一种屋面天窗骨架结构、屋面天窗及屋面的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种屋面天窗骨架结构、屋面天窗及屋面。


背景技术：

2.钢结构复合板屋面是目前常用于工业建筑的一种便于施工的结构，通常由勿顶面和支撑屋顶板的相应的桁架等支撑结构，其具有便于施工、保温隔音性能好的特点，目前被广泛使用。然而发明人发现，目前钢结构复合板屋面上部天窗骨架做法存在节点用钢量较多、螺栓连接要求精度过高、且保证天窗安装精度的现场施工过于繁琐的缺点。
3.发明人认为，目前钢结构复合板屋面的天窗结构之所以用钢量较多，其粗腰原因在于连接节点与屋面连接处为了增加连接强度需要重复用料，以保证连接强度；且在施工时需要单独划线并开设螺孔，造成安装时步骤过于繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种屋面天窗骨架结构、屋面天窗及屋面，能在保证连接强度的前提下，可提高现场施工速度，降低安装复杂程度，提高天窗骨架整体性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本实用新型的技术方案公开了一种屋面天窗骨架结构，包括呈框状的骨架主体，骨架主体包括顺序连接的多个l型件，每个l型件均包括垂直相连的竖直部和水平部，每个l型件的水平部均位于竖直部下方，且每个l型件的水平部均开设有多个用于连接次檩的开孔。
7.进一步的，所述l型件包括顺序连接的第一横向l型件、第一纵向l型件、第二横向l型件和第二纵向l型件。
8.进一步的，所述第一横向l型件和所述第二横向l型件相对于骨架主体的横向中心轴对称设置，所述第一纵向l型件和所述第二纵向l型件相对于骨架主体的纵向中心轴对称设置。
9.进一步的，每个所述l型件中所述开孔的数量大于等于3个。
10.进一步的，每个所述l型件的开孔均内壁光滑。
11.进一步的，每个所述所述l型件的端面均倾斜于所在的所述l型件的长度方向。
12.进一步的，每个所述l型件的端面均斜于所在的所述l型件的长度方向45
°
。
13.进一步的，相邻的所述l型件内之间连接有支撑角钢。
14.第二方面，本实用新型的技术方案公开了一种屋面天窗，包括如第一方面任意一个技术方案所述的屋面天窗骨架结构。
15.第三方面，实用新型的技术方案公开了一种屋面，包括如第一方面任意一个技术方案所述的屋面天窗骨架结构，且屋面的次檩连接所述l型件。
16.上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：
17.1)本实用新型中，优化了天窗骨架与屋面板连接处的连接方式，预设了连接孔位，复合屋面板与天窗连接处的骨架可以共用下部次梁，减少了二次增加复合板下部骨架的繁琐构造，在保证连接强度的前提下，可提高现场施工速度，降低安装复杂程度，提高天窗骨架整体性。
18.2)本实用新型中，由于省略了将l型件连接至屋面的结构，框架直接连接檩条，不需要再精准连接相应的屋面连接结构，因此整个骨架结构的施工精准度也可以降低。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的屋面天窗骨架结构俯视示意图；
21.图2是图1沿着a-a剖切得到剖视图；
22.图3是图1沿着b-b剖切得到剖视图；
23.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的在图1中a-a方向的屋面天窗骨架结构连接次檩示意图；
24.图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的次檩连接主檩示意图；
25.图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的斜面屋顶连接屋面天窗骨架结构示意图；
26.图7是本实用新型根据一个或多个实施方式的平面屋顶连接屋面天窗骨架结构示意图。
27.图中：1、第一纵向l型件，2、第一横向l型件，11、第一纵向l型件的水平部，12、第一纵向l型件的竖直部，21、第一横向l型件的水平部，22、第一横向l型件的竖直部，31、屋面天窗骨架结构，32、自攻钉，33、次檩，34、主檩，4、天窗，51、防水材料，52、泛水板，53、密封胶，54、止水胶，6、第二纵向l型件，7、第二横向l型件。
28.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
29.应该指出，以下实施例之间可以任意组合。
30.实施例1
31.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种屋面天窗4骨架结构31，包括呈框状的骨架主体，骨架主体包括顺序连接的多个l型件，每个l 型件均包括垂直相连的竖直部和水平部，每个l型件的水平部均位于竖直部下方，且每个l型件的水平部均开设有多个用于连接次檩33的开孔。
32.具体的，本实施例中，骨架主体包括顺序连接的4个l型件，每个l型件的的竖直部和水平部均为平直的长条形板件，本实施例中将其称之为l型件，主要是根据其断面的形状进行命名，可以理解的是，目前的l型件均可以采用冷弯薄壁型钢和镀锌钢板。
33.更加具体的，本实施例中的l型件，其断面的l型仅仅只是大致的形状，根据l型所
做出的种种变化，均从属于l型的范畴。
34.具体的，本实施例中的4个l型件包括顺序连接的第一横向l型件2、第一纵向l型件1、第二横向l型件7和第二纵向l型件6。
35.可以理解的是，本实施例中上述横向l型件、纵向l型件的定义，是根据附图1中的方向所定义的，横向为附图1中的水平方向，纵向为附图1中的竖直方向。
36.第一横向l型件2和第二横向l型件7相对于骨架主体的横向中心轴对称设置，第一纵向l型件1和第二纵向l型件6相对于骨架主体的纵向中心轴对称设置。因此，l型件的水平部相对于整个呈框体的骨架结构来说均朝向外侧的方向。
37.可以理解的是，本实施例中的内外方向，是由呈框体的骨架结构确定的，其内缘方向为内，其外缘方向为外。
38.每个l型件均设有用于连接次檩33的多个孔，以保证连接次檩33时的连接强度，本实施例中，每个l型件中开孔的数量为3个。
39.在又一实施例中，每个l型件中开孔的数量大于3个，可以为4个、5个等大于3个整数。
40.本实施例中，每个l型件的开孔均内壁光滑。
41.在又一实施例中，每个l型件的开孔均具有与螺钉对应的螺纹。
42.本实施例中，每个l型件的端面均倾斜于所在的l型件的长度方向，且每个 l型件的端面均斜于所在的l型件的长度方向45
°
。
43.相邻的l型件内之间连接有支撑角钢以增大支撑强度。
44.在又一实施例中，l型件数量可以为3个，3个l型件连接形成三角形框体。
45.在又一实施例中，l型件数量可以为5个，5个l型件连接形成五边形框体。
46.在具体实施时，本实施例依然采用行业内惯用的的冷弯薄壁型钢和镀锌钢板折弯件制作l型件，保证材料的普遍性和常用性，自攻钉32规格采用φ5.5*30。
47.需根据图纸工艺等要求，放样确定檩条间距，次檩33规格如无要求可采用比主檩34条小50mm的c型钢作为天窗4骨架次檩33，放样确定后对碰撞位置进行局部处理，保证现场有效连接，连接l型件，l型件的高度(水平部的厚度与竖直部高度之和)不小于次檩332/3，单边宽度不小于30mm，并且钉孔，单侧孔数不小于3 个，以便现场自攻钉32连接，天窗4骨架按图纸要求尺寸规格进行对角斜切45
°
开口朝外焊接拼装，若长度过长可以增加内支撑角钢进行固定。
48.现场施工时，在主檩34条安装后，根据图纸安装次檩33，折弯件先与次檩33 用自攻钉32固定后，在于主檩34条用自攻钉32连接，自攻钉32单侧连接数量不少于3个。安装时保证上翼缘平齐。次檩33安装结束后，安装天窗4骨架，天窗4骨架整体按照编号进行相应位置安装，确认好位置后，放置在次檩33位置上，与次檩33上翼缘用自攻钉32连接，间距小于200mm一道布置自攻钉32，进行可靠连接。
49.实施例2
50.本实用新型的一个具体实施方式中，公开了一种屋面天窗4，包括如实施例1 所述的屋面天窗4骨架结构31。
51.实施例3
52.实用新型的一个具体实施方式中，公开了一种屋面，包括如实施例1所述的屋面天
窗4骨架结构31，且屋面的次檩33连接所述l型件。
53.具体的，在本实施例中，如图6所示，当屋顶面为斜面时，在斜面的屋顶上开设窗口，然后使用自攻钉32连接屋顶面和次檩33，且连接处使用防水材料51封堵，并使用密封胶53密封，l型件外覆泛水板52；特殊的是，在较高的一侧，屋顶与l型板接触时，还设有多道密封胶53。
54.在又一实施例中，如图7所示，当屋顶面为平面时，屋顶上开设窗口，然后使用自攻钉32连接屋顶面和次檩33，且连接处使用防水材料51封堵，并使用密封胶53密封，l型件和屋顶面外覆泛水板52。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。