一种电缆挤出包皮后冷水槽的制作方法

1.本实用新型主要涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆挤出包皮后冷水槽。


背景技术：

2.目前，在对电缆进行生产加工时，需要经过铜线包皮、冷却、整直以及包装处理四个阶段，其中，对于将铜线进行包皮处理后，在铜线的外表面会形成连续密实的绝缘层或护套层，由于形成的绝缘层或是护套层是在高温的环境下粘连在铜线外表面的，所以需要对形成的绝缘层或是或是护套层进行冷却定型处理，目前的定型冷却方法是将铜线外表面的绝缘层或护套层穿过冷水槽，在经过冷水槽之后，可以有效的降低铜线外表面的绝缘层或护套层的温度，但目前的冷水槽上并没有设置有专门的电缆限位装置，若是在进行冷却过程中，电缆偏离了预先设定的滑动轨迹，则会对电缆后续的处理工作带来一定的麻烦，进而可能会对降低电缆的生产效率，故需要一种电缆挤出包皮后冷水槽用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆挤出包皮后冷水槽，通过限位组件能够对电缆进行限位，使得电缆进行进行冷却处理时，不会偏离预设的滑动轨迹，有效的避免对电缆后续的处理工作带来麻烦，从而提高对于电缆的生产效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种电缆挤出包皮后冷水槽，包括：水槽本体、限位组件、滑动轮以及洗刷轮体；所述水槽本体内部设置有第一隔板和第二个隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间形成容纳区域，所述容纳区域用于放置冷水，所述第一隔板上安装有所述限位组件，所述第二隔板上安装有所述滑动轮，所述洗刷轮体安装在所述容纳区域中，所述限位组件包括支撑柱、横栏、上层板和下层板，所述第一隔板上设置有槽口，所述下层板安装在所述槽口中，所述支撑柱设置在所述第一隔板上，所述横栏可移动安装在所述支撑柱上，所述上层板与所述横栏连接，所述上层板和所述下层板配合用于对电缆进行限位，所述滑动轮用于对电缆进行滑动。
6.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述容纳区域中放置有至少一个洗刷轮体，所述洗刷轮体之间设置有预设间隙，所述洗刷轮体用于对电缆的外表面进行洗刷处理。
7.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述第二隔板上对应于所述槽口的位置上设置有开口，所述开口的前方设置有挡板，所述开口上设置有至少一个滑动轮。
8.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述挡板与所述开口为一体成型设置，所述滑动轮设置在所述挡板的上方。
9.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述上层板上和所述下层板上均设置有半圆弧开口。
10.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述半圆弧开口内部设置有吸水海绵，所述吸水海绵分别粘连在所述上层板和所述下层板的半圆弧开口中。
11.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述横栏下方连接有连接棒，所述连接棒另一端与所述上层板连接。
12.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述容纳区域的一侧设置有进水管道，所述容纳区域另一侧设置有出水管道。
13.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述进水管道和所述出水管道上分别安装有单向水阀。
14.本实用新型如上述的电缆挤出包皮后冷水槽，进一步，所述水槽本体的下方四角处安装有支撑柱体。
15.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置有水槽本体、限位组件、滑动轮以及洗刷轮体；其中，水槽本体内部设置有第一隔板和第二个隔板，第一隔板和第二隔板之间形成容纳区域，容纳区域用于放置冷水，第一隔板上安装有限位组件，第二隔板上安装有滑动轮，洗刷轮体安装在容纳区域中，限位组件包括支撑柱、横栏、上层板和下层板，第一隔板上设置有槽口，下层板安装在槽口中，支撑柱设置在第一隔板上，横栏可移动安装在支撑柱上，上层板与横栏连接，进而可知，上层板和下层板配合用于对电缆进行限位，滑动轮用于对电缆进行滑动。
17.通过上述可知，在对电缆进行冷却处理时，通过限位组件能够限定电缆的活动区域，从而能够有效的避免电缆偏离预设的滑动轨迹，配合有滑动轮，能够对电缆起到滑动支撑的作用，进而能够有效的避免对电缆后续的处理工作带来麻烦，有利于提高对于电缆的生产效率。
附图说明
18.附图1是本实用新型整体结构的一个示意图；
19.附图2是本实用新型整体结构的另一个示意图；
20.附图3是本实用新型整体结构的另一个示意图；
21.附图4是本实用新型整体结构的另一个示意图；
22.附图中所示标号：1、水槽本体；11、支撑柱体；12、容纳区域；2、第二隔板；21、滑动轮；3、洗刷轮体；4、横栏；41、支撑柱；5、上层板；6、下层板；7、第一隔板；8、出水管道；9、进水管道。
具体实施方式
23.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型一种电缆挤出包皮后冷水槽，包括：水槽本体1、限位组件、滑动轮21以及洗刷轮体3；所述水槽本体1内部设置有第一隔板7和第二个隔板，所述第一隔板7和所述第二隔板2之间形成容纳区域12，所述容纳区域12用于放置冷水，所述第一
隔板7上安装有所述限位组件，所述第二隔板2上安装有所述滑动轮21，所述洗刷轮体3安装在所述容纳区域12中，所述限位组件包括支撑柱41、横栏4、上层板5和下层板6，所述第一隔板7上设置有槽口，所述下层板6安装在所述槽口中，所述支撑柱41设置在所述第一隔板7上，所述横栏4可移动安装在所述支撑柱41上，所述上层板5与所述横栏4连接，所述上层板5和所述下层板6配合用于对电缆进行限位，所述滑动轮21用于对电缆进行滑动。
25.为了能够有效的避免电缆在进行冷却过程中，会偏离预先设定的滑动轨迹，对电缆后续的处理工作带来一定的麻烦，进而可能会对降低电缆的生产效率的问题，本技术提供了一种电缆挤出包皮后冷水槽，通过限位组件能够对电缆进行限位，使得电缆进行进行冷却处理时，不会偏离预设的滑动轨迹，有效的避免对电缆后续的处理工作带来麻烦，从而提高对于电缆的生产效率，更具体的为，电缆挤出包皮后冷水槽中主要包括水槽本体1、限位组件、滑轮组件以及洗刷轮体3，其中，在水槽本体1上设置有第一隔板7和第二隔板2，第一隔板7和第二隔板2之间与水槽本体1形成容纳区域12，在容纳区域12中放置有冷水，且在容纳区域12中放置有洗刷轮体3，在实际应用中，在对电缆外表面进行冷却处理时，使得电缆穿过上层板5和下层板6，上层板5和下层板6之间形成能够限制电缆的限制区域，其中，需要说明的是，本技术中，不对限制区域的面积做具体限定，在将电缆放置在上层板5和下层板6之间时，首先需要将上层板5与下层板6中分离，对于上层板5的分离主要是通过横栏4在支撑柱41上进行移动实现的，横栏4与上层板5连接，在将电缆放置到下层板6时，将上层板5往下压，进而能够将电缆放置在上层板5和下层本中。
26.在容纳区域12中放置有冷水，且冷水的水面盖过洗刷轮体3，在电缆穿过限位组件之后，会进入到放置有冷水的容纳区域12当中，其中，需要说明的是，电缆放置于容纳区域12时，会与容纳其余中的洗刷轮体3接触，通过设置有洗刷轮体3，能进一步加快电缆的冷却速度，电缆穿过容纳区域12之后，会与滑动轮21接触，然后向外流出，其中，滑动轮21是对电缆起到支撑和滑动的作用。
27.通过上述可知，在对电缆进行冷却处理时，通过限位组件能够限定电缆的活动区域，从而能够有效的避免电缆偏离预设的滑动轨迹，配合有滑动轮21，能够对电缆起到滑动支撑的作用，进而能够有效的避免对电缆后续的处理工作带来麻烦，有利于提高对于电缆的生产效率。
28.可选的，所述容纳区域12中放置有至少一个洗刷轮体3，所述洗刷轮体3之间设置有预设间隙，所述洗刷轮体3用于对电缆的外表面进行洗刷处理；所述第二隔板2上对应于所述槽口的位置上设置有开口，所述开口的前方设置有挡板，所述开口上设置有至少一个滑动轮21。
29.在本技术实施例中，不对洗刷轮体3和滑动轮21的个数做具体限定，在开口前方设置的挡板是为了防止容纳区域12中的水流入到滑动轮21中，从而能够有效的保护滑动轮21。
30.可选的，所述挡板与所述开口为一体成型设置，所述滑动轮21设置在所述挡板的上方；所述上层板5上和所述下层板6上均设置有半圆弧开口；所述半圆弧开口内部设置有吸水海绵，所述吸水海绵分别粘连在所述上层板5和所述下层板6的半圆弧开口中。
31.在本技术实施例中，挡板与开口一体成型的意思是挡板与开口之间的连接方式为不可拆卸式连接，且滑动轮21的高度高于挡板，主要是为了方便对电缆起到支撑和滑动作
用，其中，对于上层板5和下层板6的半圆弧开口的圆弧度数在本技术中不做具体限定，在上层板5和下层板6之间的半圆弧开口接触时，则会形成一个限定区域，在将电缆放置在该限定区域时，能够有效的限制电缆的偏离预设轨迹，在上层板5和下层板6上设置有吸水海绵，能够使得电缆穿过冷水槽之后，能够对电缆外表面的水份进行吸收，有效降低电缆外表面的湿度。
32.可选的，所述横栏4下方连接有连接棒，所述连接棒另一端与所述上层板5连接；所述容纳区域12的一侧设置有进水管道9，所述容纳区域12另一侧设置有出水管道8；所述进水管道9和所述出水管道8上分别安装有单向水阀；所述水槽本体1的下方四角处安装有支撑柱体11。
33.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。