一种钛酸锶纳米粉体的自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，其特征在于，包括：依次设置的上型冲头、母型、下型冲头，设置在母型上的上料盒、安装在上料盒上的多个导料管、设置在母型出料口处的物料传送机构、设置在物料传送机构端部的回收漏斗、设置在物料传送机构下方且与之连接的收料机构、中棒；所述上型包括上型体、上型冲头、上型腔；所述母型包括母型腔；所述下型包括下型体、下型冲头和下型腔；所述中棒可插入下型腔和母型腔内部；所述物料传送机构包括倾斜设置的传送槽、设置在传送槽底部的第一支架，该传送槽设为上下两层，上层与下层之间设有缝隙，上层开设有若干小孔；所述收料机构包括：收料盒、设置在收料盒底部的第二支架、安装在第二支架底部的旋钮支点；所述第一支架与第二支架连接，旋转旋钮支点，可将物料传送机构与收料机构旋转离开母型的出料口。2.根据权利要求1所述的钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置还包括上型压盖、设置在上型压盖下方的上型座；所述上型冲头穿设上型压盖。3.根据权利要求2所述的钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置还包括下型压盖、设置在下型压盖上的下型座；所述下型冲头穿设下型压盖。4.根据权利要求3所述的钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置还包括中棒压盖，所述中棒一端设置在中板压盖上，另一端穿设下型座，可插入下型腔和母型腔内部。5.根据权利要求3所述的钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，其特征在于，所述上型冲头与下型冲头数量一致。6.根据权利要求1所述的钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，其特征在于，所述上型腔、母型腔、下型腔数量一致。7.根据权利要求6所述的钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，其特征在于，所述上型冲头的圆周外径等于母型腔的直径。8.根据权利要求1所述的钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，其特征在于，所述回收漏斗设置在下层传送槽的尾部。

技术总结
本实用新型公开一种钛酸锶纳米粉体的自动上料装置，包括：依次设置的上型冲头、母型、下型冲头，设置在母型上的上料盒、安装在上料盒上的多个导料管、设置在母型出料口处的物料传送机构、设置在物料传送机构端部的回收漏斗、设置在物料传送机构下方且与之连接的收料机构、中棒。本实用新型通过在母型上方增加一个料盒，通过料盒向母型腔内填充瓷粉，填充速度比在母型上开孔喷入瓷粉速度加快且压制出来的产品一致性高，采用了单机三模具，通过增加单个模具上的上型腔、母型腔、下型腔以及中棒的数量，可以在相同的工序内加工完成更多的瓷环，保证产品的质量同时提高了生产效率，减少人工和时间的消耗，降低生产成本，扩大了利益。益。益。


技术研发人员：车高发 黄健 张才健 赵喜鹤
受保护的技术使用者：东莞易力禾电子有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/25