一种新型蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器，具体涉及一种新型蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
3.目前，现有技术中的蒸汽发生器采用内胆式的加热方式，加热效率低，能耗大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型蒸汽发生器，旨在解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种新型蒸汽发生器，包括外壳、加热机构和和多根加热管，所述外壳内水平固定安装有主管道，所述主管道通过管路与所述外壳顶部的蒸汽口连通；多根所述加热管固定安装在所述外壳内对应所述主管道下方的位置，并围合形成空腔，且其上端分别与所述主管道连通；所述加热机构固定安装在所述外壳对应所述空腔内的位置，用于对所述加热管进行加热。
7.本实用新型的有益效果是：使用时，多根加热管围合形成一个腔体，加热机构位于腔体内，以便对多根加热管同时进行加热，加热效率高。本实用新型结构紧凑，设计巧妙，大大提高了加热的效率，使用方便。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述加热机构为燃烧机，所述外壳的顶部设有排烟口。
10.采用上述进一步方案的有益效果是通过燃烧机对加热管进行加热，加热速度快；另外，燃烧机产生的烟气从排烟管排出。
11.进一步，还包括节能器，所述节能器的进水口与进水管的一端连通，其出水口通过管路与所述主管道连通，所述进水管的另一端延伸至所述外壳外；所述节能器用于预热水。
12.采用上述进一步方案的有益效果是利用燃烧机燃烧产生的高温烟气对节能器内部待加热的水进行预热，提高水的温度，从而提高后续加热机构加热的效率。
13.进一步，所述外壳内对应所述主管道上方的位置固定安装有蒸汽管组，所述节能器和所述主管道分别通过管路与所述蒸汽管组连通，所述蒸汽管组通过管路与所述蒸汽口连通。
14.采用上述进一步方案的有益效果是通过蒸汽管组将加热产生的蒸汽导至蒸汽口。
15.进一步，所述节能器包括壳体和预热机构，所述壳体固定安装在所述外壳内，其与所述进水管的一端连通；所述预热机构可拆卸的安装在所述壳体内，其进水口位于所述壳体内，且其出水口与补水管的一端可拆卸连接并连通，所述补水管的另一端延伸至所述壳
体外，并与所述主管道连通。
16.采用上述进一步方案的有益效果是加热时，冷水通过进水管送入壳体内，并进入预热机构内，利用燃烧机产生的烟气对壳体和预热机构内部的水进行预热，预热效果较佳，提高后续加热的效率。
17.进一步，所述预热机构包括至少一层预热管层，每层所述预热管层的进水口位于所述壳体内，其出水口均与所述补水管可拆卸连接并连通。
18.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，提高预热的效率。
19.进一步，所述壳体内可移动并定位的安装有至少一个固定板，每个所述固定板的一端均呈钩状，用于钩住并托住所述预热机构。
20.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便拆装预热机构，以便后续维修和清理。
21.进一步，所述壳体内还固定安装有至少一个与所述固定板一一对应的安装板，所述固定板可移动的安装在所述安装板上，其一端延伸至所述安装板的一端外，另一端通过弹性件与所述安装板连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是安装时，手动移动固定板使其一端远离安装板，使得预热机构的对应部位位于安装板的一端和固定板的一端之间，此时弹性件处于拉伸状态，然后松开固定板，固定板在弹性件弹力的作用下至其一端与安装板的一端夹紧预热机构；拆卸时，手动移动固定板使其一端远离安装板，手动取下预热机构即可，拆装方便，以便后续维修和清理。
23.进一步，还包括控制箱，所述控制箱固定安装在所述外壳内，所述加热机构与所述控制箱通讯连接。
24.采用上述进一步方案的有益效果是使用过程中，通过控制箱控制加热机构运行，实现智能化控制，使用方便。
25.进一步，所述外壳上固定安装有触摸屏，所述触摸屏与所述控制箱通讯连接。
26.采用上述进一步方案的有益效果是工作人员可通过在触摸屏上操作以给控制箱发送指令，控制箱控制预热机构运行，操作简便。
附图说明
27.图1为本实用新型的主视图；
28.图2为本实用新型的侧视图；
29.图3为本实用新型中固定板固定住预热管层时的结构示意图；
30.图4为本实用新型中固定板松开预热管层时的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、外壳；2、加热管；3、主管道；4、蒸汽口；5、燃烧机；6、排烟口；7、壳体；8、补水管；9、预热管层；10、固定板；11、安装板；12、弹性件；13、控制箱；14、触摸屏；15、水泵；16、蒸汽主管；17、液位计；18、安全阀；19、压力开关。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.如图1至图4所示，本实用新型提供一种新型蒸汽发生器，包括外壳1、加热机构和和多根加热管2，外壳1内水平固定安装有主管道3，主管道3通过管路与外壳1顶部的蒸汽口4连通；多根加热管2固定安装在外壳1内对应主管道3下方的位置，并围合形成空腔，且其上端分别与主管道3连通；加热机构固定安装在外壳1对应空腔内的位置，用于对加热管2进行加热。使用时，多根加热管2围合形成一个腔体，加热机构位于腔体内，以便对多根加热管2同时进行加热，加热效率高。本实用新型结构紧凑，设计巧妙，大大提高了加热的效率，使用方便。
35.上述主管道3的两端可以均封闭，此时多根加热管2的上端与主管道3两端之间的部位连通；主管道3的两端也可以敞口，此时任意两根的加热管2上端分别与主管道3的两端连通，余下的加热管2的上端分别与主管道3两端的位置连通。
36.实施例1
37.在上述结构的基础上，本实施例中，每根加热管2优先采用弧形管，根加热管2竖直设置，便于围合成空腔，方便安装加热机构，且可有效提高加热效率。
38.实施例2
39.在上述结构的基础上，本实施例中，外壳1内的底部固定安装有排污管，排污管的一端延伸至外壳1外，并固定安装有阀门；另外，多根加热管2的上端分别与主管道3连通，下端分别与排污管连通。
40.使用时，由于水中有杂质，随着使用时间的延长，会有污渍沉淀与排污管，可定期开启上述阀门以进行排污。
41.实施例3
42.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，加热机构为燃烧机5，外壳1的顶部设有排烟口6。使用时，燃烧机5燃烧，并对加热管2进行加热，加热速度快；另外，燃烧机5产生的烟气从排烟口6排出。
43.实施例4
44.在实施例3的基础上，本实施例还包括节能器，节能器的进水口与进水管的一端连通，其出水口通过管路与主管道3连通，进水管的另一端延伸至外壳1外；节能器用于预热水。使用时，冷水通过本领域技术人员所能想到的方式送入节能器后，利用燃烧机5产生的高温烟气对节能器内部待加热的水进行预热，提高水的温度，从而提高后续加热机构加热的效率。
45.基于上述方案，外壳1的外壁上固定安装有水泵15，水泵15的出水口与进水管的另一端连通，其进水口可与水箱的底部连通。使用时，通过水泵15自动给节能器补充冷水，使用方便。
46.实施例5
47.在实施例4的基础上，本实施例中，外壳1内对应主管道3上方的位置固定安装有蒸汽管组，节能器和主管道3分别通过管路与蒸汽管组连通，蒸汽管组通过管路与蒸汽口4连通。加热过程中，通过蒸汽管组将加热产生的蒸汽导至蒸汽口4。
48.实施例6
49.在实施例5的基础上，本实施例中，上述蒸汽管组包括至少一根蒸汽主管16，蒸汽
主管16水平固定安装在外壳1内对应主管道3上方的位置，其通过至少一根管路与主管道3连通。
50.基于上述方案，蒸汽主管16的两端可以封闭，此时主管道3通过管路与蒸汽主管16两端之间的位置连通；蒸汽主管16的两端也可以敞口，此时主管道3可以通过两根管路分别与蒸汽主管16的两端连通，还可以通过管路与蒸汽主管16两端之间的位置连通。
51.优选地，本实施例中，上述蒸汽主管16的数量可以为多根，多根蒸汽主管16沿竖直方向间隔分布在主管道3的上方，相邻两根蒸汽主管16之间通过至少一根管路连通；位于最上方的蒸汽主管16通过管路与蒸汽口4连通，位于最下方的蒸汽主管16通过至少一根管路与主管道3连通。
52.另外，外壳1顶部的蒸汽口4的数量可以为多个，此时位于最上方的蒸汽主管16通过多根管路分别与多个蒸汽口4连通。
53.而且，蒸汽主管16的数量优选两根。
54.实施例7
55.在实施例4至实施例6任一项的基础上，本实施例中，节能器包括壳体7和预热机构，壳体7固定安装在外壳1内，其与进水管的一端连通；预热机构可拆卸的安装在壳体7内，其进水口位于壳体7内，且其出水口与补水管8的一端可拆卸连接并连通，补水管8的另一端延伸至壳体7外，并与主管道3连通。加热时，冷水通过水泵15和进水管送入壳体7内，并进入预热机构内，利用燃烧机5产生的烟气对壳体7和预热机构内部的水进行预热，预热效果较佳，提高后续加热的效率。
56.基于上述方案，上述壳体7的体积适宜，且其上部设有贯穿的开口，其内部的水位始终低于开口，开口处可启闭的安装有封板。拆装预热机构时，可以先手动打开封板，然后拆下预热机构，并手动将预热机构经开口从壳体7内取出，方便维护和维修。
57.实施例8
58.在实施例7的基础上，本实施例中，预热机构包括至少一层预热管层9，每层预热管层9的进水口位于壳体7内，其出水口均与补水管8可拆卸连接并连通。该方案结构简单，设计合理，提高预热的效率。
59.优选地，本实施例中，预热机构包括多层预热管层9，多层预热管层9由内至外依次间隔分布，设计合理，提高预热的效率。
60.实施例9
61.在实施例8的基础上，本实施例中，每层预热管层9包括多根预热管，多根预热管均分成两组，每根预热管竖直设置，且两端均敞口；两组中的预热管两两相对分布。
62.另外，壳体7内对应预热管两端的位置分别水平固定安装有进水管和出水管，多根预热管的下端分别与进水管连通，上端分别与出水管连通，出水管与补水管8的一端可拆卸连接并连通，管路布局更为简化。
63.上述补水管8的一端与出水管的连通方式可以为：出水管上设有开口，开口处及补水管8的一端均设有法兰盘，两个法兰盘通过多个螺栓固定连接。该方案中，取下螺栓即可实现两个法兰盘的分离，从而实现出水管和补水管8一端的可拆卸连接。
64.基于上述方案，当蒸汽主管16的数量为两根时，壳体7内的出水管还通过管路与位于下方的蒸汽主管16连通，该方案的优势在于：可减轻主管道3连通的负担，如果不设置蒸
汽主管16，那么主管道3上连通的管路数量增加，但是由于主管道3上的空间有限，连通过多的管路会削弱主管道3的管壁，导致主管道3使用寿命缩短。
65.实施例10
66.在实施例7至实施例9任一项的基础上，本实施例中，壳体7内可移动并定位的安装有至少一个固定板10，每个固定板10的一端均呈钩状，用于钩住并托住预热机构。该方案结构简单，设计合理，方便拆装预热机构，以便后续维修和清理。
67.实施例11
68.在实施例10的基础上，本实施例中，壳体7内还固定安装有至少一个与固定板10一一对应的安装板11，固定板10可移动的安装在安装板11上，其一端延伸至安装板11的一端外，另一端通过弹性件12与安装板11连接。安装时，手动移动固定板10使其一端远离安装板11，使得预热机构的对应部位位于安装板11的一端和固定板10的一端之间，此时弹性件12处于拉伸状态，然后松开固定板10，固定板在弹性件12弹力的作用下至其一端与安装板11的一端夹紧预热机构；拆卸时，手动移动固定板10使其一端远离安装板11，手动取下预热机构即可，拆装方便，以便后续维修和清理。
69.优选地，本实施例中，每个安装板11上设有滑槽，每个固定板10上固定连接有与上述滑槽滑动连接的滑块，滑块的一端与固定板10固定连接，另一端延伸至对应的滑槽内，增加固定板10移动的稳定性。
70.另外，每个安装板11可以采用平板，此时弹性件12的一端与固定板10的另一端固定连接，其另一端与安装板11上固定安装的固定座固定连接。
71.每个安装板11也可以采用l形板，其由相互垂直的板体一和板体二拼接而成，板体二通过螺栓与壳体7固定连接；固定板10与板体一滑动连接，其另一端与弹性件12的一端固定连接，弹性件12的另一端与板体二固定连接。该方案设计合理，方便安装弹性件12。
72.需要说明的是，上述每个弹性件12的弹力较大，需要一定的外力才能拉伸，保证了预热机构安装的稳定性。
73.实施例12
74.在实施例10至实施例11任一项的基础上，本实施例中，固定板10的数量为两个，两个固定板10相对可移动的安装在壳体7内；预热管层9位于两个固定板10之间，且两个固定板10的一端相对，其可分别托住并钩住位于最外层的预热管层9的两侧，保证预热管层9的稳定性。
75.实施例13
76.在上述各实施方式的基础上，本实施例还包括控制箱13，控制箱13固定安装在外壳1内，加热机构与控制箱13通讯连接，即燃烧机5通过线路与控制箱13连接。使用过程中，通过控制箱13控制加热机构运行，实现智能化控制，使用方便。
77.实施例14
78.在实施例13的基础上，本实施例中，外壳1上固定安装有触摸屏14，触摸屏14与控制箱13通讯连接，优选通过线路连接。使用时，工作人员可通过在触摸屏14上操作以给控制箱13发送指令，控制箱13控制预热机构运行，操作简便。
79.除上述方案外，还可以采用控制面板替换触摸屏14。
80.实施例15
81.在实施例13至实施例14任一项的基础上，本实施例中，外壳1上还固定安装有至少一个液位计17，每个液位计17的探头通过管路与加热管2、主管道3及蒸汽主管16形成的空腔的上部连通，且其探头通过线路与控制箱13连接。
82.实施例16
83.在实施例13至实施例15的基础上，本实施例中，外壳1顶部还固定安装有安全阀18和压力开关19，安全阀18和压力开关19与位于最上方的蒸汽主管16连通，并分别通过线路与控制箱13连接。使用时，通过安全阀18检测蒸汽主管16内的压力，并将对应的信号发送给控制箱13，控制箱13接收对应的压力信号并对比分析；当压力超过设定压力阈值时，此时控制箱13开启压力开关19释放压力，安全可靠。
84.本实用新型的工作原理如下：
85.通过水泵15将外部的冷水送至节能器的壳体7内，并依次进入预热管层9和加热管2内；同时，燃烧机5工作对加热管2内的水进行加热，在此过程中会产生高温烟气聚集在外壳1内，利用高温蒸汽对节能器内部的水进行预热，预热后的水进入加热管2内加热产生蒸汽，蒸汽依次由主管道3和蒸汽主管16导向蒸汽口4，由蒸汽口4排出。
86.本实用新型巧妙的布设加热管2，利用燃烧机5对多根加热管2同时加热，加热效率高；另外，充分利用燃烧机5燃烧产生的高温烟气的余热给节能器内部的冷水预热，预热后的温水送至加热管2内加热，加热效率大大提高，节能能耗。
87.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制箱电连接，控制箱与各个部件之间的控制电路为现有技术。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。