具有排气自锁功能的压力烹饪器具的制作方法

具有排气自锁功能的压力烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及具有排气自锁功能的压力烹饪器具。


背景技术：

2.电压力锅对食物完成烹煮后，其锅体内腔通常具有较高的温度和压力，在打开锅盖前，需要通过排气结构释放锅内的压力。目前的排气结构大都采用自动排气，主要由设置在锅盖上的重锤和排气嘴组成，重锤靠自重落在排气嘴上将其封闭，当锅内压力过大时，压力蒸汽顶开重锤，经排气嘴喷出。自动排气的速度非常慢，尤其是在压力蒸汽减少的排气后期，使用者常常为了加快排气速度而手动拔起排气阀，排出的高温压力蒸汽可达100℃以上，容易伤及人手。
3.现有技术中，提出了具有能在排气过程中锁定重锤顶起状态的烹饪器具，通过设置按钮，按钮类似反弹器的原理设置在盖体上，以控制重锤的状态，通过按压的方式，在盖体内部大都会设置弹簧来提供弹性恢复力，从而使整个结构较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出具有排气自锁功能的压力烹饪器具，通过简单的结构实现排气时的自锁，并可以减小盖体的厚度，提高用户使用体验。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.具有排气自锁功能的压力烹饪器具，包括锅具本体和盖体，所述盖体上设有排气嘴、靠自重落在所述排气嘴上的重锤和用于顶起所述重锤实现排气的排气驱动装置，所述排气驱动装置包括排气旋钮和由所述排气旋钮驱动动作的传动杆，所述排气旋钮安装在所述盖体上并能相对所述盖体旋转锁合或解锁，所述排气旋钮在被锁合时保持所述传动杆顶起所述重锤的状态。
7.本实用新型提出的压力烹饪器具，在烹饪时可以通过排汽驱动装置顶起重锤以使排气嘴排气，具体的操作过程为通过转动排气旋钮驱动传动杆动作，使传动杆顶起重锤，这样一来，用户在手动排气时，手部可以远离排气嘴减少被烫伤的概率，并且排气旋钮可以被旋转锁合在盖体上，需要排气时，转动排气旋钮使其与盖体锁合，排气旋钮便可以保持在这个位置无法复位，传动杆也可以一直将重锤顶起以持续排气，实现自锁，排气过程中，用户便不再需要用手维持排气旋钮的位置，因此不会出现被烫伤的情况；
8.在现有技术中，存在通过按压的方式来保持排气的压力烹饪器具，通过按压的方式，盖体内部大都需要设置弹性件为按压件提供复位的弹力、以及限制弹性件恢复形变的部件，导致整体结构较为复杂，而本实用新型中，只需要通过转动即可实现排气旋钮的锁合和解锁，锁合时不需要通过设置弹性件来限制排气旋钮的复位，结构简单且使用方便，并且通过按压的方式，按压件会在竖向方向移动，盖体需要为按压件提供足够的空间，会导致自身厚度的增加，会增加烹饪器具的厚重感，而排气旋钮通过转动的方式，在竖向方向无位置
变化，因此不会影响盖体的厚度；
9.部分通过按压的方式进行锁定的烹饪器具，其解锁方式也需要通过按压实现，即将按压件再次向下按压后使其回弹，通常重锤会随着按压件的向下按动而被逐渐顶起，因此重锤随着按压件的做上升后再下降一小段距离，按压件复位时，重锤先上升后再复位，这样一来，在使用过程中重锤可能会因为较快的下落速度而与排气嘴碰撞发出异音，影响用户使用体验，而通过旋转的方式，重锤的状态随着排气旋钮的转动而改变，排气旋钮锁合后重锤停止上升，排气旋钮解锁后，重锤逐渐下降，不会产生与排气嘴碰撞的异音。
10.进一步的，所述排气旋钮包括操作部和驱动部，所述操作部显露于所述盖体的外侧，转动所述操作部以使所述驱动部驱动所述传动杆动作。转动操作部能使得驱动部随其同步转动，以使驱动部驱动传动杆实现排气，操作简单方便。
11.进一步的，所述驱动部与所述传动杆旋转锁合或解锁。驱动部在转动过程中能驱动传动杆动作并且在此过程中与传动杆完成锁合或解锁，操作简单，使用方便。
12.进一步的，所述驱动部具有彼此连接的驱动面和自锁面，所述驱动面驱动所述传动杆移动至所述自锁面，以保持所述传动杆顶起所述重锤的状态。驱动面能够驱动传动杆动作，当传动杆将重锤顶起后，驱动部的自锁面可以通过与传动杆的相抵以保持传动杆的位置不变，从而可以将重锤保持被顶起的状态，实现自锁，反转操作部使自锁面离开传动杆即可实现解锁。
13.进一步的，所述驱动面与所述传动杆之间为斜面配合传动。通过斜面配合的方式，使得驱动部能够在随着操作部转动而逐渐驱动传动杆，且驱动部与传动杆之间传动过程中二者之间也不会相互抵触产生磨损或碰撞，而导致内部零件损坏。
14.进一步的，所述盖体上还设有限位块，所述限位块设置在所述驱动部的旋转运动轨迹上，用于止挡所述驱动部以使所述自锁面保持与所述传动杆相抵的状态。转动排气旋钮后能使驱动部驱动传动杆顶起重锤，且重锤被顶起的幅度与排气旋钮的转动角度有着一定的关系，重锤被顶起的幅度越大排气嘴的排气能力越强，通过设置限位块可以避免排气旋钮转动角度过大而无法使排气嘴的排气能力保持在较强的程度，且用户在使用时能够感受到驱动部与限位块的触碰，从而可以感知此时排气嘴的排气能力已经到达最大。
15.进一步的，所述排气旋钮还包括转轴和安装在所述转轴末端的安装部，所述盖体上设有旋钮支架，所述旋钮支架包括形状与所述安装部匹配的通孔，所述转轴贯穿所述通孔并相对旋转，以使所述旋钮支架限制所述安装部的竖向位移。排气旋钮安装到盖体上时，转轴能带着安装部贯穿通孔，由于通孔形状与安装部匹配，因此转轴带着安装部转动一定的角度后，安装部便无法从通孔内取出，从而限制了安装部的竖向位移，且安装部连接在排气旋钮上，使得排气旋钮的竖向位移也得到限制，这样一来排气旋钮就无法从盖体上脱落。
16.进一步的，所述旋钮支架上设有沿所述通孔周缘设置的卡扣，所述安装部沿所述卡扣表面旋转至所述卡扣的另一侧，以使所述卡扣止挡所述安装部转动至所述通孔处。随着安装部的转动，安装部从卡扣的一侧沿着卡扣的表面移动至卡扣的另一侧，这样一来卡扣可以在转轴翻转时阻挡安装部，避免安装部重新移动至通孔处，使排气旋钮存在与盖体分离的可能。
17.进一步的，所述安装部与所述卡扣之间为斜面配合传动。通过斜面配合的方式以使安装部能顺利沿着卡扣表面移动而不会受到卡扣的阻挡，以保证安装部与卡扣进行稳定
的配合。
18.进一步的，所述传动杆以杠杆形式安装在所述盖体内，所述传动杆的一端位于所述排气旋钮下方，另一端位于所述重锤下方。转动排气旋钮能压动传动杆，以使传动杆位于重锤下方的一端向上移动以顶起重锤，实现排气。
19.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
21.图1为本实用新型实施例中盖体的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中盖体的剖视图；
23.图3为本实用新型实施例中排气旋钮的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中旋钮支架的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中未排气时排气旋钮与传动杆的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例中排气时排气旋钮与传动杆的结构示意图。
27.附图标记
28.盖体100、排气嘴110、重锤120、限位块130、销轴140、凹槽150；
29.排气旋钮200、操作部210、旋转盘211、旋转凸筋212、驱动部220、驱动面221、自锁面222、安装部230、卡块231、卡齿232、转轴240；
30.传动杆300、转动孔310；
31.旋钮支架400、通孔410、卡扣420。
【具体实施方式】
32.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.参照图1至图6，本实用新型实施例公开了具有排气自锁功能的压力烹饪器具，包括锅具本体和盖体100，盖体100上设有排气嘴110、靠自重落在排气嘴110上的重锤120和用于顶起重锤120实现排气的排气驱动装置，其特征在于，排气驱动装置包括排气旋钮200和由排气旋钮200驱动动作的传动杆300，排气旋钮200安装在盖体100上并能相对盖体100旋转锁合或解锁，排气旋钮200在被锁合时保持传动杆300顶起重锤120的状态。
38.本技术的压力烹饪器具在烹饪时可以通过排汽驱动装置顶起重锤120以使排气嘴110排气，具体的操作过程为通过转动排气旋钮200驱动传动杆300动作，使传动杆300顶起重锤120，这样一来，用户在手动排气时，手部可以远离排气嘴110减少被烫伤的概率，并且排气旋钮200可以被旋转锁合在盖体100上，需要排气时，转动排气旋钮200使其与盖体100锁合，排气旋钮200便可以保持在这个位置无法复位，传动杆300也可以一直将重锤120顶起以持续排气，实现自锁，排气过程中，用户便不再需要用手维持排气旋钮200的位置，因此不会出现被烫伤的情况；
39.在现有技术中，存在通过按压的方式来保持排气的压力烹饪器具，通过按压的方式，盖体内部大都需要设置弹性件为按压件提供复位的弹力、以及限制弹性件恢复形变的部件，导致整体结构较为复杂，而本实用新型中，只需要通过转动即可实现排气旋钮200的锁合和解锁，锁合时不需要通过设置弹性件来限制排气旋钮200的复位，结构简单且使用方便，并且通过按压的方式，按压件会在竖向方向移动，盖体需要为按压件提供足够的空间，会导致自身厚度的增加，会增加烹饪器具的厚重感，而排气旋钮200通过转动的方式，在竖向方向无位置变化，因此不会影响盖体100的厚度；
40.部分通过按压的方式进行锁定的烹饪器具，其解锁方式也需要通过按压实现，即将按压件再次向下按压后使其回弹，通常重锤会随着按压件的向下按动而被逐渐顶起，因此重锤随着按压件的做上升后再下降一小段距离，按压件复位时，重锤先上升后再复位，这样一来，在使用过程中重锤可能会因为较快的下落速度而与排气嘴碰撞发出异音，影响用户使用体验，而通过旋转的方式，重锤120的状态随着排气旋钮200的转动而改变，排气旋钮200锁合后重锤120停止上升，排气旋钮200解锁后，重锤120逐渐下降，不会产生与排气嘴110碰撞的异音。
41.具体的，上述中的排气旋钮200包括多个部分，分别为操作部210、驱动部220和安装部230，其中，驱动部220用于驱动传动杆300，通过安装部230使排气旋钮200安装在盖体100上，驱动部220和安装部230均设置于操作部210的下方，操作部210显露于盖体100的外侧，用户能直接转动操作部210，以使驱动部220驱动传动杆300动作并与传动杆300锁合，以实现重锤120保持被顶起的状态，操作方便且结构简单，盖体100上还设有旋钮支架400，旋钮支架400与安装部230锁合，对安装部230的竖向位移进行限制，以将排气旋钮200限制在
盖体100上，旋钮支架400还限定了安装部230的转动角度，安装部230在这个转动角度范围内转动时，重锤120被逐渐顶起或被逐渐放下，避免排气旋钮200在锁合或解锁时旋转角度过大，方便了使用。
42.若驱动部220和安装部230直接与操作部210连接，则传动杆300和旋钮支架400上能与安装部230锁定的部分的设置位置有着较大的限制，为此，在操作部210的下端设有转轴240，作为优选的，转轴240为操作部210的旋转中心，安装部230和驱动部220设置于转轴240上，这样一来安装部230和驱动部220在竖向上有了高度差，传动杆300和旋钮支架400能与安装部230锁定部分也可以设置在不同的高度位置，二者之间不会互相干扰。
43.上述中，传动杆300被设置为杠杆结构，一端位于排气旋钮200下方，另一端位于重锤120下方，驱动部220通过下压传动杆300使其位于重锤120下方的一端向上顶起重锤120，驱动部220能与传动杆300旋转锁合或解锁，锁合时，驱动部220将传动杆300保持在将重锤120顶起的状态，只通过驱动部220和传动杆300实现互锁，使得自锁的结构更为简单，实施会更加方便。
44.作为优选的，驱动部220具有彼此连接的驱动面221和自锁面222，自锁面222位于驱动部220的下端，驱动面221能够在驱动部220转动时与传动杆300接触，并随着驱动部220的转动逐渐下压传动杆300，使传动杆300移动驱动部220下方与自锁面222相抵，使传动杆300无法复位，以实现对传动杆300的锁定，自锁面222为平面，当其与传动杆300接触后，还可以避免二者之间出现打滑，并且随着驱动部220继续转动一定的角度，驱动部220依然可以通过自锁面222保持传动杆300的位置，通过如此的方式实现自锁，结构简单，且解锁时也很方便，直接翻转操作部210，即可使驱动部220与传动杆300分离，失去了自锁面222的阻挡后，传动杆300便会在重锤120的压迫下逐渐复位。
45.进一步的，为了方便驱动部220与传动杆300之间的配合，驱动部220与传动杆300之间为斜面配合传动，使得驱动部220能够在随着操作部210转动而逐渐驱动传动杆300，且驱动部220与传动杆300之间传动过程中二者之间也不会相互抵触产生磨损或碰撞，而导致内部零件损坏。驱动面221为斜面；或者，传动杆300上具有斜面；或者，驱动面221为斜面，传动杆300上具有与驱动面221配合的斜面，当驱动部220和传动杆300上均具有斜面，传动效果更佳。
46.参照图2至图6，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，具体说明了旋钮支架400与安装部230的锁合结构：
47.具体的，旋钮支架400包括与安装部230形状匹配的通孔410，安装部230设置于转轴240末端，排气旋钮200安装到盖体100上时，使转轴240贯穿通孔410，转动操作部210带动安装部230转动，由于通孔410形状与安装部230匹配，因此转轴240带着安装部230转动一定的角度后，安装部230便无法从通孔410内取出，从而限制了安装部230的竖向位移，且安装部230连接在排气旋钮200上，使得排气旋钮200的竖向位移也得到限制，这样一来排气旋钮200就无法从盖体100上脱落。
48.为了防止解锁时排气旋钮200转动角度过大而使安装部230移动至通孔410处，导致了排气旋钮200具有与盖体100分离的可能，在旋钮支架400上设有沿通孔410周缘设置的卡扣420，排气旋钮200转动时，安装部230沿卡扣420表面旋转至卡扣420的另一侧，这样一来卡扣420可以在转轴240翻转时阻挡安装部230，避免安装部230重新移动至通孔410处，卡
扣420的数量为两个，转轴240连接在安装部230的中部位置，通过两个卡扣420对安装部230的阻挡效果更佳，排气旋钮200在盖体100上的稳定性更强。
49.为了方便安装部230能顺利与卡扣420配合，安装过程中安装部230与卡扣420之间的配合为斜面配合，卡扣420呈齿形，且为直角三角，在安装部230与卡扣420配合时，安装部230与卡扣420上的斜面接触以方便安装部230沿着卡扣420端面移动并越过卡扣420，反转时安装部230与卡扣420的竖直面相抵，这样一来安装部230便无法越过卡扣420，以实现锁合。进一步的，安装部230上也具有能与卡扣420配合的斜面，以方便二者之间的传动，当然，若仅在安装部230上设置斜面也可实现传动。
50.参照图4，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，盖体100上还设有限位块130，限位块130设置在驱动部220的旋转运动轨迹上，用于驱动部220与传动杆300锁合时止挡驱动部220，使自锁面222保持与传动杆300相抵的状态，此时重锤120被传动杆300顶起，上述中可知重锤120被顶起的幅度与排气旋钮200的转动角度有着一定的关系，重锤120被顶起的幅度越大排气嘴110的排气能力越强，通过设置限位块130可以避免排气旋钮200转动角度过大而无法使排气嘴110的排气能力保持在较强的程度，且用户在使用时能够感受到驱动部220与限位块130的触碰，从而可以知道此时排气嘴110的排气能力已经到达最大。且限位块130还可以防止安装部230过度转动以与另一个卡扣420通过斜面配合移出两个卡扣420之间，以进一步保证排气旋钮200在盖体100上的稳定。
51.参照图3、图5和图6，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，安装部230包括卡块231和设置在卡块231上的卡齿232，转轴240的两侧各设置有一个卡齿232，卡齿232凸出于卡块231上端且宽度和厚度均小于卡块231，排气旋钮200安装到盖体100上的过程中，卡齿232与卡扣420之间为斜面配合传动，且由于卡齿232宽度和厚度均小于卡块231，在与卡扣420配合过程中，排气旋钮200向下的位移更小且转动幅度也较小。
52.参照图1和图2，在本实用新型的另一个实施例中，具体说明了传动杆300的安装结构，在盖体100上设有两个销轴140，传动杆300上设有转动孔310，传动杆300与销轴140转动配合，在传动杆300的两侧具有延伸至转动孔310的斜面，在销轴140上设有能与传动杆300上的斜面配合的斜面，传动杆300在安装到两个销轴140上时，通过传动杆300与销轴140之间的斜面配合使两个销轴140分别插入到转动孔310的两端内。
53.参照图2，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，操作部210包括旋转盘211和旋转凸筋212，盖体100的外侧面设有凹槽150，凹槽150为圆形且与旋转盘211匹配，使旋转盘211容置于凹槽150内且能自由转动，旋转凸筋212设置在旋转盘211上端用于转动旋转盘211以及驱动部220和安装部230，且凸出于盖体100的外侧面，这样一来可以方便用户操作，操作部210并不是整个露出于盖体100上端，只有旋转凸筋212凸出，使得盖体100的外观较为美观，增加用户使用体验。
54.本实用新型实施例可应用于电饭锅、电压力锅等产品。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。