一种提升排气效果的玻璃制品成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品成型模组技术领域，特别涉及一种提升排气效果的玻璃制品成型模具。


背景技术：

2.传统的玻璃制品成型模具为了使得在吹气成型过程中顺利排出模具内的气体，一般在成型模组上开设有微小直径的排气孔，但是在多次吹膜成型作业后，排气孔容易被粉尘或者其他杂质堵塞，影响排气效果。
3.本技术提供一种提升排气效果的玻璃制品成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升排气效果的玻璃制品成型模具，以解决上述背景技术中提出的不方便滑动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种提升排气效果的玻璃制品成型模具，包括模具本体，模组本体包括内模和设置在内模外侧的外模，内模外壁开设有均匀分布的排气孔，外模内设有套设在内模外侧的升降环，升降环内壁固定连接有呈圆周分布的喷气头，喷气头连通有与嵌套在升降环内的环形管，环形管连通有与升降环固定连接的进气管，进气管贯穿外模并连通有外部高压气泵；升降环固定连接有与外模内壁滑动连接的升降块，升降块贯穿有丝杆，丝杆延伸至外模下方并通过联轴器连接有丝杆电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，内模和外模之间形成有一个封闭的环形腔，外模固定下部贯穿有与弧形腔连通的抽气管，抽气管与外部负压泵连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，升降块设有与升降块一体成型的滑动部，外模内壁设有供滑动部上下滑动的滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，丝杆安装在外模内，丝杆上端通过轴承座与外模内壁转动连接，外模下端设有供丝杆贯穿的贯穿孔；丝杆电机通过螺栓固定的方式与外模固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，内模包括对称设置的左内模和右内模，左内模和右内模通过螺栓固定连接，内模与外模内壁通过螺栓固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，外模包括相互配合组成一个封闭箱体的左外模、右外模以及上盖板，上盖板设有供内模上部贯穿的贯穿孔；左外模通过支撑杆固定连接有底座；右外模下端固定连接有插接板，插接板插接有与底座固定连接的槽板，槽板贯穿有用来固定插接板的固定螺栓。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，内模上端通过螺栓与上盖板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设有内模、外模、升降环、喷气头、进气管、环形管、丝杆，丝杆驱动
升降环和其上的喷气头上下移动，对内模上的排气孔进行高压喷吹，在进行吹膜前对排气孔进行清理，提高模组的排气效果。
15.本实用新型通过设有外模和内模以及抽气管，使得内模与外模之间形成的环形腔保持负压状态，提高排气孔的排气效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中升降环的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中内模的立体结构示意图。
19.图中：1、内模；101、左内模；102、右内模；2、排气孔；3、外模；301、左外模；302、右外模；303、上盖板；304、滑槽；4、升降环；5、喷气头；6、环形管；7、进气管；8、升降块；801、滑动部；9、丝杆；10、丝杆电机；11、支撑杆；12、底座；13、插接板；14、槽板；15、固定螺栓；16、抽气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一个实施例中，一种提升排气效果的玻璃制品成型模具，包括模具本体，所述模组本体包括用来灌注料滴的内模1和设置在所述内模1外侧的外模3，所述内模1外壁开设有均匀分布的排气孔2，所述外模3内设有套设在内模1外侧的升降环4，所述升降环4内壁固定连接有呈圆周分布的喷气头5，所述喷气头5连通有与嵌套在所述升降环4内的环形管6，所述环形管6连通有与所述升降环4固定连接的进气管7，所述进气管7贯穿外模3并连通有外部高压气泵；所述升降环4固定连接有与所述外模3内壁滑动连接的升降块8，所述升降块8贯穿有丝杆9，所述丝杆9延伸至外模3下方并通过联轴器连接有丝杆电机10。
22.具体的，在吹膜前，启动所述丝杆电机10和外部高压气泵，丝杆电机10驱动所述丝杆9转动，所述丝杆9驱动所述升降块8带动所述升降环4上下移动，所述升降环4带动其上的喷气头5上下移动，外部高压气泵产生的高压气体通过进气管7进入到环形管6内并从喷气头5内喷出，喷出的高压气流对内模1上的排气孔2进行喷出疏通，使得排气孔2具有较好的通气性。
23.在本实施例中，所述升降块8设有与升降块8一体成型的滑动部801，所述外模3内壁设有供所述滑动部801上下滑动的滑槽304。
24.具体的，通过设有滑动部801和滑槽304，提高升降块8在上下移动时的稳定性，进而提高升降环4和喷气头5的稳定性。
25.在本实施例中，所述丝杆9安装在所述外模3内，所述丝杆9上端通过轴承座与所述外模3内壁转动连接，所述外模3下端设有供所述丝杆9贯穿的贯穿孔；所述丝杆电机10通过螺栓固定的方式与所述外模3固定连接。
26.具体的，通过设有丝杆驱动升降块8上下移动，提高升降环4上下移动的稳定性。
27.在本实施例中，所述内模1包括对称设置的左内模101和右内模102，所述左内模101和右内模102通过螺栓固定连接，所述内模1与所述外模3内壁通过螺栓固定连接。
28.具体的，通过设有对称设置的左内模101和右内模102，方便进行拆模作业。
29.在本实施例中，所述外模3包括相互配合组成一个封闭箱体的左外模301、右外模302以及上盖板303，所述上盖板303设有供所述内模1上部贯穿的贯穿孔；所述左外模301通过支撑杆11固定连接有底座12；所述右外模302下端固定连接有插接板13，所述插接板13插接有与所述底座12固定连接的槽板14，所述槽板14贯穿有用来固定所述插接板13的固定螺栓15。
30.具体的，通过旋拧所述固定螺栓15，将插接板13从槽板14内抽出就可以对外模3进行拆卸，方便拆卸外模3。
31.在本实施例中，所述内模1上端通过螺栓与所述上盖板303固定连接。
32.具体的，通过设有用来固定内模1的上盖板303，方便拆除内模1。
33.在本实用新型的另一个实施例中，所述内模1和外模3之间形成有一个封闭的环形腔，所述外模3固定下部贯穿有与所述弧形腔连通的抽气管16，所述抽气管16与外部负压泵连通。
34.具体的，在进行吹膜时，打开外部负压泵，外部负压泵通过抽气管16对环形腔内的气体进行抽吸，使得环形腔保持负压状态，进行提高排气孔2的排气效果。
35.工作原理：
36.在吹膜前，启动所述丝杆电机10和外部高压气泵，丝杆电机10驱动所述丝杆9转动，所述丝杆9驱动所述升降块8带动所述升降环4上下移动，所述升降环4带动其上的喷气头5上下移动，外部高压气泵产生的高压气体通过进气管7进入到环形管6内并从喷气头5内喷出，喷出的高压气流对内模1上的排气孔2进行喷出疏通，使得排气孔2具有较好的通气性；在进行吹膜时，打开外部负压泵，外部负压泵通过抽气管16对环形腔内的气体进行抽吸，使得环形腔保持负压状态，进行提高排气孔2的排气效果。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。