一种装配式坡屋面结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式坡屋面结构。


背景技术：

2.目前，建筑坡屋面多为现浇结构，由屋脊梁、斜梁和立柱构成支撑体系；传统坡屋面需要大量的支模，施工能耗高，难度大，工期长。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种装配式坡屋面结构，以解决现有的建筑坡屋面大多采用现浇结构，施工能耗高，难度大，工期长的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.本实用新型提供了一种装配式坡屋面结构，包括两个坡屋面本体，两个坡屋面本体的顶端相互对接形成屋脊；坡屋面本体的上下两端分别设置有l型梁，l型梁的上端与坡屋面本体的端部固定，下端竖向延伸与立柱固连；
6.其中，两个坡屋面本体顶端的l型梁拼接形成屋脊梁，屋脊梁的下端通过预制凹槽梁与第一立柱固定连接；坡屋面本体下端的l型梁与第二立柱固定连接。
7.进一步的，预制凹槽梁的底部紧贴设置在第一立柱的柱顶，预制凹槽梁的两侧分别设置有矩形连接板；矩形连接板的上端通过螺栓与预制凹槽梁的翼缘外侧面固定连接，矩形连接板的下端通过螺栓与第一立柱的侧壁固定连接。
8.进一步的，坡屋面本体下端的l型梁与第二立柱之间设置有l型连接板；l型连接件的一端通过螺栓与坡屋面本体下端的l型梁的外侧面固定连接，另一端通过螺栓与第二立柱的柱顶固定连接。
9.进一步的，每个坡屋面本体包括上坡屋面板、若干中坡屋面板及下坡屋面板；其中一个坡屋面本体的上坡屋面板的顶端与另一个坡屋面本体的上坡屋面板的顶端相互对接形成屋脊，若干中坡屋面板依次拼接后与下坡屋面板连接；其中，最上一级中坡屋面板的上端与上坡屋面板的下端相互对接，最下一级中坡屋面板的下端与下坡屋面板的上端相互对接，下坡屋面板的下端形成檐口；
10.上坡屋面板、中坡屋面板及下坡屋面板的两端分别设置有l型梁，相邻坡屋面本体中的上坡屋面板上端的l型梁拼接形成屋脊梁；上坡屋面板与中坡屋面板接缝处的l型梁拼接形成中间节点梁，中间节点梁的下端通过预制凹槽梁与第三立柱固定连接；下坡屋面板下端的l型梁与第二立柱固定连接。
11.进一步的，屋脊梁与中间节点梁的下端分别配合设置在预制凹槽梁的凹槽结构中，并通过对穿螺栓与预制凹槽梁的两翼固定。
12.进一步的，上坡屋面板、中坡屋面板及下坡屋面板均采用装配式坡屋面板；装配式坡屋面板包括钢筋混凝土肋格、砌块及钢筋混凝土底板；钢筋混凝土底板倾斜设置，钢筋混凝土肋格设置在钢筋混凝土底板上，若干砌块充填在钢筋混凝土肋格中；
13.钢筋混凝土底板倾斜设置，钢筋混凝土肋格平行设置在钢筋混凝土底板上，若干砌块充填在钢筋混凝土肋格中；l型梁设置在钢筋混凝土底板上下两端，l型梁的上端与钢筋混凝土肋格固定，下端延伸至钢筋混凝土底板的下方。
14.进一步的，砌块采用轻质保温砌块；轻质保温砌块的原料包括再生砖骨料、聚苯颗粒、水泥及砂。
15.进一步的，装配式坡屋面板的拼接缝处采用水泥砂浆灌浆料填实；l型梁与预制凹槽梁的接缝处采用水泥砂浆灌浆料填实；坡屋面本体的上表面铺贴有防水层。
16.进一步的，下坡屋面板的下端水平设置有排水槽，排水槽中均匀间隔设置有预留排水孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供了一种装配式坡屋面结构，通过在坡屋面本体的两端设置l型梁，顶部相互对接的两个坡屋面本体上端的l型梁拼接形成屋脊梁，屋脊梁通过预制凹槽梁与立柱固定，下端的l型梁与立柱固定连接；采用分块的预制结构件，满足工厂预制加工，相较于现场浇筑施工，结构及拼装施工简单，施工效率较高，无需现场支模板，节能环保，结构整体性好。
19.进一步的，预制凹槽梁与立柱之间通过矩形连接板，利用螺栓与第一立柱固定；坡屋面本体下端的l型梁通过l型连接板，并利用螺栓与第二立柱固定连接；连接件结构简单，施工效率较高，稳定性好。
20.进一步的，将屋脊梁与中间节点梁的下端通过对穿螺栓与预制凹槽梁的两翼固定，保证了各分块坡屋面板之间的有效连接，形成整体构件，保证了整体结构的稳定性。
21.进一步的，每个坡屋面本体采用分块式设计，便于预制结构件的制作、运输及吊装施工，施工成本较低。
22.进一步的，上坡屋面板、中坡屋面板及下坡屋面板均采用装配式坡屋面板，装配式坡屋面板中填充轻质保温砌块，起到了保温减重的作用；同时，轻质保温砌块的原料包括再生砖骨料、聚苯颗粒、水泥及砂，实现了对建筑垃圾的回收利用，满足节能环保的要求。
23.进一步的，通过在装配式坡屋面板的拼接缝处、l型梁与预制凹槽梁的接缝处采用水泥砂浆灌浆料填实；采用水泥砂浆灌浆料填实，并坡屋面本体的上表面铺贴有防水层，有效防止坡屋面结构的漏水，保证雨水无法进入屋内，安全可靠性高。
24.进一步的，通过在下坡屋面板的下端水平设置有排水槽，排水槽中均匀间隔设置有预留排水孔，实现对坡屋面结构的有效排水。
25.本实用新型所述的装配式坡屋面结构，装配式坡屋面板结构在工厂预制现场安装以节省模板、提高施工效率；同时，坡屋面板采用绿色轻质保温材料砌块以减轻自重，降低生产能耗，施工难度小，施工效率高，工期短。
附图说明
26.图1为本实用新型所述的装配式坡屋面结构的立面图；
27.图2为本实用新型所述的装配式坡屋面结构的平面图；
28.图3为本实用新型所述的装配式坡屋面结构中带排水槽的坡屋面板结构示意图；
29.图4为本实用新型所述的装配式坡屋面结构中无排水槽的坡屋面板结构示意图；
30.图5为本实用新型中的坡屋面板与立柱的连接结构示意图；
31.图6为本实用新型中的坡屋面板通过预制凹槽梁与立柱的连接示意图；
32.图7为本实用新型中的坡屋面板通过预制凹槽梁与立柱的连接拆分图。
33.其中，1钢筋混凝土肋格，2砌块，3钢筋混凝土底板，4l型梁，5排水槽，6预留排水孔，7第一对拉螺栓孔，8第一立柱，9l型连接板，10固定螺母，11预埋螺栓，12矩形连接板，13对拉螺栓，14预制凹槽梁，15水泥砂浆层，16钢垫板，17第二对拉螺栓孔，18第二立柱，19第三立柱。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.如附图1-7所示，本实用新型提供了供了一种装配式坡屋面结构，包括两个坡屋面本体、l型梁4及预制凹槽梁14，两个坡屋面本体的顶端相互对接形成屋脊；坡屋面本体的上下两端分别设置有l型梁4，l型梁4的上端与坡屋面本体的端部固定，下端竖向延伸与立柱固连；其中，两个坡屋面本体顶端的l型梁4拼接形成屋脊梁，屋脊梁的下端通过预制凹槽梁14与第一立柱8固定连接，坡屋面本体下端的l型梁4与第二立柱18固定连接。
36.每个坡屋面本体包括上坡屋面板、若干中坡屋面板及下坡屋面板，其中一个坡屋面本体的上坡屋面板的顶端与另一个坡屋面本体的上坡屋面板的顶端相互对接形成屋脊，若干中坡屋面板依次拼接后与下坡屋面板连接。
37.其中，最上一级中坡屋面板的上端与上坡屋面板的下端相互对接，最下一级中坡屋面板的下端与下坡屋面板的上端相互对接，下坡屋面板的下端形成檐口；优选的，下坡屋面板的下端水平设置有排水槽5，排水槽5水平设置在檐口位置处；排水槽5中均匀间隔设置有预留排水孔6，预留排水孔6用于连接落水管。
38.上坡屋面板、中坡屋面板及下坡屋面板的两端分别设置有l型梁4，相邻坡屋面本体中的上坡屋面板上端的l型梁4拼接形成屋脊梁；上坡屋面板与中坡屋面板接缝处的l型梁4拼接形成中间节点梁，中间节点梁的下端通过预制凹槽梁14与第三立柱19固定连接；下坡屋面板下端的l型梁4与第二立柱18固定连接。
39.屋脊梁与中间节点梁的下端分别配合设置在预制凹槽梁14的凹槽结构中，屋脊梁及中间节点梁的l型梁上设置有第一对拉螺栓孔7，预制凹槽梁14的两翼分别设置有第二对拉螺栓孔，对拉螺栓13依次贯穿第二对拉螺栓孔17及第一对拉螺栓孔7，通过对拉螺栓13将屋脊梁或中间节点梁与其对应的预制凹槽梁14的两翼固定；其中，对拉螺栓13与预制凹槽梁14的两翼之间设置有钢垫板16。
40.预制凹槽梁14的底部紧贴设置在第一立柱8或第三立柱19的柱顶，预制凹槽梁14的两侧分别设置有矩形连接板12；优选的，预制凹槽梁14与第一立柱8或第三立柱19的柱顶设置有水泥砂浆层15；矩形连接板12的上端通过螺栓与预制凹槽梁14的翼缘外侧面固定连接，矩形连接板12的下端通过螺栓与第一立柱8或第三立柱19的侧壁固定连接；其中，预制凹槽梁14的翼缘外侧面及第一立柱8或第三立柱19的侧壁上分别设置有预埋螺栓11，矩形连接板12上设置有预留螺栓孔，预埋螺栓11配合设置在矩形连接板12的预留螺栓孔中，并
通过固定螺母10将矩形连接板12与预埋螺栓11固定连接在一起，进而实现利用矩形连接板12将预制凹槽梁14与第一立柱8或第三立柱19固定连接在一起。
41.坡屋面本体下端的l型梁4与第二立柱18之间设置有l型连接板9；l型连接件9的一端通过螺栓与坡屋面本体下端的l型梁4的外侧面固定连接，另一端通过螺栓与第二立柱的柱顶固定连接；其中，坡屋面本体下端的l型梁4的外侧面设置有预埋螺栓11，第二立柱18的柱顶也设置有预埋螺栓11，l型连接件9的两端分别设置有预留螺栓孔，坡屋面本体下端的l型梁4及第二立柱18的柱顶的预埋螺栓11配合设置在l型连接件9的预留螺栓孔中，并通过固定螺母10将l型连接件9与预埋螺栓11固定连接在一起，进而实现利用l型连接件9将坡屋面本体下端的l型梁4与第二立柱18固定连接在一起。
42.本实用新型中，坡屋面本体中的上坡屋面板、中坡屋面板及下坡屋面板均采用装配式坡屋面板；装配式坡屋面板包括钢筋混凝土肋格1、砌块2及钢筋混凝土底板3；钢筋混凝土底板3倾斜设置，钢筋混凝土肋格1设置在钢筋混凝土底板3上，若干砌块2充填在钢筋混凝土肋格1中；钢筋混凝土底板3倾斜设置，钢筋混凝土肋格1平行设置在钢筋混凝土底板3上，若干砌块2充填在钢筋混凝土肋格1中；l型梁4设置在钢筋混凝土底板3上下两端，l型梁4的上端与钢筋混凝土肋格1固定，下端延伸至钢筋混凝土底板3的下方；优选的，砌块2采用轻质保温砌块；轻质保温砌块的原料包括再生砖骨料、聚苯颗粒、水泥及砂；其中，装配式坡屋面板的拼接缝处采用水泥砂浆灌浆料填实；l型梁4与预制凹槽梁14的接缝处采用水泥砂浆灌浆料填实；坡屋面本体的上表面铺贴有防水层。
43.制作和施工流程：
44.本实用新型所述的装配式坡屋面结构的施工过程，大致包括以下步骤：轻质保温砌块的制作
→
装配式坡屋面板的制作
→
预制凹槽梁的制作
→
预制凹槽梁和立柱的安装施工
→
装配式坡屋面板的吊装施工
→
防水层施工；具体过程如下：
45.步骤1、按设计尺寸加工制作轻质保温砌块；优选的，按450mm
×
450mm
×
80mm的尺寸加工制作；试模材料选用5mm厚的钢板，试模的每块钢板可自由拆卸和拼装，拼装后不留缝隙；轻质保温砌块的原料采用再生砖骨料、聚苯颗粒、水泥及砂，并按照以下配合比设计，配制轻质保温混凝土，配合比为：水泥:水:砂:再生砖骨料:聚苯颗粒＝1:0.5:1.2:1.8:0.2；之后，将轻质保温混凝土浇筑到钢模中，2天后拆模移至混凝土养护室标养至28天。
46.步骤2、按尺寸制作装配式坡屋面板模板并组装，在预留排水孔位置预埋pvc套管，在l型梁的对拉螺栓预留洞位置预埋pvc套管，在l型连接板的连接位置预埋螺栓；绑扎钢筋混凝土底板和肋格的钢筋，在相应位置放置轻质保温砌块，浇筑混凝土并振捣密实。
47.步骤3、按尺寸制作凹槽梁模板并拼装，在与l型梁连接的对拉螺栓预留洞位置预埋pvc套管，在矩形连接板的连接位置预埋螺栓，浇筑混凝土并振捣密实。
48.步骤4、在施工立柱前应根据连接位置预埋螺栓；在吊装预制凹槽梁前应在立柱顶部涂抹2cm水泥砂浆，形成水泥砂浆层；利用测量设备，精确确定凹槽梁的高程和轴线位置；然后吊装预制凹槽梁至立柱顶并精确定位，利用矩形连接板和预埋螺栓将立柱和预制凹槽梁连接在一起，确保连接可靠。
49.步骤5、下坡屋面板一端与第二立柱通过l型连接板连接，另一端l型梁插入预制凹槽梁内通过对拉螺栓连接，并用水泥砂浆填充l型梁与预制凹槽梁之间的缝隙；将中坡屋面板及上坡屋面板的两端分别插入预制凹槽梁内并用水泥砂浆填充之间的缝隙。
50.步骤6、所有装配式坡屋面板拼装完成后，将装配式坡屋面板的缝隙利用水泥砂浆填充密实；然后铺贴防水卷材，防水卷材应从最低处开始铺贴，先将防水卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬；然后，点燃喷灯对准防水卷材底面及基层表面同时均匀加热；其中，喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜；待防水卷材表面熔化后，随即向前滚铺防水卷材，并把防水卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。
51.本实用新型中，上坡屋面板及中坡屋面板的结构相同，上坡屋面板及中坡屋面板均采用无排水槽的装配式坡屋面板；而下坡屋面板与上坡屋面板或中坡屋面板的区别之处在于，在无排水槽的装配式坡屋面板的下端设置排水槽，形成带排水槽的坡屋面板结构。
52.本实用新型所述的装配式坡屋面结构，包括装配式坡屋面板、l型梁、预制凹槽梁和立柱；其中，装配式坡屋面板包括钢筋混凝土肋格、砌块及钢筋混凝土底板；装配式坡屋面板有带排水槽和无排水槽两种形式，带排水槽的装配式坡屋面板要用于坡屋面的檐口位置，无排水槽的用于其他位置；砌块采用轻质保温砌块，轻质保温砌块由再生砖骨料、聚苯颗粒、水泥、砂和水按照预设比例配制而成；其中，再生砖骨料密度小孔隙率大，再生砖骨料既具有一定保温性能又具有一定的强度；再生砖骨料在砌块中起保温和骨架作用，水泥砂浆起粘结作用，聚苯颗粒起保温作用，形成了既具有一定强度又具有良好保温效果的轻质保温砌块。
53.本实用新型中，装配式坡屋面板与预制凹槽梁主要是通过对拉螺栓连接，在l型梁和预制凹槽梁时，在相应位置预留对拉螺栓预留洞；l型梁与预制凹槽梁之间以及坡屋面板之间的缝隙用水泥砂浆灌浆料填实；檐口位置带排水槽的装配式坡屋面板与第二立柱通过l型连接板连接，在制作装配式坡屋面板和立柱时应在相应位置预埋螺栓；预制凹槽梁与与立柱主要是通过矩形连接板连接，在制作l型梁和立柱时应在相应位置预埋螺栓；装配式坡屋面板完成拼装后铺贴防水层。
54.本实用新型与传统坡屋面建造方式相比，装配式坡屋面采用工业化生产、专业化配送及装配化施工的建造模式，施工现场主要依靠专业化轻型机械，劳动力使用少，自动化程度高，施工速度快，生产效率高，节能环保；预制坡屋面板内部填充了轻质保温砌块，且轻质保温材料采用了再生砖骨料聚苯颗粒混凝土，不仅减轻了其自重，而且实现了建筑垃圾的回收利用。
55.上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。