一种恒温加热一体机的制作方法

1.本实用新型属于恒温加热一体机的技术领域，具体涉及一种恒温加热一体机。


背景技术：

2.为了提高机械零件的加工效率，进而会对零件进行事先的预热工作，进而保证机械零件加工工作的顺利进行。
3.但是现有的预热装置还存在一些问题，为了完成对加热一体机中的零件的上下料工作，进而会在一体机中设置有上料组件，进而操作人员可将工件放置在上料组件上面，然后经由上料组件的运动，将工件搬运既定位置，但是在搬运过程中，上料板上的工件由于上料组件的运动，会使得工件位置发生偏移，进而导致工件与一体机之间发生碰撞，进而会导致一体机的损坏，导致预热或加热工作的失败。
4.因此，如何完成对工件的限位工作，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种恒温加热一体机，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种恒温加热一体机，包括：
7.加热柜本体，设于所述加热柜本体上的上料组件和升降装置，以及位于所述上料组件上的限位组件；
8.所述限位组件包括安装在所述上料组件上的连接板，对称安装在所述连接板上的两个从动部，用于连接所述从动部的驱动皮带，设于所述驱动皮带两侧的两个夹持臂，以及设于所述连接板上的驱动装置；
9.所述驱动装置与从动部连接；
10.所述夹持臂上还设有凹槽；所述升降装置包括设于所述加热柜中的升降设备，以及与所述升降设备连接的升降板。
11.在进一步的实施例中，所述驱动装置包括固定安装在所述连接板上的驱动电机，设于所述驱动电机输出端的主动轮，与其中一个从动部连接的从动轮，以及用于连接所述主动轮和从动轮的传动皮带；能够调节两夹持臂之间的间距，进而使工件的两端能够位于夹持臂上的凹槽中，此时工件不与连接板抵接，进而完成对工件的夹持工作。
12.在进一步的实施例中，所述从动部包括固定安装在所述连接板上的支撑座，以及设于所述支撑座上的转动轮。
13.在进一步的实施例中，所述连接板上还设有两个限位滑轨，以及与所述限位滑轨滑动连接的限位滑块；
14.所述限位滑块与夹持臂连接；完成对工件的夹持工作。
15.在进一步的实施例中，所述上料组件包括设于所述加热柜上的伸缩气缸，位于所述伸缩气缸输出端的传动件，以及与所述传动件连接的上料板；能够使工件位于一体机中，进而完成工件的上下料工作。
16.在进一步的实施例中，所述加热柜上还设有两个调节滑轨，以及与所述调节滑轨滑动连接的调节滑块；
17.所述调节滑块与上料板连接。
18.在进一步实施例中，所述加热柜上还设有腰型孔，所述传动件贯穿所述腰型孔，保证上料工作的顺利进行。
19.有益效果：本实用新型涉及一种恒温加热一体机，为了完成对工件的限位工作，进而本装置中设有限位组件，当需要进行上下料工作时，此时升降装置开始运动，进而带动升降板开始运动，然后升降板在加热柜高度方向开始运动，进而升降板与加热柜之间会形成一个可供工件放置的孔洞，然后操作人员将工件放置在两夹持臂之间，然后驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置带动与之连接的从动部开始运动，进而能够带动驱动皮带开始工作，进而能够调节两夹持臂之间的间距，进而使工件的两端能够位于夹持臂上的凹槽中，此时工件不与连接板抵接，然后在上料组件和升降装置的工作下，能够将工件运输至既定的加热位置，完成对工件的加热工作，避免了工件运输过程中位置的偏移，进而避免了工件与装置之间发生碰撞。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图。
21.图2为本实用新型中上料组件示意图。
22.图3为本实用新型中限位组件示意图。
23.图中各附图标记为：加热柜1、上料组件2、伸缩气缸21、传动件22、上料板23、调节滑块24、调节滑轨25、限位组件3、连接板31、主动轮32、驱动电机33、从动部34、从动轮35、传动皮带36、驱动皮带37、夹持臂38、限位滑块39、限位滑轨310、升降装置4。
具体实施方式
24.经过申请人的研究分析，出现这一问题（工件与一体机之间发生碰撞，进而会导致一体机的损坏，导致预热或加热工作的失败）的原因在于，为了完成对加热一体机中的零件的上下料工作，进而会在一体机中设置有上料组件，进而操作人员可将工件放置在上料组件上面，然后经由上料组件的运动，将工件搬运既定位置，但是在搬运过程中，上料板上的工件由于上料组件的运动，会使得工件位置发生偏移。本实用为了完成对工件的限位工作，进而本装置中设有限位组件，当需要进行上下料工作时，此时升降装置开始运动，进而带动升降板开始运动，然后升降板在加热柜高度方向开始运动，进而升降板与加热柜之间会形成一个可供工件放置的孔洞，然后操作人员将工件放置在两夹持臂之间，然后驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置带动与之连接的从动部开始运动，进而能够带动驱动皮带开始工作，进而能够调节两夹持臂之间的间距，进而使工件的两端能够位于夹持臂上的凹槽中，此时工件不与连接板抵接，然后在上料组件和升降装置的工作下，能够将工件运输至既定的加热位置，完成对工件的加热工作，避免了工件运输过程中位置的偏移，进而避免了工件与装置之间发生碰撞。
25.一种恒温加热一体机，包括：加热柜1、上料组件2、伸缩气缸21、传动件22、上料板23、调节滑块24、调节滑轨25、限位组件3、连接板31、主动轮32、驱动电机33、从动部34、从动
轮35、传动皮带36、驱动皮带37、夹持臂38、限位滑块39、限位滑轨310、升降装置4。
26.加热柜1本体，设于所述加热柜1本体上的上料组件2和升降装置4，以及位于所述上料组件2上的限位组件3；所述限位组件3包括安装在所述上料组件2上的连接板31，对称安装在所述连接板31上的两个从动部34，用于连接所述从动部34的驱动皮带37，设于所述驱动皮带37两侧的两个夹持臂38，以及设于所述连接板31上的驱动装置；所述驱动装置与从动部34连接；所述夹持臂38上还设有凹槽；所述升降装置4包括设于所述加热柜1中的升降设备，以及与所述升降设备连接的升降板；至少在工作状态时，所述升降设备带动升降板开始运动，进而升降板在加热柜1高度方向开始运动，进而升降板与加热柜1之间会形成一个孔洞，进而操作人员可将工件放置在既定位置上，然后限位组件3完成对工件的夹持工作，保证上下料工作的顺利进行；当需要进行上下料工作时，此时升降装置4开始运动，进而带动升降板开始运动，然后升降板在加热柜1高度方向开始运动，进而升降板与加热柜1之间会形成一个可供工件放置的孔洞，然后操作人员将工件放置在两夹持臂38之间，然后驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置带动与之连接的从动部34开始运动，进而能够带动驱动皮带37开始工作，进而能够调节两夹持臂38之间的间距，进而使工件的两端能够位于夹持臂38上的凹槽中，此时工件不与连接板31抵接，然后在上料组件2和升降装置4的工作下，能够将工件运输至既定的加热位置，完成对工件的加热工作，避免了工件运输过程中位置的偏移，进而避免了工件与装置之间发生碰撞。
27.所述驱动装置包括固定安装在所述连接板31上的驱动电机33，设于所述驱动电机33输出端的主动轮32，与其中一个从动部34连接的从动轮35，以及用于连接所述主动轮32和从动轮35的传动皮带36；所述从动部34包括固定安装在所述连接板31上的支撑座，以及设于所述支撑座上的转动轮；所述连接板31上还设有两个限位滑轨310，以及与所述限位滑轨310滑动连接的限位滑块39；所述限位滑块39与夹持臂38连接；当上料组件2开始运动时，此时驱动电机33开始工作，进而运动的驱动电机33能够带动主动轮32开始工作，进而运动的主动轮32能够带动传动皮带36进行工作，进而运动的传动皮带36能够带动从动轮35开始工作，进而运动的从动轮35能够带动从动部34开始工作，进而运动的从动部34能够带动驱动皮带37开始工作，进而运动的驱动皮带37能够带动夹持臂38开始工作，进而能够调节两夹持臂38之间的间距，进而使工件的两端能够位于夹持臂38上的凹槽中，此时工件不与连接板31抵接，进而完成对工件的夹持工作。
28.所述上料组件2包括设于所述加热柜1上的伸缩气缸21，位于所述伸缩气缸21输出端的传动件22，以及与所述传动件22连接的上料板23；所述加热柜1上还设有两个调节滑轨25，以及与所述调节滑轨25滑动连接的调节滑块24；所述调节滑块24与上料板23连接；所述加热柜1上还设有腰型孔，所述传动件22贯穿所述腰型孔；当需要对零件进行上下料工作时，此时伸缩气缸21开始工作，进而运动的伸缩气缸21带动传动件22开始工作，进而运动的传动件22能够带动上料板23开始运动，当上料位于既定位置后，此时操作人员将工件放置在上料板23上既定区域，然后伸缩气缸21反向工作，进而能够使工件位于一体机中，进而完成工件的上下料工作。
29.工作原理说明：当需要进行上下料工作时，此时升降装置4开始运动，进而带动升降板开始运动，然后升降板在加热柜1高度方向开始运动，进而升降板与加热柜1之间会形成一个可供工件放置的孔洞，然后操作人员将工件放置在两夹持臂38之间，然后驱动装置
开始工作，进而运动的驱动装置带动与之连接的从动部34开始运动，进而能够带动驱动皮带37开始工作，进而能够调节两夹持臂38之间的间距，进而使工件的两端能够位于夹持臂38上的凹槽中，此时工件不与连接板31抵接，然后在上料组件2和升降装置4的工作下，能够将工件运输至既定的加热位置，完成对工件的加热工作，避免了工件运输过程中位置的偏移，进而避免了工件与装置之间发生碰撞；当上料组件2开始运动时，此时驱动电机33开始工作，进而运动的驱动电机33能够带动主动轮32开始工作，进而运动的主动轮32能够带动传动皮带36进行工作，进而运动的传动皮带36能够带动从动轮35开始工作，进而运动的从动轮35能够带动从动部34开始工作，进而运动的从动部34能够带动驱动皮带37开始工作，进而运动的驱动皮带37能够带动夹持臂38开始工作，进而能够调节两夹持臂38之间的间距，进而使工件的两端能够位于夹持臂38上的凹槽中，此时工件不与连接板31抵接，进而完成对工件的夹持工作；当需要对零件进行上下料工作时，此时伸缩气缸21开始工作，进而运动的伸缩气缸21带动传动件22开始工作，进而运动的传动件22能够带动上料板23开始运动，当上料位于既定位置后，此时操作人员将工件放置在上料板23上既定区域，然后伸缩气缸21反向工作，进而能够使工件位于一体机中，进而完成工件的上下料工作。
30.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。