一种胶布生产设备旋转密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转密封技术领域，具体地说，涉及一种胶布生产设备旋转密封装置。


背景技术：

2.由于目前市场上胶布生产设备旋转密封装置基本采用的是平面型旋转接头，如附图4所示，适用于水介质，可适应的转速较高，但是这样的结构可适应的温度较低，正常适应温度在200度以下，耐压能力也比较低，通常只在1.0mpa以内，另外这样的接头整体尺寸也比较长，不便于设备安装，如果要强行安装常规的旋转接头就势必要更改设备的连接方式，得不偿失，增加生产成本，降低经济效益。
3.因此，市场常规旋转接头在实际使用中存在的以下问题：
①
胶布生产设备的使用工况一般比常规的橡塑机械要求较高，最高温度可以达到200摄氏度，同时最高转速要达到200转/分钟，同时最高压力要达到16公斤，普通旋转接头在这样的工况下使用寿命比较短，一般在3个月左右，甚至更短，使得维护成本较高；
②
由于胶布生产设备进一部革新和提升生产效率，使得留给旋转接头的安装空间较为有效，所以对旋转接头的结构形式也有新的要求，常规的旋转接头结构无法满足客户的使用要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种胶布生产设备旋转密封装置，以克服现有技术中的缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种胶布生产设备旋转密封装置，包括连接后端盖、中间连接法兰、设备连接内管和连接前端盖，其中，连接后端盖与设备连接内管间隙连接，连接后端盖的内壁与设备连接内管的外壁之间设置有第一o型密封圈以进行密封；设备连接内管外套设有连接轴，连接轴的前轴端具有密封螺纹，用于与设备辊筒上的螺纹进行连接，连接轴的后端嵌设有密封h型环，密封h型环为浸金属石墨，连接轴的内壁与密封h型环的外壁之间设置有第三o型密封圈以进行密封；密封h型环的前端与连接轴之间设置有波形辅助弹簧以进行密封磨损补偿，密封h型环的后端与硬质合金环组成密封配对，硬质合金环镶嵌在蝶形环上；蝶形环定位在中间连接法兰上，蝶形环的外壁与中间连接法兰的内壁之间设置有第二o型密封圈以进行密封，蝶形环的上部与中间连接法兰之间设置有弹簧组以进行密封磨损补偿，蝶形环下部与中间连接法兰之间设置弹性圆柱销，以使中间连接法兰与蝶形环保持静止状态；中间连接法兰的后端嵌入连接后端盖内，中间连接法兰的前端嵌入连接前端盖内，中间连接法兰的下部与连接前端盖通过第一内六角螺栓固定连接。
6.通过上述技术方案，波形辅助弹簧和弹簧组组合运用于旋转密封装置的密封磨损补偿和压力双向缓冲，双密封方式使得旋转密封装置有更好的密封可靠性，轴向双向缓冲使得旋转密封装置在受到高压力或者外界冲击时可以更好的保护密封件不被破坏，采用硬
质合金和浸金属石墨的密封h型环可增强旋转密封装置耐高温和耐高压的性能，以及密封h型环直接内嵌在连接轴内可以大幅度缩短旋转密封装置的长度，使得结构紧凑。
7.作为对本实用新型所述的胶布生产设备旋转密封装置的进一步说明，优选地，密封h型环设置有两个对称的平行凹边，连接轴的末端设置有两个对称的平行凸边，以使密封h型环内嵌在连接轴上，保证密封h型环和连接轴同步运转。
8.作为对本实用新型所述的胶布生产设备旋转密封装置的进一步说明，优选地，连接后端盖的方形外端面的底部同向并排设有两个螺纹连接槽，作为左连接口和右连接口分别与进出口管道连接；设备连接内管的内壁、连接后端盖的内壁和右连接口依次连通形成第一介质通道；连接轴的内壁、密封h型环的内壁、硬质合金环的内壁、蝶形环的内壁、中间连接法兰的内壁、连接后端盖的内壁和左连接口依次连通形成第二介质通道。
9.作为对本实用新型所述的胶布生产设备旋转密封装置的进一步说明，优选地，连接后端盖和中间连接法兰之间设置有端面金属复合垫。
10.作为对本实用新型所述的胶布生产设备旋转密封装置的进一步说明，优选地，连接轴与连接前端盖之间套接有两个深沟球轴承。
11.作为对本实用新型所述的胶布生产设备旋转密封装置的进一步说明，优选地，深沟球轴承的右侧通过轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈固定，轴用弹性挡圈插接在连接轴上，孔用弹性挡圈插接在连接前端盖上。
12.作为对本实用新型所述的胶布生产设备旋转密封装置的进一步说明，优选地，连接后端盖与中间连接法兰之间通过第二内六角螺栓连接。
13.作为对本实用新型所述的胶布生产设备旋转密封装置的进一步说明，优选地，硬质合金环采用超高温热镶嵌的方式镶嵌在蝶形环上。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用波形辅助弹簧和弹簧组组合运用于旋转密封装置的密封磨损补偿和压力双向缓冲，双密封方式使得旋转密封装置有更好的密封可靠性，轴向双向缓冲使得旋转密封装置在受到高压力或者外界冲击时可以更好的保护密封件不被破坏，采用硬质合金和浸金属石墨的密封h型环可增强旋转密封装置耐高温和耐高压的性能，以及密封h型环直接内嵌在连接轴内可以大幅度缩短旋转密封装置的长度，使得结构紧凑。
附图说明
15.图1为本实用新型的胶布生产设备旋转密封装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型的胶布生产设备旋转密封装置的左视图。
17.图3为本实用新型的密封h型环与连接轴的装配示意图。
18.图4为现有技术中的平面型旋转接头的结构示意图。
19.附图中：后端盖1、第一o型密封圈2、端面金属复合垫3、第二o型密封圈4、中间连接法兰5、弹簧组6、蝶形环7、硬质合金环8、深沟球轴承9、连接轴10、第二内六角螺栓11、轴用弹性挡圈12、孔用弹性挡圈13、波形辅助弹簧14、第三o型密封圈15、密封h型环16、弹性圆柱销17、第一内六角螺栓18、设备连接内管19和连接前端盖20。
具体实施方式
20.为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
21.如图1所示，图1为本实用新型的胶布生产设备旋转密封装置的结构示意图；一种所述胶布生产设备旋转密封装置包括连接后端盖1、中间连接法兰5、设备连接内管19和连接前端盖20，其中，连接后端盖1与设备连接内管19间隙连接，连接后端盖1的内壁与设备连接内管19的外壁之间设置有第一o型密封圈2，以进行密封；设备连接内管19外套设有连接轴10，连接轴10的前轴端具有密封螺纹，用于与设备辊筒上的螺纹进行连接，连接轴10的后端嵌设有密封h型环16，密封h型环16为浸金属石墨，连接轴10的内壁与密封h型环16的外壁之间设置有第三o型密封圈15，以进行密封；密封h型环16的前端与连接轴10之间设置有波形辅助弹簧14，以进行密封磨损补偿，密封h型环16的后端与硬质合金环8组成密封配对，硬质合金环8镶嵌在蝶形环7上，优选地，硬质合金环8采用超高温热镶嵌的方式镶嵌在蝶形环7上；蝶形环7定位在中间连接法兰5上，蝶形环7的外壁与中间连接法兰5的内壁之间设置有第二o型密封圈4，以进行密封，蝶形环7的上部与中间连接法兰5之间设置有弹簧组6，以进行密封磨损补偿，蝶形环7下部与中间连接法兰5之间设置弹性圆柱销17，以使中间连接法兰5与蝶形环7保持静止状态；中间连接法兰5的后端嵌入连接后端盖1内，中间连接法兰5的前端嵌入连接前端盖20内，中间连接法兰5的下部与连接前端盖20通过第一内六角螺栓18固定连接。
22.如图3所示，密封h型环16设置有两个对称的平行凹边，连接轴10的末端设置有两个对称的平行凸边，以使密封h型环16内嵌在连接轴10上，以保证密封h型环16和连接轴10同步运转。
23.如图2所示，连接后端盖1的方形外端面的底部同向并排设有两个螺纹连接槽，作为左连接口l和右连接口r分别与进出口管道连接。设备连接内管19的内壁、连接后端盖1的内壁和右连接口r依次连通形成第一介质通道；连接轴10的内壁、密封h型环16的内壁、硬质合金环8的内壁、蝶形环7的内壁、中间连接法兰5的内壁、连接后端盖1的内壁和左连接口l依次连通形成第二介质通道。
24.如图1所示，连接后端盖1和中间连接法兰5之间设置有端面金属复合垫3。连接轴10与连接前端盖20之间套接有两个深沟球轴承9。深沟球轴承9的右侧通过轴用弹性挡圈12和孔用弹性挡圈13固定，轴用弹性挡圈12插接在连接轴10上，孔用弹性挡圈13插接在连接前端盖20上。连接后端盖1与中间连接法兰5之间通过第二内六角螺栓11连接。
25.上述胶布生产设备旋转密封装置通过更改旋转密封装置的结构形式，从优化旋转密封装置的结构来实现旋转密封装置整体尺寸的缩减，例如进出介质的连接口并排设计，弹簧组的设计，波形辅助弹簧的设计，密封h型环则直接内嵌在连接轴等等都可以大幅度缩短旋转密封装置的长度。通过更改密封组成形式的结构和材料，采用弹簧组和波形辅助弹簧的密封磨损补偿和压力双向缓冲，双密封补偿方式使得旋转密封装置有更好的密封可靠性，轴向双向缓冲使得旋转密封装置在受到高压力或者外界冲击时可以更好的保护密封件不被破坏，采用硬质合金和浸金属石墨的密封h型环来增加旋转密封装置的耐温和耐压能力，同时保持原平面密封的可适应高速的优势，从而延长胶布生产设备旋转密封装置的使
用寿命，降低维护成本，提高经济效益。
26.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。