一种超薄LED触控模组的制作方法

一种超薄led触控模组
技术领域
1.本实用新型涉及led触控模组技术领域，特别涉及一种超薄led触控模组。


背景技术：

2.超薄led触控模组其结构简单轻巧，是常用于小家电的触控模组，现有的超薄led触控模组，显示面板、散射导光板和主控板组合后置于外壳在通过采用多个螺栓锁紧固定，这种连接方式虽然连接稳固，但组装效率较低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超薄led触控模组。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种超薄led触控模组，它包括有开口朝上的外壳；所述外壳的内部从上往下依次设置有显示面板、散射导光板和主控板；所述显示面板的内侧表面固定有两条定位筒；所述散射导光板上设置有第一过柱孔；所述主控板上开设有第二过柱孔；所述第一过柱孔的直径和第二过柱孔的直径等于定位筒的外圆直径；
6.所述定位筒依次穿过第一过柱孔的直径和第二过柱孔；所述定位筒的内部插入有定位插套；所述定位插套的外圆直径等于定位筒的内孔直径；所述定位筒的侧壁上开设有第一槽孔；所述定位插套的侧壁上开设有两个第二槽孔；第二槽孔的内腔均设置有倒刺；两个倒刺呈“八”字形状分布；所述定位插套上设置有挡圈；所述外壳的底表面设置有过套孔；所述定位插套穿过过套孔后插入到定位筒的内腔；所述倒刺的末端伸出到定位插套的外部后插入到第一槽孔内；所述挡圈压紧在外壳的底端面上。
7.进一步地，外壳的内腔固定有与主控板固定的导热板。
8.进一步地，所述定位插套的内腔设置有连接件；所述连接件的两端分别连接在同一个定位插套的两个倒刺末端。
9.进一步地，所述连接件为钢索、棉线和弹簧片中的任意一种。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种超薄led触控模组，外壳的内部从上往下依次设置有显示面板、散射导光板和主控板；显示面板的内侧表面固定有两条定位筒；散射导光板上设置有第一过柱孔；主控板上开设有第二过柱孔；第一过柱孔的直径和第二过柱孔的直径等于定位筒的外圆直径；定位筒依次穿过第一过柱孔的直径和第二过柱孔；定位筒的内部插入有定位插套；定位插套的外圆直径等于定位筒的内孔直径；定位筒的侧壁上开设有第一槽孔；定位插套的侧壁上开设有两个第二槽孔；第二槽孔的内腔均设置有倒刺；两个倒刺呈“八”字形状分布；定位插套上设置有挡圈；外壳的底表面设置有过套孔；定位插套穿过过套孔后插入到定位筒的内腔；倒刺的末端伸出到定位插套的外部后插入到第一槽孔内；挡圈压紧在外壳的底端面上。在使用本实用新型时，定位筒插入到第一过柱孔的直径和第二过柱孔后，使得显示面板、散射导光板和主控板能够对准；然后通过定位插套穿过过套孔后插入到定位筒内，实现显示面板、散射导光板和主控板在外
壳上定位定向；在定位插套插入定位筒时，倒刺被定位筒的内侧壁压入到第二槽孔内，直到倒刺与第一槽孔对准并插入到内部后，通过定位插套与定位筒固定，实现显示面板、散射导光板、主控板和外壳上的固定；本结构中通过定位插套的直接插入动作，实现显示面板、散射导光板、主控板和外壳上的固定，提高触控模组的装配效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的爆炸图；
12.图2是定位筒的结构示意图；
13.图3是外壳的结构示意图；
14.图4是导热板的结构示意图；
15.图5是定位插套的结构示意图；
16.附图标记说明：
17.1、显示面板；101、定位筒；101a、第一槽孔；2、散射导光板；
18.2、第一过柱孔；3、主控板；301、第二过柱孔；4、外壳；401、过套孔；
19.5、导热板；501、第三过柱孔；6、定位插套；601、第二槽孔；
20.602、倒刺；603、挡圈；7、连接件；a、直杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至5所示，本实用新型所述的一种超薄led触控模组，它包括有开口朝上的外壳4；所述外壳4的内部从上往下依次设置有显示面板1、散射导光板2和主控板3；所述显示面板1的内侧表面固定有两条定位筒101；所述散射导光板2上设置有第一过柱孔201；所述主控板3上开设有第二过柱孔301；所述第一过柱孔201的直径和第二过柱孔301的直径等于定位筒101的外圆直径；
23.所述定位筒101依次穿过第一过柱孔201的直径和第二过柱孔301；所述定位筒101的内部插入有定位插套6；所述定位插套6的外圆直径等于定位筒101的内孔直径；所述定位筒101的侧壁上开设有第一槽孔101a；所述定位插套6的侧壁上开设有两个第二槽孔601；第二槽孔601的内腔均设置有倒刺602；两个倒刺602呈“八”字形状分布；所述定位插套6上设置有挡圈603；所述外壳4的底表面设置有过套孔401；所述定位插套6穿过过套孔401后插入到定位筒101的内腔；所述倒刺602的末端伸出到定位插套6的外部后插入到第一槽孔101a内；所述挡圈603压紧在外壳4的底端面上；
24.定位筒101插入到第一过柱孔201的直径和第二过柱孔301后，使得显示面板1、散射导光板2和主控板3能够对准；然后通过定位插套6穿过过套孔401后插入到定位筒101内，实现显示面板1、散射导光板2和主控板3在外壳4上定位定向；在定位插套6插入定位筒101时，倒刺602被定位筒101的内侧壁压入到第二槽孔601内，直到倒刺602与第一槽孔101a对准并插入到内部后，通过定位插套6与定位筒101固定，实现显示面板1、散射导光板2、主控板3和外壳4上的固定；本结构中通过定位插套6的直接插入动作，实现显示面板1、散射导光板2、主控板3和外壳4上的固定，提高触控模组的装配效率。
25.作为本实用新型的一种优选方式，外壳4的内腔固定有与主控板3固定的导热板5；
导热板5上设置有能够穿过定位筒101的第三过柱孔501；导热板5用于对主控板3散热。
26.作为本实用新型的一种优选方式，所述定位插套6的内腔设置有连接件7；所述连接件7的两端分别连接在同一个定位插套6的两个倒刺602末端；在定位插套6拆出时候，通过直杆a插入到定位插套6的内腔并挤压连接件7，使得两个倒刺602向内侧收缩到第二槽孔601的内部；然后定位插套6就能够从定位筒101内拔出，方便触控模组的拆装维修。
27.作为本实用新型的一种优选方式，所述连接件7为钢索、棉线和弹簧片中的任意一种；根据不同的使用环境进行使用对应的材料。
28.在使用本实用新型时，定位筒插入到第一过柱孔的直径和第二过柱孔后，使得显示面板、散射导光板和主控板能够对准；然后通过定位插套穿过过套孔后插入到定位筒内，实现显示面板、散射导光板和主控板在外壳上定位定向；在定位插套插入定位筒时，倒刺被定位筒的内侧壁压入到第二槽孔内，直到倒刺与第一槽孔对准并插入到内部后，通过定位插套与定位筒固定，实现显示面板、散射导光板、主控板和外壳上的固定；本结构中通过定位插套的直接插入动作，实现显示面板、散射导光板、主控板和外壳上的固定，提高触控模组的装配效率；；导热板上设置有能够穿过定位筒的第三过柱孔；导热板用于对主控板散热；在定位插套拆出时候，通过直杆插入到定位插套的内腔并挤压连接件，使得两个倒刺向内侧收缩到第二槽孔的内部；然后定位插套就能够从定位筒内拔出，方便触控模组的拆装维修；连接件根据不同的使用环境进行使用对应的材料。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。