一种火力可调式节能环保回风炉的制作方法

1.本实用新型涉及的是日常生活中燃烧炉具技术领域，具体地说是一种火力可调式节能环保回风炉。


背景技术：

2.回风炉是一种通过燃烧煤或其他生物质燃料来进行取暖或烹饪加热的设备，其主要包括有用于隔热的炉体桶，并在炉体内设置燃烧室，煤或生物质燃料放入燃烧室内燃烧后产生热量，并通过炉体散发的热量来达到取暖目的。为了提高回风炉的取暖效果，对回风炉的结构作了不同的改进，虽然提高了取暖效果，却增加了燃料的使用量。现有的回风炉主要存在的问题是，一是炉体上半部分温度高，而下半部分温度低；二是存在靠近排烟管一侧的炉体暖和，而远离排烟管一侧的炉体却感觉不到暖和，三是回风炉的炉座基本上是冰冷的，感觉不到暖和，四是燃料经燃烧后，回风过程只在炉体中进行，没有达到回风炉底部，不仅产生的热能没有得到充分利用，而且通过排烟管直接外排，导致火力大小不能调节。因此，需要对现有的回风炉进行改进，不仅可以使炉火燃烧旺盛，达到煤炉用来烹饪的问题，还可以利用产生的热能，提高炉体及炉座的温度，达到取暖的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的回风炉，利用该回风炉不仅可以实现烹饪和取暖双重功能，还能调式火力大小，避免能源浪费，达到节能减排的目的，具体地说是一种火力可调式节能环保回风炉。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种火力可调式节能环保回风炉，包括有炉座、炉体、炉芯、炉面板、灰箱、排烟室、炉桥、隔热支撑环、导热机构和回流机构，所述炉面板设为中间空心结构，所述炉面板通过炉体设置于炉座上，在所述炉座的顶部设有与炉芯相匹配的开口，并在所述开口处设有炉桥；在所述炉座内还设有向上凸起的隔热支撑环，所述隔热支撑环位于炉桥下方，所述炉芯通过炉桥设置于炉体内，并在所述炉芯内部设有炉膛；所述灰箱设置于炉座内，并位于隔热支撑环下方；所述排烟室呈环状设置于靠近所述炉面板一侧的炉体外侧面，并在所述排烟室的外侧设有与排烟室相通的排烟通道，在所述排烟通道的出口端设有排烟管，在所述排烟通道中还设有与炉体相通的排烟控制机构；所述炉体和炉芯之间形成有第一回热空腔，所述炉座与隔热支撑环之间形成有第二回热空腔，所述第一回热空腔和第二回热空腔之间通过导热机构相通，所述排烟室和第二回热空腔之间通过回流机构相通。
5.进一步地，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其中所述导热机构为多个设置于所述炉芯外侧面的导热管或设置于所述炉座上的排烟孔组成，所述回流机构为多个设置于所述炉芯外侧面的回流管组成，所述回流管设置呈l型结构，多个导热管或排烟孔与回流管之间呈间隔错开状态均匀分布，其中所述回流管的上端穿过炉体与排烟室相通，而下端位于靠近所述炉座内壁一侧的第二回热空腔内。
6.进一步地，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其中所述排烟控制机构包括有连接管和开关调节阀，而所述开关调节阀由操作柄和调节阀组成，所述连接管的进口端穿过炉体与第一回热空腔，而连接管的出口端位于排烟通道中，所述连接管的外侧面与排烟通道的内壁之间形成有供烟气流动的间隙，所述调节阀设置于靠近连接管出口端一侧的连接管内，所述操作柄穿过排烟通道及连接管与调节阀相连接，通过所述调节阀用于控制所述第一回热空腔与排烟通道之间的开闭状态。
7.进一步地，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其中在所述炉芯的顶部还设有可拆卸的封火罩，所述封火罩设置呈锥形结构，并在所述封火罩的顶部设有封火圈，所述封火圈由外圈和内圈组成，所述外圈和内圈设为相互匹配的圆形结构。
8.进一步地，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其中还包括有炉桥摇把，所述炉桥摇把的一端位于炉体外侧，另一端穿过炉体的侧壁与炉桥连接，在外力作用下，通过所述炉桥摇把可使所述炉桥产生晃动。
9.进一步地，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其中所述炉座和炉面板的结构均为方形或圆形结构，在所述炉面板的中间空心处设有隔热炉圈，所述隔热炉圈由外层炉圈、内层炉圈和中心炉圈组成，所述外层炉圈、内层炉圈和中心炉圈设为相互匹配的圆形结构，所述中心炉圈位于炉膛正上方。
10.采用本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，由于在所述炉座内设有隔热支撑环，所述炉体和炉芯之间形成有第一回热空腔，所述炉座与隔热支撑环之间形成有第二回热空腔，所述第一回热空腔和第二回热空腔之间通过导热机构相通，所述排烟室和第二回热空腔之间通过回流机构相通，在所述导热机构和回流机构的作用下，炉膛内的燃料经燃烧后所产生的热量除用于烹饪外，还可以利用余热使炉体与炉座的外表面也被加热，使炉体及炉座温度升高，从而达到取暖的目的；同时，由于还设有排烟控制机构，通过所述调节阀用于控制所述第一回热空腔与排烟通道之间的开闭状态，从而达到调节火力的目的，最后利用排烟管将烟气外排，这样能大大提高能源利用率，使回风炉更加节能。由此可见，采用本实用新型所述的回风炉，具有结构简单，操作及使用方便，安全实用，不仅能实现取暖和烹饪双重功能，还具有调节火力大小的目的，避免能源浪费，达到节能减排的目的。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图4为图3中a-a向结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
17.图中所示：1-炉座、2-炉体、3-炉芯、31-炉膛、4-炉面板、41-隔热炉圈、5-灰箱、6-排烟室、61-排烟通道、62-排烟管、63-排烟控制机构、7-炉桥、8-隔热支撑环、9-导热机构、10-回流机构、11-封火罩、12-封火圈、13-炉桥摇把。
具体实施方式
18.为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
19.实施例一
20.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，包括有炉座1、炉体2、炉芯3、炉面板4、灰箱5、排烟室6、炉桥7、隔热支撑环8、导热机构9和回流机构10，所述炉面板4设为中间空心结构，所述炉面板4通过炉体2设置于炉座1上，在所述炉座1的顶部设有与炉芯3相匹配的开口，并在所述开口处设有炉桥7；在所述炉座1内还设有向上凸起的隔热支撑环8，所述隔热支撑环8位于炉桥7下方，所述炉芯3通过炉桥7设置于炉体2内，并在所述炉芯3内部设有炉膛31；所述灰箱5设置于炉座2内，并位于隔热支撑环8下方；所述排烟室6呈环状设置于靠近所述炉面板4一侧的炉体2外侧面，并在所述排烟室6的外侧设有与排烟室6相通的排烟通道61，在所述排烟通道61的出口端设有排烟管62，在所述排烟通道61中还设有与炉体2相通的排烟控制机构63；所述排烟控制机构63包括有连接管和开关调节阀，而所述开关调节阀由操作柄和调节阀组成，所述连接管的进口端穿过炉体2与第一回热空腔，而连接管的出口端位于排烟通道61中，所述连接管的外侧面与排烟通道61的内壁之间形成有供烟气流动的间隙，所述调节阀设置于靠近连接管出口端一侧的连接管内，所述操作柄穿过排烟通道61及连接管与调节阀相连接，通过所述调节阀用于控制所述第一回热空腔与排烟通道61之间的开闭状态；所述炉体2和炉芯3之间形成有第一回热空腔，所述炉座1与隔热支撑环8之间形成有第二回热空腔，所述第一回热空腔和第二回热空腔之间通过导热机构9相通，所述排烟室6和第二回热空腔之间通过回流机构10相通；所述导热机构9为多个设置于所述炉芯3外侧面的导热管，所述回流机构10为多个设置于所述炉芯3外侧面的回流管组成，所述回流管设置呈l型结构，多个导热管或排烟孔与回流管之间呈间隔错开状态均匀分布，其中所述回流管的上端穿过炉体2与排烟室6相通，而下端位于靠近所述炉座1内壁一侧的第二回热空腔内。
21.进一步地，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其中在所述炉芯3的顶部还设有可拆卸的封火罩11，所述封火罩11设置呈锥形结构，并在所述封火罩11的顶部设有封火圈12，所述封火圈12由外圈和内圈组成，所述外圈和内圈设为相互匹配的圆形结构。
22.进一步地，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其中还包括有炉桥摇把13，所述炉桥摇把13的一端位于炉体2外侧，另一端穿过炉体2的侧壁与炉桥7连接，在外力作用下，通过所述炉桥摇把13可使所述炉桥7产生晃动。
23.进一步地，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其中所述炉座1和炉面板4的结构均为方形或圆形结构，在所述炉面板4的中间空心处设有隔热炉圈41，所述隔热炉圈41由外层炉圈、内层炉圈和中心炉圈组成，所述外层炉圈、内层炉圈和中心炉圈设为相互匹配的圆形结构，所述中心炉圈位于炉膛31正上方。
24.在实际应用过程中，可以根据不同的用户要求，将所述炉座1和炉面板4的结构设置为方形或圆形结构，也可以将炉体2和炉芯3设置为圆筒结构或方形结构，或者是将炉座1、炉体2、炉芯3和炉面板4的结构设置为其它形状，只要能够满足其强度要求即可。
25.实施例二
26.如图1、图2和图5所示，本实用新型所述的一种火力可调式节能环保回风炉，其主体结构与实施例一基本相同，区别仅在于：所述导热机构为多个设置于所述炉座上的排烟孔组成。在具体制作过程中，采用多个排烟孔结构，其目的是为了降低回风炉的制作成本。
27.在实际应用过程中，可以根据不同的用户要求，将所述炉座1和炉面板4的结构设置为方形或圆形结构，也可以将炉体2和炉芯3设置为圆筒结构或方形结构，或者是将炉座1、炉体2、炉芯3和炉面板4的结构设置为其它形状，只要能够满足其强度要求即可。
28.采用本实用新型所述的回风炉，由于在所述炉座1内设有隔热支撑环8，所述炉体2和炉芯3之间形成有第一回热空腔，所述炉座1与隔热支撑环8之间形成有第二回热空腔，所述第一回热空腔和第二回热空腔之间通过导热机构9相通，所述排烟室6和第二回热空腔之间通过回流机构10相通，在所述导热机构9和回流机构10的作用下，炉膛31内的燃料经燃烧后所产生的热量除用于烹饪外，还可以利用余热使炉体2与炉座1的外表面也被加热，使炉体2及炉座1温度升高，从而达到取暖的目的；同时，在所述排烟通道61中还设有与炉体2相通的排烟控制机构63；所述排烟控制机构63包括有连接管和开关调节阀，而所述开关调节阀由操作柄和调节阀组成，所述连接管的进口端穿过炉体2与第一回热空腔，而连接管的出口端位于排烟通道61中，所述连接管的外侧面与排烟通道61的内壁之间形成有供烟气流动的间隙，所述调节阀设置于靠近连接管出口端一侧的连接管内，所述操作柄穿过排烟通道61及连接管与调节阀相连接，通过所述调节阀用于控制所述第一回热空腔与排烟通道61之间的开闭状态，这样可以达到调节火力的目的，最后利用排烟管62将烟气外排，这样能大大提高能源利用率，使回风炉更加节能。
29.采用本实用新型所述的回风炉，其具体工作原理为：当需要作为烹饪使用时，通过排烟控制机构63中的操作柄打开调节阀，第一回热空腔内带热量的烟气直接通过连接管进入到排烟通道61中，最后通过排烟管62外排，此时火力比较大，可以达到烹饪的目的，但是不节能；当需要作为取暖使用时，通过排烟控制机构63中的操作柄关闭调节阀，则第一回热空腔内带热量的烟气只能通过导热机构9进入到第二回热空腔内，从而使炉座1的顶部及炉体2被加热，而进入到第二回热空腔内的烟气最后通过回流机构10进入到排烟室6内，而所述连接管的外侧面与排烟通道61的内壁之间形成有供烟气流动的间隙，进入到排烟室6内的烟气通过排烟通道61与连接管之间所形成的间隙进入到排烟通道61中，最后通过排烟管62外排，此时火力比较小，可以达到取暖的目的，同时也达到节能的目的。由此可见，采用本实用新型所述的回风炉，具有结构简单，操作及使用方便，安全实用，不仅能实现取暖和烹饪双重功能，还具有调节火力大小的目的，避免能源浪费，达到节能减排的目的。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。