一种拆卸组件的制作方法

1.本技术涉及机械结构领域，具体涉及一种拆卸组件。


背景技术：

2.阀门属于常用的管路控制部件，由于其动作频率高，导致自然磨损严重，因此，需要定期拆卸阀门，以对阀门进行检修或更换相关磨损严重的器件。在拆卸阀门过程中，由于阀门的阀芯与壳体之间通常是紧密配合连接，因此，通常只能采用螺丝刀等工具逐渐将阀芯从壳体中撬出，该过程需要耗费较长的时间，且易破坏阀门的内部器件。可见，现有技术中存在阀门拆卸不便的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术提供的一种拆卸组件，可以解决现有技术中存在的阀门拆卸不便的技术问题。
4.本技术实施例提供了一种拆卸组件，包括支撑架、第一螺杆、驱动螺母和连接件，所述支撑架包括连接板、第一支脚和第二支脚，所述第一支脚与所述连接板的第一端连接，所述第二支脚与所述连接板的第二端连接，所述连接板的第一端与所述连接板的第二端背对设置，所述连接板开设有第一通孔，所述第一螺杆穿设于所述第一通孔内；
5.所述连接件位于所述第一支脚与所述第二支脚之间，且所述连接件与所述第一螺杆固定连接，所述连接件开设有朝向所述连接板设置的第一连接孔，且所述第一连接孔用于与目标器件连接；
6.所述驱动螺母与所述第一螺杆螺纹连接，且所述驱动螺母位于所述连接板背对所述连接件的一侧，其中，在所述驱动螺母相对于所述第一螺杆沿目标方向转动的情况下，所述第一螺杆带动所述连接件朝向所述连接板运动。
7.可选地，所述连接件开设有两个所述第一连接孔，且两个所述第一连接孔以所述第一螺杆为对称轴对称设置。
8.可选地，所述第一连接孔为螺纹孔，所述第一连接孔内设有第二螺杆，且所述第二螺杆与所述第一连接孔螺纹连接。
9.可选地，所述连接件朝向所述连接板的一侧设有凸台，所述第一连接孔开设于所述凸台。
10.可选地，所述连接件呈圆形板状，且所述第一螺杆与所述连接件的端面垂直。
11.可选地，所述连接件开设有朝向所述连接板的第二连接孔，所述第一螺杆穿设于所述第二连接孔内，所述第一螺杆上设有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母分别位于所述连接件的两侧；
12.所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母与所述第一螺杆螺纹连接，且所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母与所述连接件相抵。
13.可选地，所述连接件背对所述连接板的一侧设有凹槽，所述第二锁紧螺母位于所
述凹槽内，且所述第二锁紧螺母背对所述连接板的一端的端面与所述连接件背对所述连接板的一端的端面平齐。
14.可选地，所述凹槽与所述第一连接孔的位置相对错开。
15.可选地，所述第二连接孔为螺纹孔，且所述第一螺杆与所述第二连接孔螺纹连接。
16.可选地，所述驱动螺母的外侧壁连接有驱动把手。
17.本技术实施例中，通过将驱动螺母与第一螺杆螺纹连接，并将第一螺杆与连接件固定连接，这样，当驱动螺母相对于第一螺杆转动时，可以带动连接件朝向连接板运动，即将驱动螺母的转动运动转换为连接件的直线运动。这样，当需要将阀芯从壳体中分离时，可以使连接件通过第一连接孔与阀芯连接，然后，控制驱动螺母转动，即可将阀芯从壳体中抽离，从而简化了阀门的拆卸过程，解决了阀门拆卸不变的技术问题。
附图说明
18.图1是本技术实施例提供的一种拆卸组件的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中支撑架的结构示意图；
20.图3是三位阀的阀芯与阀座之间的连接关系示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参见图1-2，为本技术实施例提供的一种拆卸组件，包括支撑架100、第一螺杆200、驱动螺母300和连接件400，所述支撑架100包括连接板110、第一支脚120和第二支脚130，所述第一支脚120与所述连接板110的第一端连接，所述第二支脚130与所述连接板110的第二端连接，所述连接板110的第一端与所述连接板110的第二端背对设置，所述连接板110开设有第一通孔140，所述第一螺杆200穿设于所述第一通孔140内；
23.所述连接件400位于所述第一支脚120与所述第二支脚130之间，且所述连接件400与所述第一螺杆200固定连接，所述连接件400开设有朝向所述连接板110设置的第一连接孔410，且所述第一连接孔410用于与目标器件连接；
24.所述驱动螺母300与所述第一螺杆200螺纹连接，且所述驱动螺母300位于所述连接板110背对所述连接件400的一侧，其中，在所述驱动螺母300相对于所述第一螺杆200沿目标方向转动的情况下，所述第一螺杆200带动所述连接件400朝向所述连接板110运动。
25.请参见图1，所述连接板110、第一支脚120和第二支脚130可以依次连接形成u形支架，即所述支撑架100可以为u形支架。或者，所述连接板110、第一支脚120和第二支脚130也可以一体成型形成u形支架。
26.可以理解的是，在所述驱动螺母300相对于所述第一螺杆200沿目标方向转动的过程中，所述驱动螺母300的转动运动可以转换为第一螺杆200的直线运动，即所述第一螺杆200在驱动螺母300的驱动下，沿所述第一通孔140作直线运动，同时，带动所述连接件400朝向所述连接板110运动。其中，请参见图1，在本技术一个实施例中，所述目标方向为顺时针方向，在通过扳手等工具带动所述驱动螺母300沿顺时针方向转动的过程中，所述驱动螺母
300具有朝向所述支撑架100的方向运动的趋势，而由于支撑架100的阻挡，因此，驱动螺母300无法朝向所述驱动螺母300无法朝向所述支撑架100一侧运动，而所述驱动螺母300可以带动所述第一螺杆200沿背对所述u形支架的开口端一侧运动，从而可以带动所述连接件400朝向所述连接板110运动。
27.上述目标器件可以是需要通过所述拆卸组件进行拆卸的器件，其中，所述目标器件可以是各种阀门的阀芯600，例如，所述目标器件可以是三位阀的阀芯600，请参见图3，所述三位阀可以包括壳体图中未示出、阀芯600和阀座700，所述阀芯600嵌设于壳体的内部，所述阀座700位于所述壳体之外，且所述阀座700通过连接螺栓800与所述阀芯600一端的螺纹孔连接。当需要拆卸三位阀的阀芯600时，可以先将阀座700与阀芯600分离，使得所述阀芯600与阀座700连接的螺纹孔显露于壳体之外，然后，通过第二螺杆依次穿过所述连接件400的第一连接孔410和所述阀芯600的螺纹孔，并使该第二螺杆与阀芯600的螺纹孔螺纹连接，从而实现连接件400与阀芯600之间的固定连接。同时，使所述支撑架100的第一支脚120和第二支脚130与阀门的壳体相抵。然后，通过扳手等部件带动驱动螺母300相对于第一螺杆200沿目标方向转动，由于三位阀的壳体固定，因此，在连接件400的带动下，阀芯600可以从壳体中抽离。该过程中，由于仅需控制驱动螺母300转动，即可实现阀芯600与壳体的分离，因此，可以简化阀门拆卸的过程；此外，由于在该过程中无需采用螺丝刀等工具对阀芯600进行撬动，因此，可以避免拆卸阀门过程中导致阀门内部器件发生破坏的问题。
28.需要说明的是，在所述阀芯600与壳体分离过程中，由于所述阀芯600与壳体之间的轴向力较大，且阀芯600与壳体之间存在接触区域，因此，在该过程中阀芯600与壳体之间的摩擦力的阻碍下，驱动螺母300作用于第一螺杆200的扭力无法驱动所述阀芯600相对于壳体转动，即在该过程中第一螺杆200仅作直线运动，而不会跟随驱动螺母300转动。
29.上述连接件400可以为各种形状的板体，例如，在本技术一个实施例中，所述连接件400呈圆形板状，且所述第一螺杆200与所述连接件400的端面垂直。且所述连接件400与所述连接板110平行设置。
30.该实施方式中，通过将驱动螺母300与第一螺杆200螺纹连接，并将第一螺杆200与连接件400固定连接，这样，当驱动螺母300相对于第一螺杆200转动时，可以带动连接件400朝向连接板110运动，即将驱动螺母300的转动运动转换为连接件400的直线运动。这样，当需要将阀芯600从壳体中分离时，可以使连接件400通过第一连接孔410与阀芯600连接，然后，控制驱动螺母300转动，即可将阀芯600从壳体中抽离，从而简化了阀门的拆卸过程，解决了阀门拆卸不变的技术问题。
31.可选地，所述连接件400开设有两个所述第一连接孔410，且两个所述第一连接孔410以所述第一螺杆200为对称轴对称设置。
32.其中，两个所述第一连接孔410可以分别位于所述第一螺杆200的两侧，且当所述连接件400呈圆形板状时，两个所述第一连接孔410可以关于所述第一对称轴呈中心对称设置。
33.具体地，上述三位阀的阀座700和阀芯600之间通常是通过两个连接螺栓800进行固定连接的，因此，当将所述阀座700与阀芯600分离之后，所述阀芯600具有两个显露于壳体之外的螺纹孔。本技术实施例中，通过在所述连接件400分别开设两个第一连接孔410，这样，可以通过两个第二螺杆连接所述连接件400的两个连接孔和所述阀芯600的两个螺纹
孔，从而进一步提高连接件400与阀芯600之间连接的稳定性。此外，通过采用两个第二螺杆实现连接件400与阀芯600之间的连接，这样，在连接件400拉动阀芯600的过程中，可以提高所述阀芯600受力的均匀性，从而进一步方便将阀芯600从壳体中抽离。
34.可选地，所述第一连接孔410为螺纹孔，所述第一连接孔410内设有第二螺杆，且所述第二螺杆与所述第一连接孔410螺纹连接。
35.可以理解的是，所述第二螺杆可以与阀芯600的螺纹孔螺纹连接，这样，当需要使连接件400与阀芯600进行固定连接时，可以将第二螺杆依次与第一连接孔410和阀芯600的螺纹孔螺纹连接，如此，可以进一步提高连接件400与阀芯600之间连接的稳定性。
36.可选地，所述连接件400朝向所述连接板110的一侧设有凸台420，所述第一连接孔410开设于所述凸台420。
37.具体地，请参见图1，所述凸台420为呈圆柱状的凸台420，且所述第一连接孔410可以与所述凸台420同轴设置，所述第一连接孔410贯穿所述连接件400设置。
38.该实施方式中，通过将第一连接孔410开设于所述凸台420的位置，这样，可以进一步加强连接件400与阀芯600连接位置的结构强度，从而进一步提高阀芯600与连接件400之间连接的稳定性，避免在将阀芯600从壳体中抽离过程中，连接件400出现形变或碎裂等问题。
39.可选地，所述连接件400开设有朝向所述连接板110的第二连接孔，所述第一螺杆200穿设于所述第二连接孔内，所述第一螺杆200上设有第一锁紧螺母500和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母500和所述第二锁紧螺母分别位于所述连接件400的两侧；
40.所述第一锁紧螺母500和所述第二锁紧螺母与所述第一螺杆200螺纹连接，且所述第一锁紧螺母500和所述第二锁紧螺母与所述连接件400相抵。
41.具体地，当所述连接件400呈圆形板状时，所述第二连接孔可以开设于所述连接件400的轴线处。此外，所述第二连接孔可以为螺纹孔，且所述第一螺杆200与所述第二连接孔螺纹连接。这样，可以进一步提高第一螺杆200与连接件400之间连接的稳定性。
42.该实施方式中，通过将第一锁紧螺母500和第二锁紧螺母分别与第一螺杆200螺纹连接，并使第一锁紧螺母500和第二锁紧螺母分别朝向所述连接件400的两侧拧紧，如此，可以实现连接件400与第一螺杆200之间的位置固定。
43.可选地，所述连接件400背对所述连接板110的一侧设有凹槽，所述第二锁紧螺母位于所述凹槽内，且所述第二锁紧螺母背对所述连接板110的一端的端面与所述连接件400背对所述连接板110的一端的端面平齐。
44.其中，所述凹槽与所述第一连接孔410的位置相对错开。这样，可以避免由于开设凹槽，导致连接件400与阀芯600的连接位置的结构强度减弱的问题。
45.该实施方式中，通过在所述连接件400背对所述连接板110的一侧设置凹槽，这样，位于所述连接件400背对所述连接板110一侧的第二锁紧螺母可以嵌入所述凹槽内，避免由于所述第二锁紧螺母凸出于所述连接件400之外，而导致连接件400与阀芯600连接时，二者之间出现间隙的问题，以进一步提高连接件400与阀芯600之间连接的稳定性。
46.可选地，所述驱动螺母300的外侧壁连接有驱动把手。
47.具体地，所述驱动把手可以为驱动杆，且所述驱动杆从所述驱动螺母300的外壁向外侧延伸，这样，仅需转动驱动把手，即可带动驱动螺母300相对于第一螺杆200转动。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
49.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。