一种钛酸锶纳米粉体的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体成型技术领域，特别涉及一种钛酸锶纳米粉体的自动上料装置。


背景技术：

2.压敏电阻器已成为抑制瞬间高压、吸收浪涌电能的理想器件。目前，人们广泛采用压敏电阻器来防止在仪器设备外部电源线、传导信号线或在空气中散播的噪声和浪涌电压，脉冲信号的干扰以及人体静电等因素导致误操作或半导体器件被击穿损坏。与zno压敏电阻器相比，srtio3压敏电阻有如下显著优点：(1)具有压敏和电容性双功能，使用时相当于一只压敏电阻和一只电容器并联效果；(2)具有zno压敏电阻无法克服的低压化优势，在低电压领域有比zno更高的非线性系数和耐浪涌能力，具有广泛的应用前景；(3)具有静电容大(是zno的3-10倍)，对低于标称电压的杂波有抑制作用，而且在吸收陡脉冲时不会出现过渡特性上冲等优点；(4)srtio3双功能元件非常有利于电子元件的小型化和集成化。
3.在现有需求下，钛酸锶环形压敏电阻器用量极大，一般都是kk级的使用量，而在生产中上料速度慢和不稳定导致生产效率慢和一致性差；采用一模一件，那么会因单机产量小的问题而增加大量成型设备与生产用模具，从而增加设备采购成本与人工成本，固我们提出来在母型上方增加一个外置料盒用于加料和一模三件的瓷环模具；另生成完成后，需要人工进行收料，产品上的残留粉料不会进行回收，造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钛酸锶纳米粉体的自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
6.一种钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，包括：依次设置的上型冲头、母型、下型冲头，设置在母型上的上料盒、安装在上料盒上的多个导料管、设置在母型出料口处的物料传送机构、设置在物料传送机构端部的回收漏斗、设置在物料传送机构下方且与之连接的收料机构、中棒；
7.所述上型包括上型体、上型冲头、上型腔；所述母型包括母型腔；所述下型包括下型体、下型冲头和下型腔；所述中棒可插入下型腔和母型腔内部；
8.所述物料传送机构包括倾斜设置的传送槽、设置在传送槽底部的第一支架，该传送槽设为上下两层，上层与下层之间设有缝隙，上层开设有若干小孔；
9.所述收料机构包括：收料盒、设置在收料盒底部的第二支架、安装在第二支架底部的旋钮支点；所述第一支架与第二支架连接，旋转旋钮支点，可将物料传送机构与收料机构旋转离开母型的出料口。
10.优选地，所述自动上料装置还包括上型压盖、设置在上型压盖下方的上型座；所述上型冲头穿设上型压盖。
11.优选地，所述自动上料装置还包括下型压盖、设置在下型压盖上的下型座；所述下型冲头穿设下型压盖。
12.优选地，所述自动上料装置还包括中棒压盖，所述中棒一端设置在中板压盖上，另一端穿设下型座，可插入下型腔和母型腔内部。
13.优选地，所述上型冲头与下型冲头数量一致。
14.优选地，所述上型腔、母型腔、下型腔数量一致。
15.优选地，所述上型冲头的圆周外径等于母型腔的直径。
16.优选地，所述回收漏斗设置在下层传送槽的尾部。
17.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过在母型上方增加一个料盒，通过料盒向母型腔内填充瓷粉，填充速度比在母型上开孔喷入瓷粉速度加快且压制出来的产品一致性高，本实用新型采用了单机三模具，通过增加单个模具上的上型腔、母型腔、下型腔以及中棒的数量，可以在相同的工序内加工完成更多的瓷环，保证产品的质量同时提高了生产效率，减少人工和时间的消耗，降低生产成本，扩大了利益；传送槽能传送完成的产品至收料盒内，代替人工收料，回收漏斗，能回收产品残留的粉料，防止造成浪费，物料传送机构与收料机构可通过旋钮支点，便于维修和更换模具。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的模具主视结构示意图；
20.图3为本实用新型的上型座结构示意图；
21.图4为本实用新型的上型压盖和上型结构示意图；
22.图5为本实用新型的料盒和粉料输送管道结构示意图；
23.图6为本实用新型的母型结构示意图；
24.图7为本实用新型的下型、下型座、下型压盖结构示意图；
25.图8为本实用新型的中棒、中棒压盖结构示意图；
26.图9为本实用新型的传送机构结构示意图；
27.图10为本实用新型的收料机构结构示意图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
[0033]“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
参照图1至图10，本实用新型提供一种钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，包括：依次设置的上型3、母型4、下型7，设置在母型4上的上料盒5、安装在上料盒上的多个导料管6、设置在母型4出料口401处的物料传送机构12、设置在物料传送机构12端部的回收漏斗13、设置在物料传送机构下方且与之连接的收料机构、中棒10；
[0035]
所述上型3包括上型体、上型冲头、上型腔；所述上型体的内侧连接有上型冲头，所述上型冲头间设有上型腔；所述母型4包括母型腔；所述下型7包括下型体、下型冲头和下型腔；所述下型体的内侧壁连接有下型冲头，所述下型冲头间设有下型腔；所述中棒10可插入下型腔和母型腔内部；
[0036]
所述中棒10可插入下型腔和母型腔内部；
[0037]
所述物料传送机构包括倾斜设置的传送槽12、设置在传送槽12底部的第一支架30，该传送槽12设为上下两层，上层与下层之间设有缝隙，上层开设有若干小孔，产品上残留粉料可通过上层的小孔传送到下层；
[0038]
所述收料机构包括：收料盒14、设置在收料盒14底部的第二支架20、安装在第二支架20底部的旋钮支点15；所述第一支架30与第二支架20连接，旋转旋钮支点15，可将物料传送机构与收料机构旋转离开母型4的出料口。
[0039]
本实施例中上料盒5与母型4无间隙接触，上料盒5通过前后移动将粉料填充在母型腔内。
[0040]
本实施例中的母型腔用于控制产品瓷环的外径。
[0041]
本实施例中母型4的出料口401倾斜设置，方便出料。
[0042]
本实施例中传送槽12用于将压制出来的生胚片传送到收料盒14；第一支架30用于固定传送槽12；粉料回收漏斗用于回收生胚片成型过程中带来的残留粉料，第二支架20用于固定收料盒14，旋钮支点15便于将物料传送机构与收料机构旋转离开从生胚片出料口401移开，便于维修和更换模具。
[0043]
本实施例中上型压盖开设有3个并排设置的第一通孔，用于上型冲头插入，上型座是将模具的上部分固定在成型机上的桥梁，起连接固定的作用，所述自动上料装置还包括
上型压盖2、设置在上型压盖2上的上型座1；所述上型冲头穿设上型压盖2。
[0044]
本实施例中下型压盖8开设有3个并排设置的第二通孔，用于下型冲头插入，所述自动上料装置还包括下型压盖8、设置在下型压盖8下方的下型座9；所述下型冲头穿设下型压盖8。
[0045]
本实施例中的中棒10用于控制产品内径大小，中棒10的外径尺寸即为产品内径尺寸，中棒压盖11对中棒起固定作用，同时将模具的下方部件连接在成型机上，所述自动上料装置还包括中棒压盖11，所述中棒10一端设置在中板压盖11上，另一端穿设下型座9，可插入下型冲头和母型腔内部。
[0046]
本实施例中上型冲头与下型冲头数量相匹配，保证完成的数量和质量，所述上型冲头与下型冲头数量一致，且为3个；所述上型腔、母型腔和下型腔的数量为三个，数量相匹配，保证完成的数量和质量。
[0047]
本实施例中上型冲头的圆周外径等于母型腔的直径，保证上型冲头能流畅进入到母型腔内，且不会存在间隙而造成瓷粉溢出，所述上型冲头的圆周外径等于母型腔的直径。
[0048]
本实施例中下层传送槽的尾部开设有一开口区域，用于配置回收漏斗13，回收漏斗13用于将残留粉料进行回收，所述回收漏斗13设置在下层传送槽的尾部。
[0049]
本实用新型工作原理如下：
[0050]
上料盒5将瓷粉填充到上型腔、下型腔、母型腔内，将中棒10从瓷粉的下端面向上型冲头的上型腔内推动直至瓷粉的中部出现一空缺，与此同时，多组上型冲头向下挤压每个母型腔内的瓷粉，瓷粉的下端面均受到下型冲头的挤压而使得其被充分压紧，待成型后，移走上型体，将成型产品挤出模具，然后通过出料口送至传送槽12上，产品通过上层传送槽传送至收料盒14内，在传送过程中的产品上残留粉料可通过上层的小孔传送到下层的传送槽上，然后残留粉料经下层的传送槽传送至回收漏斗13中。
[0051]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。