一种火法冶炼烟气中氟的去除系统的制作方法

1.本实用新型属于化工环保技术领域，具体涉及一种火法冶炼烟气中氟的去除系统。


背景技术：

2.矿石中含有一定量的氟，在火法冶炼过程中以氟化氢形式进入到冶炼烟气中，对后续冶炼烟气制酸系统的瓷环、催化剂产生危害，对金属材质的设备设施造成腐蚀，必须去除，行业内常用的方法是先利用水洗去除冶炼烟气中的氟，将氟从气相转移到液相，再用吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法等去除废水中的氟，该技术方式存在废气中氟去除率低、废水中氟不达标的弊端，除氟后液不能循环回用，无法处理高氟废气和废水。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种火法冶炼烟气中氟的去除系统，以解决现有技术中冶炼烟气中氟去除率低、废水中氟不达标的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种火法冶炼烟气中氟的去除系统，包括烟气除氟塔、废水罐、一级除氟槽、二级除氟槽、深度除氟槽、浓密机、压滤机、除氟后液罐，所述烟气除氟塔顶部设有喷头，所述烟气除氟塔下部安装钠水玻璃投加管，所述烟气除氟塔底部连接除氟循环泵，所述除氟循环泵的出口分别与烟气除氟塔内喷头、废水罐连接，废水罐的出口通过第一管道与一级除氟槽相连且第一管道上设有废水输送泵，一级除氟槽上部通过第二管道与二级除氟槽下部连接，二级除氟槽上部通过第三管道与深度除氟槽下部连接，深度除氟槽上部通过第四管道与浓密机的进液口连接，浓密机底部通过第五管道与压滤机的进液管连接且第五管道上设有压滤机进液泵，压滤机出液口通过第六管道与除氟后液罐连接；所述第一管道上设有石灰乳投加管，所述第二管道上设有除氟剂投加管，所述第三管道上设有pac投加管、pam投加管。
5.进一步地，所述除氟后液罐的出口设有除氟后液泵，除氟后液泵通过回用管一路与烟气除氟塔下部连接，另一路通过第七管道与烟气制酸系统补水口连接，第七管道上安装阀门。
6.进一步地，所述压滤机为并列设置的2台，压滤机的进液管上安装压力表和阀门。
7.进一步地，所述一级除氟槽、二级除氟槽、深度除氟槽内均设有搅拌装置。
8.进一步地，所述第二管道、第三管道为倾斜设置的敞口斜管。
9.进一步地，所述烟气除氟塔的下部设有液位计，与所述回用管靠近烟气除氟塔的一端设有的自动阀联锁。
10.进一步地，所述烟气除氟塔的下部安装补水管，补水管上设有阀门。
11.进一步地，所述钠水玻璃投加管、pac投加管、pam投加管上均设有自动阀和流量计，且自动阀与流量计联锁。
12.进一步地，所述第二管道上还设有ph计，所述石灰乳投加管上设有止回阀、自动
阀，且自动阀与ph计联锁。
13.本实用新型的有益效果为：流程简单、运行可靠、自动化程度高，实现了冶炼过程氟的达标治理；通过烟气除氟塔、废水罐、一级除氟槽、二级除氟槽、深度除氟槽、浓密机、压滤机、除氟后液罐、钠水玻璃投加管、石灰乳投加管、除氟剂投加管、pac投加管、pam投加管，形成了两段四级除氟工艺；利用钠水玻璃对冶炼烟气进行一段除氟，将氟从气相转移到液相中，利用石灰乳、除氟剂、和pac 、pam对高氟废水进行二段除氟，使氟在一级除氟槽、二级除氟槽、深度除氟槽内形成一定的浓度梯度，提升除氟效率，将氟从液相转移到固相中，最终通过浓密机、压滤机将氟从系统中移出；最终除氟后液含氟符合环保标准，腐蚀性大大降低，可作为补充水循环回用，节约了水资源。
附图说明
14.图1本实用新型一种火法冶炼烟气中氟的去除系统结构示意图。
15.图中：1、烟气除氟塔；2、除氟循环泵；3、废水罐；4、废水输送泵；5、一级除氟槽；6、二级除氟槽；7、深度除氟槽；8、浓密机；9、压滤机进液泵；10、压滤机；11、除氟后液罐；12、除氟后液泵；13、喷头；14、回用管；15、钠水玻璃投加管；16、石灰乳投加管；17、除氟剂投加管；18、pac投加管；19、pam投加管；20、第一管道；21、第二管道；22、第三管道；23、第四管道；24、第五管道；25、第六管道；26、第七管道；27补水管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
17.如图1所示，一种火法冶炼烟气中氟的去除系统，包括烟气除氟塔1、废水罐3、一级除氟槽5、二级除氟槽6、深度除氟槽7、浓密机8、压滤机10、除氟后液罐11，所述烟气除氟塔1顶部设有喷头13，所述烟气除氟塔1下部安装钠水玻璃投加管15，所述烟气除氟塔1底部连接除氟循环2泵，所述除氟循环泵2的出口分别与烟气除氟塔1内喷头13、废水罐3连接，废水罐3的出口通过第一管道20与一级除氟槽5相连且第一管道20上设有废水输送泵4，一级除氟槽5上部通过第二管道21与二级除氟槽6下部连接，二级除氟槽6上部通过第三管道22与深度除氟槽7下部连接，深度除氟槽7上部通过第四管道23与浓密机8的进液口连接，浓密机8底部通过第五管道24与压滤机8的进液管连接且第五管道24上设有压滤机9进液泵，压滤机10出液口通过第六管道25与除氟后液罐11连接；所述第一管道20上设有石灰乳投加管16，所述第二管道21上设有除氟剂投加管17，所述第三管道22上设有pac投加管18、pam投加管19。
18.一种可选的实施方式，除氟后液罐11的出口设有除氟后液泵12，除氟后液泵12通过回用管14一路与烟气除氟塔1下部连接，另一路通过第七管道26与烟气制酸系统补水口连接，第七管道26上安装阀门，除氟后液一部分返回烟气除氟塔内补充液位，一部分进入烟气制酸系统作为补充水。
19.一种可选的实施方式，压滤机10为并列设置的2台，压滤机10的进液管上安装压力表和阀门，2台压滤机交替运行，一台压滤机进液压力达到0.6mpa，进液阀门关闭，停止进料；另一台压滤机进液阀门打开，开始进料，保证压滤操作不间断。
20.一种可选的实施方式，一级除氟槽5、二级除氟槽6、深度除氟槽7内均设有搅拌装
置，使反应料液混合均匀，避免生成的除氟渣沉积。
21.一种可选的实施方式，第二管道21、第三管道22为倾斜设置的敞口斜管，利于料液流动减少沉积，敞口结构便于检修时清理沉积料液。
22.一种可选的实施方式，烟气除氟塔1的下部设有液位计，与所述回用管14靠近烟气除氟塔1的一端设有的自动阀联锁，当烟气除氟塔1内液位下降时，自动阀打开，将除氟后液补入烟气除氟塔1内。
23.一种可选的实施方式，烟气除氟塔1的下部安装补水管27，补水管27上设有阀门，当烟气除氟塔1内液位下降时，阀门打开，将新水补入烟气除氟塔1内。
24.一种可选的实施方式，钠水玻璃投加管15、pac投加管18、pam投加管19上均设有自动阀和流量计，且自动阀与流量计联锁，钠水玻璃、pac、pam的投加量通过自动阀根据设定的流量值自动调整。
25.一种可选的实施方式，第二管道21上还设有ph计，所述石灰乳投加管16上设有止回阀、自动阀，且自动阀与ph计联锁，石灰乳的投加由自动阀通过设定的ph自动控制，止回阀可防止一级除氟槽5内料液因高位差自压进入石灰乳投加管16内。
26.烟气除氟塔1、一级除氟槽5、二级除氟槽6、深度除氟槽7、浓密机8均为锥底结构，锥底装有短节，短节上安装手动阀，便于检修时将内部料液排空。
27.烟气除氟塔1顶部设置出气口，侧下部开有进气口，进气口高于补水口、钠水玻璃投加口、除氟后液回用口，避免料液堵塞进气口形成液封。
28.一级除氟槽5、二级除氟槽6、深度除氟槽7、浓密机8、除氟后液罐11之间存在梯度高位差，相邻设备间通过高位差输送料液，不设泵类动力设施。
29.本实用新型使用时，烟气除氟塔1内通过补水管27注入新水，补入浓度为1%的钠水玻璃溶液，启动除氟循环泵2，将塔内料液送入烟气除氟塔1喷头13自上而下喷淋，含氟冶炼烟气从烟气除氟塔1下部进入，与料液逆流接触，烟气中氟化氢被钠水玻璃溶液吸收，烟气除氟塔1顶部出口烟气中含氟小于1mg/nm3，进入烟气制酸系统；烟气除氟塔1内料液含氟达到400mg/l，在除氟循环泵2出口分流料液，同时补入新水或除氟后液维持液位，分流的料液（即含氟废水）以5m3/h进入废水罐3，经废水输送泵4送入一级除氟槽5，在一级除氟槽5内加入配置好的1%的石灰乳液，控制第二管道内废水的ph值为10～11，一级除氟槽出液口含氟24.6mg/l；一级除氟槽出液进入二级除氟槽6，二级除氟槽6内加入配置好的5%的除氟剂，二级除氟槽出液口含氟18.4mg/l；二级除氟槽出液进入深度除氟槽7，在深度除氟槽7内投加配置好的2%浓度pac溶液0.2m3/h和0.5%浓度pam溶液0.1m3/h，除氟后料液进入浓密机8进行固液分离，上部清液含氟10.8mg/l，符合间接排放标准；浓密机8上部清液进入除氟后液罐11，经除氟后液泵12将部分清液送入烟气除氟塔1补充液位维持2m，剩余清液送入烟气制酸系统作为补充水回用，浓密机8底流液经压滤机进液泵9送入压滤机10压滤，除氟渣作为一般固废处理。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。