一种辊道窑入口限宽装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷器制造技术领域，具体为一种辊道窑入口限宽装置。


背景技术：

2.辊道窑是连续烧成的窑炉，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，坯件、制件等放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，其加热方式采用微波快速加热，故而称为微波辊道窑；
3.但是现有的坯件通常是人工放置在辊道顶端，在大量制造时难免坯件会一次性放置多个，但是入窑口处缺少限宽设备，导致会有大量的坯件堵塞在入窑口处，需要停工清理，从而导致制造停滞影响烧制速度，为避免上述技术问题，确有必要提供一种辊道窑入口限宽装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种辊道窑入口限宽装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的坯件通常是人工放置在辊道顶端，在大量制造时难免坯件会一次性放置多个，但是入窑口处缺少限宽设备，导致会有大量的坯件堵塞在入窑口处，需要停工清理，从而导致制造停滞影响烧制速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊道窑入口限宽装置，包括限宽座，所述限宽座的两侧端面均安装有限位槽板，所述限位槽板的内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端开设有限位孔，所述限位孔的内侧滑动嵌入有限位销，所述滑动板的一侧端面安装有限宽板，所述限宽板的一侧端面连接有连接柱；
6.所述连接柱的一端焊接有导向板，所述限宽座的一侧端面位于导向板底部位置处安装有承接箱，所述承接箱的内侧开设有承接槽，所述承接槽的内侧嵌入有减震海绵，所述限宽座的一侧端面安装有电磁铁。
7.优选的，所述限宽座的两侧端面与滑动板对应位置处均开设有滑动孔，所述滑动板通过滑动孔与限宽座滑动连接。
8.优选的，所述限位孔开设有若干个，若干个限位孔等距开设在滑动板的顶端位置处，所述连接柱设置有若干个，若干个连接柱等距连接在限宽板的一侧端面。
9.优选的，所述电磁铁设置有若干个，若干个电磁铁对称安装在限宽座的一侧端面，所述电磁铁的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述限宽座的内部底端位置处安装有安装柱，所述安装柱的底端安装有流通铜管，所述流通铜管的内侧开设有流通槽，所述流通铜管的一侧端面连接有喷头，所述限宽座的顶端与流通铜管入口处开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧嵌入安装有风扇，所述卡接槽的内侧顶部位置处安装有滤网架，所述滤网架的内侧连接有过滤网。
11.优选的，所述风扇设置有若干个，若干个风扇等距安装在卡接槽的内侧，所述风扇的输入端与外部电源的输出端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有限宽座、限位槽板、滑动板、限位孔、限位销、限宽板、连接柱、导向板、承接箱、承接槽、减震海绵和电磁铁，辊道窑进行工作时，限宽以外的坯体会被限宽板分离，此时分离后的坯体会掉落到承接箱的内侧，此时承接槽内侧的减震海绵会承接坯体，防止坯体损坏，防止会有坯体堵塞在辊道窑的入口处，从而不用停工处理，保证烧制的速度，并且可以减少坯体的损失。
14.2、设置有安装柱、流通铜管、流通槽、喷头、卡接槽和风扇，打开风扇此时外部空气会通过过滤网和流通铜管进入到辊道窑的内部，内部的大量因烧制产生的热量会对流通铜管进行加热，然后再通过流通槽流向喷头，从而通过喷头喷向坯体，此时会将坯体表面的灰尘进行吹离，防止在烧制时灰尘会烧制到坯体的表面，防止灰尘损坏瓷器的品质，并且此时大量的热气会喷射向坯体，从而对坯体进行预热，防止在寒冷冬季坯体突然预热损坏崩裂。
15.3、设置有卡接槽、风扇、滤网架和过滤网，在使用一段时间后，将滤网架从卡接槽的内侧取出，然后对过滤网进行清洗和更换，防止会有灰尘喷向坯体，从而保障过滤效率，进一步提升瓷器的质量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型导向板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型流通铜管的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型滤网架的安装结构示意图；
22.图中标号：1、限宽座；2、限位槽板；3、滑动板；4、限位孔；5、限位销；6、限宽板；7、连接柱；8、导向板；9、承接箱；10、承接槽；11、减震海绵；12、电磁铁；13、安装柱；14、流通铜管；15、流通槽；16、喷头；17、卡接槽；18、风扇；19、滤网架；20、过滤网。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种辊道窑入口限宽装置，包括限宽座1，限宽座1的两侧端面均安装有限位槽板2，限位槽板2的内侧滑动连接有滑动板3，限宽座1的两侧端面与滑动板3对应位置处均开设有滑动孔，滑动板3通过滑动孔与限宽座1滑动连接，方便快速滑动滑动板3进行限位，滑动板3的顶端开设有限位孔4，限位孔4的内侧滑动嵌入有限位销5，滑动板3的一侧端面安装有限宽板6，限宽板6的一侧端面连接有连接柱7，限位孔4开设有若干个，若干个限位孔4等距开设在滑动板3的顶端位置处，连接柱7设置有若干个，若干个连接柱7等距连接在限宽板6的一侧端面，方便对坯体进行分离；
25.连接柱7的一端焊接有导向板8，限宽座1的一侧端面位于导向板8底部位置处安装
有承接箱9，承接箱9的内侧开设有承接槽10，承接槽10的内侧嵌入有减震海绵11，限宽座1的一侧端面安装有电磁铁12，电磁铁12设置有若干个，若干个电磁铁12对称安装在限宽座1的一侧端面，电磁铁12的输入端与外部电源的输出端电性连接，方便安装限宽座1。
26.限宽座1的内部底端位置处安装有安装柱13，安装柱13的底端安装有流通铜管14，流通铜管14的内侧开设有流通槽15，流通铜管14的一侧端面连接有喷头16，限宽座1的顶端与流通铜管14入口处开设有卡接槽17，卡接槽17的内侧嵌入安装有风扇18，风扇18设置有若干个，若干个风扇18等距安装在卡接槽17的内侧，风扇18的输入端与外部电源的输出端电性连接，方便除去坯体表面的灰尘，卡接槽17的内侧顶部位置处安装有滤网架19，滤网架19的内侧连接有过滤网20。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作人员将限宽座1移动到辊道窑的入口处，然后将流通铜管14伸入到辊道窑的内部位置处，接着打开电磁铁12从而使限宽座1吸附到辊道窑的入口处，从而对限宽座1进行固定，接着在限位槽板2的内侧滑动滑动板3以调整滑动板3的位置，在调整到需要宽度时，将限位销5插入到指定的限位孔4的内侧，从而将滑动板3进行固定，此时在辊道窑进行工作时，限宽以外的坯体会被限宽板6分离，然后通过导向板8向外侧移动，此时分离后的坯体会掉落到承接箱9的内侧，此时承接槽10内侧的减震海绵11会承接坯体，防止坯体损坏，然后再将分离后的坯体重新放到辊道的表面，防止会有坯体堵塞在辊道窑的入口处，从而不用停工处理，保证烧制的速度，并且可以减少坯体的损失；
28.接着，在辊道窑工作时，打开风扇18此时外部空气会通过过滤网20和流通铜管14进入到辊道窑的内部，此时内部的大量因烧制产生的热量会对流通铜管14进行加热，从而对流通铜管14内部的空气进行加热，然后再通过流通槽15流向喷头16，从而通过喷头16喷向坯体，此时会将坯体表面的灰尘进行吹离，防止在烧制时灰尘会烧制到坯体的表面，防止灰尘损坏瓷器的品质，并且此时大量的热气会喷射向坯体，从而对坯体进行预热，防止在寒冷冬季坯体突然预热损坏崩裂；
29.最后，在使用一段时间后，将滤网架19从卡接槽17的内侧取出，然后对过滤网20进行清洗和更换，防止会有灰尘喷向坯体，从而保障过滤效率，进一步提升瓷器的质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。