一种钢筋焊网限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及限位装置技术领域，尤其涉及一种钢筋焊网限位装置。


背景技术：

2.钢筋网在水泥制品上的使用极为普遍，且随着预制品标准化的提高，对钢筋规格、尺寸和焊接质量的要求也越来越高，为此需要一种钢筋焊网限位装置在钢筋进行焊接时对钢筋进行精确定位和固定；
3.现有的钢筋焊网限位装置通过将钢筋摆放呈网状并将钢筋的一端卡紧，对另一端钢筋进行切割使钢筋长度相等，即可对钢筋进行焊接制成钢筋网；
4.在对钢筋进行切割过程中所产生的震动容易使钢筋的卡紧端移位，从而影响对钢筋的定位效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋焊网限位装置，旨在解决钢筋焊网限位装置对钢筋进行切割过程中所产生的震动容易使钢筋的卡紧端移位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢筋焊网限位装置，包括定位机构、若干减震机构和两个切割机构；
7.所述定位机构包括底座和两个卡紧组件，两个所述卡紧组件分别与所述底座固定连接，均位于所述底座的一侧，所述底座具有两个滑槽，两个所述切割机构分别与所述底座滑动连接，均位于所述滑槽上部；
8.所述减震机构包括卡块、活动块、锁扣、外筒、减震弹簧和内筒，所述卡块与所述底座固定连接，并位于靠近所述卡紧组件的一侧，所述活动块与所述卡块转动连接，并位于远离所述底座的一侧，所述锁扣与所述活动块固定连接，并位于所述活动块外侧壁，所述卡块具有扣槽，所述锁扣与卡块卡扣连接，并位于所述扣槽处，所述外筒与所述活动块固定连接，并位于靠近所述卡块的一侧，所述减震弹簧与所述外筒固定连接，并位于所述外筒内部，所述内筒与所述减震弹簧固定连接，并贯穿所述外筒。
9.当所述定位组件的所述底座上的所述卡紧组件将钢筋的一侧卡紧时，将所述减震机构的所述活动块上的所述锁扣卡扣在所述卡块的所述扣槽上，此时所述内筒与钢筋的另一侧接触并将钢筋卡紧，所述切割机构对所述减震机构上多余的钢筋进行切割，在所述切割机构切割钢筋时产生的震动由所述内筒将震动传递给所述外筒内部的所述减震弹簧，所述减震弹簧将震动吸收，避免震动经钢筋传递给所述卡紧组件从而影响所述卡紧组件对钢筋的卡紧效果。
10.其中，所述减震机构还包括限位块，所述限位块的一侧与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部，所述限位块的另一侧与所述减震弹簧固定连接。
11.所述限位块可避免所述减震弹簧将所述内筒顶出所述外筒内部。
12.其中，所述减震机构还包括转轴和传送辊，所述转轴与所述卡块转动连接，并贯穿
所述卡块，所述传送辊与所述转轴固定连接，并位于所述转轴四周。
13.所述转轴带动所述传送辊跟随钢筋的运动方向转动，对所述卡块上的钢筋进行传送，避免钢筋与卡块摩擦增大阻力。
14.其中，所述卡紧组件包括驱动模块、活动板、若干卡紧块和挡块，所述驱动模块与所述底座固定连接，并位于所述底座内部，所述活动板与所述驱动模块固定连接，并位于所述底座内部，若干所述卡紧块分别与所述活动板固定连接，均贯穿所述底座，若干所述挡块分别与所述底座固定连接，均位于靠近所述卡块的一侧。
15.所述驱动模块驱动所述活动板上升，带动所述卡紧块将钢筋卡紧在所述挡块上。
16.其中，所述驱动模块包括气缸、活塞杆和连接板，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座内部，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，所述连接板的一侧与所述活塞杆固定连接，并位于远离所述气缸的一侧，所述连接板的另一侧与所述活动板固定连接。
17.在进行卡紧定位时，所述驱动模块的所述气缸驱动所述活塞杆带动所述连接板上的所述活动板上升，所述卡紧块跟随所述活动板移动将钢筋卡紧在所述挡块上，焊接完成后，所述气缸驱动所述活塞杆带动所述连接板上的活动板下降，即可将钢筋从所述挡块上取下。
18.其中，所述卡紧组件还包括两个固定柱和两个滑套，两个所述固定柱分别与所述底座固定连接，均位于所述底座内部，两个所述滑套的内圈分别与两个所述固定柱滑动连接，均位于所述固定柱四周，两个所述滑套的外圈分别与所述活动板固定连接，均贯穿所述活动板。
19.在所述活动板移动时，所述活动板上的所述滑套在所述固定柱上进行滑动，增加所述活动板在移动时的稳定性。
20.其中，所述切割机构包括滑块和切割机，所述滑块与所述底座滑动连接，并位于所述滑槽上，所述切割机与所述滑块固定连接，并位于远离所述底座的一侧。
21.所述切割机通过所述滑块在所述底座的所述滑槽上滑动对所述减震机构上的钢筋进行切割。
22.其中，所述切割机构还包括把手，所述把手与所述滑块固定连接，并位于所述滑块外侧壁。
23.通过向所述把手施力即可控制所述滑块在所述底座的所述滑槽上滑动的情况。
24.本实用新型的一种钢筋焊网限位装置，当所述定位组件的所述底座上的所述卡紧组件将钢筋的一侧卡紧时，将所述减震机构的所述活动块上的所述锁扣卡扣在所述卡块的所述扣槽上，此时所述内筒与钢筋的另一侧接触并将钢筋卡紧，所述切割机构对所述减震机构上多余的钢筋进行切割，在所述切割机构切割钢筋时产生的震动由所述内筒将震动传递给所述外筒内部的所述减震弹簧，所述减震弹簧将震动吸收，避免震动经钢筋传递给所述卡紧组件从而影响所述卡紧组件对钢筋的卡紧效果，解决了钢筋焊网限位装置对钢筋进行切割过程中所产生的震动容易使钢筋的卡紧端移位的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的一种钢筋焊网限位装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的一种钢筋焊网限位装置沿减震机构方向的剖视图；
28.图3是图2细节a处的放大图；
29.图4是本实用新型提供的一种钢筋焊网限位装置沿卡紧组件方向的剖视图；
30.图5是图4细节b处的放大图。
31.1-定位机构、2-减震机构、3-切割机构、4-底座、5-卡紧组件、6-滑槽、7-卡块、8-活动块、9-锁扣、10-扣槽、11-外筒、12-减震弹簧、13-内筒、14-限位块、15-转轴、16-传送辊、17-驱动模块、18-活动板、19-卡紧块、20-挡块、21-气缸、22-活塞杆、23-连接板、24-固定柱、25-滑套、26-滑块、27-切割机、28-把手。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种钢筋焊网限位装置，包括定位机构1、若干减震机构2和两个切割机构3；
35.所述定位机构1包括底座4和两个卡紧组件5，两个所述卡紧组件5分别与所述底座4固定连接，均位于所述底座4的一侧，所述底座4具有两个滑槽6，两个所述切割机构3分别与所述底座4滑动连接，均位于所述滑槽6上部；
36.所述减震机构2包括卡块7、活动块8、锁扣9、外筒11、减震弹簧12和内筒13，所述卡块7与所述底座4固定连接，并位于靠近所述卡紧组件5的一侧，所述活动块8与所述卡块7转动连接，并位于远离所述底座4的一侧，所述锁扣9与所述活动块8固定连接，并位于所述活动块8外侧壁，所述卡块7具有扣槽10，所述锁扣9与卡块7卡扣连接，并位于所述扣槽10处，所述外筒11与所述活动块8固定连接，并位于靠近所述卡块7的一侧，所述减震弹簧12与所述外筒11固定连接，并位于所述外筒11内部，所述内筒13与所述减震弹簧12固定连接，并贯穿所述外筒11。
37.在本实施方式中，所述定位机构1的两个所述卡紧组件5安装在所述底座4的两条边上，若干所述减震机构2安装在所述底座4的与所述卡紧组件5相对的另外两条边上，首先将若干钢筋的一侧摆放在所述卡紧组件5，另一侧摆放在所述减震机构2上，直至若干钢筋
摆放呈网状结构，然后通过所述卡紧组件5将钢筋的一侧卡紧，再将所述减震机构2的所述活动块8上的所述锁扣9卡扣在所述卡块7的所述扣槽10上，此时所述活动块8上的所述内筒13与钢筋的另一侧接触并将钢筋卡紧，最后通过所述切割机构3将所述减震机构2上的多余钢筋进行切割后即可进行焊接工作制成钢筋网，焊接完成后将所述活动块8上的所述锁扣9从所述卡块7上的所述扣槽10打开，即可将钢筋网从所述减震机构2和所述卡紧组件5上取下，在所述切割机构3切割钢筋时产生的震动由所述内筒13将震动传递给所述外筒11内部的所述减震弹簧12，所述减震弹簧12将震动吸收，避免震动经钢筋传递给所述卡紧组件5从而影响所述卡紧组件5对钢筋的卡紧效果，解决了钢筋焊网限位装置对钢筋进行切割过程中所产生的震动容易使钢筋的卡紧端移位的问题。
38.进一步的，所述减震机构2还包括限位块14，所述限位块14的一侧与所述内筒13固定连接，并位于所述外筒11内部，所述限位块14的另一侧与所述减震弹簧12固定连接；所述减震机构2还包括转轴15和传送辊16，所述转轴15与所述卡块7转动连接，并贯穿所述卡块7，所述传送辊与所述转轴15固定连接，并位于所述转轴15四周。
39.在本实施方式中，所述限位块14的直径大于所述外筒11的口径，可避免所述减震弹簧12将所述内筒13顶出所述外筒11内部，所述转轴15带动所述传送辊16跟随钢筋的运动方向转动，对所述卡块7上的钢筋进行传送，避免钢筋与卡块7摩擦增大阻力。
40.进一步的，所述卡紧组件5包括驱动模块17、活动板18、若干卡紧块19和挡块20，所述驱动模块17与所述底座4固定连接，并位于所述底座4内部，所述活动板18与所述驱动模块17固定连接，并位于所述底座4内部，若干所述卡紧块19分别与所述活动板18固定连接，均贯穿所述底座4，若干所述挡块20分别与所述底座4固定连接，均位于靠近所述卡块7的一侧；所述驱动模块17包括气缸21、活塞杆22和连接板23，所述气缸21与所述底座4固定连接，并位于所述底座4内部，所述活塞杆22与所述气缸21输出端固定连接，所述连接板23的一侧与所述活塞杆22固定连接，并位于远离所述气缸21的一侧，所述连接板23的另一侧与所述活动板18固定连接；所述卡紧组件5还包括两个固定柱24和两个滑套25，两个所述固定柱24分别与所述底座4固定连接，均位于所述底座4内部，两个所述滑套25的内圈分别与两个所述固定柱24滑动连接，均位于所述固定柱24四周，两个所述滑套25的外圈分别与所述活动板18固定连接，均贯穿所述活动板18。
41.在本实施方式中，所述驱动模块17驱动所述活动板18上升，带动所述卡紧块19将钢筋卡紧在所述挡块20上，在进行卡紧定位时，所述驱动模块17的所述气缸21驱动所述活塞杆22带动所述连接板23上的所述活动板18上升，所述卡紧块19跟随所述活动板18移动将钢筋卡紧在所述挡块20上，焊接完成后，所述气缸21驱动所述活塞杆22带动所述连接板23上的活动板18下降，即可将钢筋从所述挡块20上取下，在所述活动板18移动时，所述活动板18上的所述滑套25在所述固定柱24上进行滑动，增加所述活动板18在移动时的稳定性。
42.进一步的，所述切割机构3包括滑块26和切割机27，所述滑块26与所述底座4滑动连接，并位于所述滑槽6上，所述切割机27与所述滑块26固定连接，并位于远离所述底座4的一侧；所述切割机构3还包括把手28，所述把手28与所述滑块26固定连接，并位于所述滑块26外侧壁。
43.在本实施方式中，所述切割机27通过所述滑块26在所述底座4的所述滑槽6上滑动对所述减震机构2上的钢筋进行切割，通过向所述把手28施力即可控制所述滑块26在所述
底座4的所述滑槽6上滑动的情况。
44.本实用新型的一种钢筋焊网限位装置，所述定位机构1的两个所述卡紧组件5安装在所述底座4的两条边上，若干所述减震机构2安装在所述底座4的与所述卡紧组件5相对的另外两条边上，首先将若干钢筋的一侧摆放在所述卡紧组件5，另一侧摆放在所述减震机构2上，直至若干钢筋摆放呈网状结构，然后通过所述卡紧组件5将钢筋的一侧卡紧，再将所述减震机构2的所述活动块8上的所述锁扣9卡扣在所述卡块7的所述扣槽10上，此时所述活动块8上的所述内筒13与钢筋的另一侧接触并将钢筋卡紧，最后通过所述切割机构3将所述减震机构2上的多余钢筋进行切割后即可进行焊接工作制成钢筋网，焊接完成后将所述活动块8上的所述锁扣9从所述卡块7上的所述扣槽10打开，即可将钢筋网从所述减震机构2和所述卡紧组件5上取下，在所述切割机构3切割钢筋时产生的震动由所述内筒13将震动传递给所述外筒11内部的所述减震弹簧12，所述减震弹簧12将震动吸收，避免震动经钢筋传递给所述卡紧组件5从而影响所述卡紧组件5对钢筋的卡紧效果，解决了钢筋焊网限位装置对钢筋进行切割过程中所产生的震动容易使钢筋的卡紧端移位的问题。
45.以上所揭露的仅为本实用新型一种钢筋焊网限位装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。