一种水稻种子用除杂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及水稻筛选技术领域，具体为一种水稻种子用除杂筛选装置。


背景技术：

2.水稻，是禾本科一年生水生草本。秆直立，高0.5-1.5米，随品种而异。叶鞘无毛、松弛；叶舌披针形；叶片线状披针形，宽约1厘米，无毛，粗糙。圆锥花序大型疏展，棱粗糙；小穗含1成熟花；颖极小，仅在小穗柄先端留下半月形的痕迹，锥刺状；两侧孕性花外稃质厚，具5脉，中脉成脊，表面有方格状小乳状突起，厚纸质，遍布细毛端毛较密，有芒或无芒；内稃与外稃同质，具3脉，先端尖而无喙；雄蕊花药长2-3毫米。颖果长约5毫米，宽约2毫米；胚比约为颖果长的1/4。稻是亚洲热带广泛种植的重要谷物，中国南方为主要产稻区，北方各省均有栽种。种下主要分为2亚种，籼稻与粳稻。亚种下包括栽培品种极多。以成熟颖果入药。味甘，温。和中消食，健脾开胃。
3.授权号为cn213591102u提出及一种水稻种子筛选装置，该装置能够将水稻种子中的较大秸秆等杂质进行筛除，并沿着倾斜的粗筛板向秸秆出口输送，并由秸秆收集盒收集筛除的较大秸秆，但是细长型秸秆容易卡于输送通道内，且无法轻易有效导出且有序收集，鉴于此，我们提出一种水稻种子用除杂筛选装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水稻种子用除杂筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水稻种子用除杂筛选装置，包括筛选箱、导罩和进料斗，所述筛选箱内竖直安装有隔板，所述导罩上转动安装有成对导轴，且两个导轴套有同一传送网筛带，一侧所述导轴外侧端和第二电机驱动连接，所述隔板正对传送网筛带设导口，所述隔板远离传送网筛带一侧固定安装有安装板，且安装板上设有秸秆导送切割机构，所述筛选箱上设有秸秆出口，且秸秆出口贯穿有送料带，所述筛选箱上位于安装板上侧箱壁上安装有导罩，且导罩底端贯穿秸秆出口。
6.优选的，所述进料斗内转动安装有成对转轴，且两个转轴上分别套设有挤压辊，一侧所述转轴上套设有第二从动齿轮，和第二电机连接的一侧所述导轴上套设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮上套有同一传动链。
7.优选的，所述秸秆导送切割机构包括转杆、螺旋导片、第一电机、搅拌杆和切割片，所述安装板上转动安装有转杆和成对搅拌杆，两个所述搅拌杆上分别安装有切割片，且转杆上固定安装有螺旋导片，所述安装板内设安装腔，所述转杆位于安装腔内部分套设有第一主动齿轮，且两个搅拌杆位于安装腔内部分分别套设有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和两个第一从动齿轮均啮合，所述转杆和外端第一电机驱动连接。
8.优选的，所述隔板上固定安装有吸尘器，且吸尘器吸尘端正对导罩底端口。
9.优选的，所述吸尘器吸尘口端螺纹安装有滤盖。
10.优选的，所述隔板安装吸尘器的板壁上设有散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设导轴、传送网筛带、安装板、转杆、螺旋导片、第一电机、搅拌杆、切割片，可将秸秆先水平自动导送，再垂直自动导送，再经过切割后将切割料均匀收集，本装置中细长型秸秆也便于从输送通道内导送，且可轻易有效导出且有序收集。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型转杆和搅拌杆联动结构示意图；
15.图3为本实用新型背面结构示意图。
16.图中：1筛选箱、2导罩、3进料斗、4导轴、5传送网筛带、6转轴、7挤压辊、8安装板、9转杆、10螺旋导片、11第一电机、12搅拌杆、13切割片、14导罩、15吸尘器、16滤盖、17送料带、18第一主动齿轮、19第一从动齿轮、20第二电机、21第二主动齿轮、22第二从动齿轮、23传动链、24隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水稻种子用除杂筛选装置，包括筛选箱1、导罩2和进料斗3，筛选箱1内竖直安装有隔板24，导罩2上转动安装有成对导轴4，且两个导轴4套有同一传送网筛带5，一侧导轴4外侧端和第二电机20驱动连接，进料斗3内转动安装有成对转轴6，且两个转轴6上分别套设有挤压辊7，一侧转轴6上套设有第二从动齿轮22，和第二电机20连接的一侧导轴4上套设有第二主动齿轮21，第二主动齿轮21和第二从动齿轮22上套有同一传动链23，驱动第二电机20时，传送网带5在成对导轴4作用下自转，而在传动链23导送作用下，第二主动齿轮21带动第二从动齿轮22转动，一侧安装有挤压辊7的转轴6被带动自转，两个挤压辊7辊面上凸出端错位交叉分布，从而一侧挤压辊7转动会带动另一侧挤压辊7同时转动，从而经过的秸秆会受到挤压扁平作用，更利于后续输送。
19.隔板24正对传送网筛带5设导口，隔板24远离传送网筛带5一侧固定安装有安装板8，且安装板8上设有秸秆导送切割机构，秸秆导送切割机构包括转杆9、螺旋导片10、第一电机11、搅拌杆12和切割片13，安装板8上转动安装有转杆9和成对搅拌杆12，两个搅拌杆12上分别安装有切割片13，且转杆9上固定安装有螺旋导片10，安装板8内设安装腔，转杆9位于安装腔内部分套设有第一主动齿轮18，且两个搅拌杆12位于安装腔内部分分别套设有第一从动齿轮19，第一主动齿轮18和两个第一从动齿轮19均啮合，转杆9和外端第一电机11驱动连接，在传送网筛带5传送作用下，秸秆通过导口，在转动的螺旋导片10作用下向下输送，然后经过转动的切割片13切割搅拌作用。
20.筛选箱1上设有秸秆出口，且秸秆出口贯穿有送料带17，筛选箱1上位于安装板8上侧箱壁上安装有导罩14，且导罩14底端贯穿秸秆出口，隔板24上固定安装有吸尘器15，且吸
尘器15吸尘端正对导罩14底端口，吸尘器15吸尘口端螺纹安装有滤盖16，隔板24安装吸尘器的板壁上设有散热孔，秸秆在切割搅拌作用下，难免会产生扬尘，容易由秸秆出口一侧溢出，设吸尘器15利于将粉尘预先收集，且设滤盖16避免大颗粒杂质堵塞吸尘器15吸尘端，且便于安装和更换，此外筛选箱1内本来就设有吹风结构，将隔板上对准吹风结构设散热孔，利于对吸尘器15进行散热，利于提高其使用寿命。
21.工作原理：启动第二电机20，传送网带5在成对导轴4作用下自转，而在传动链23导送作用下，第二主动齿轮21带动第二从动齿轮22转动，一侧安装有挤压辊7的转轴6被带动自转，两个挤压辊7辊面上凸出端错位交叉分布，从而一侧挤压辊7转动会带动另一侧挤压辊7同时转动，从而经过的秸秆会受到挤压扁平，在传送网筛带5传送作用下，秸秆通过导口，在转动的螺旋导片10作用下向下输送，然后经过转动的切割片13切割搅拌作用，再经过导罩14导送，经过吸尘器15吸尘作用后，落于送料带17上导送出。
22.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。