕墙及铝单板，包括方架1，方架1的内部安装有调节结构2，调节结构2包括双头螺柱201、套板202、弯板203和护套204，双头螺柱201的外侧与方架1的内壁转动相连，双头螺柱201受力通过方架1内壁轴承进行转动，双头螺柱201的外壁螺纹与套板202的内侧螺纹连接，套板202的外侧与弯板203的内侧焊接相连，双头螺柱201的外壁与护套204的内壁相套接，护套204的材质为橡胶。
24.方架1的外壁上下两侧分别加工有通口4，通口4的内壁与套板202的外壁滑动卡接，套板202受力通过通口4内壁前后滑动，方架1的正面焊接有直杆8，方架1的后端面开设有圆口9，方架1的外侧焊接有铝单板7，铝单板7的外壁焊接有圆环5，圆环5的内壁设有第二弧板6，第二弧板6的内侧与铝单板7的外壁焊接相连，铝单板7对第二弧板6起到支撑作用，圆环5的顶部外侧安装有连接结构3，连接结构3包括短板301、螺栓302、竖板303、凸杆304、槽板305和第一弧板306，短板301的底部与圆环5的顶部外侧焊接相连，短板301的内壁与螺栓302的外壁转动相连，螺栓302受力通过短板301内壁轴承进行转动，螺栓302的外壁螺纹与竖板303的上方螺纹连接，竖板303的外壁与圆环5的顶部槽口滑动卡接，竖板303受力通过圆环5顶部槽口内壁左右滑动，竖板303的底部与凸杆304的顶部焊接相连，凸杆304的底部与槽板305的内壁滑动卡接，凸杆304受力通过槽板305内壁左右滑动，槽板305的底部与第一弧板306的顶部焊接相连，第一弧板306受力贴合铝单板7的外壁上下滑动。
25.本实例中，在使用该幕墙时，先握住护套204，随后转动双头螺柱201，转动的双头螺柱201带动套板202在通口4的内部进行滑动，从而使弯板203位置调节，让弯板203内壁的连接口与外界连接架对齐，随后通过插杆将弯板203和连接架进行固定，多个单铝板7进行拼接时，现使直杆8对准第二块铝单板7的圆口9，随后使直杆8插入圆口9内部，接着调节弯板203位置进行安装，完整幕墙组装，在安装铝单板7同时，将连接架上的支杆放在第二弧板6的内部，随后使螺栓302转动，进而带动竖板303向左侧移动，移动的弧板303带动凸杆304在槽板305的内壁向左侧移动，从而使第一弧板306贴合圆环5的内部向下滑动，配合第二弧板6将支杆抵紧，形成铝单板7的中心支撑，提高稳定性。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。