一种桶径可调式潜孔锤用夹持器的制作方法

1.本实用新型属于工程机械设备技术领域，具体涉及一种桶径可调式潜孔锤用夹持器。


背景技术：

2.潜孔锤施工过程中，在潜孔锤入岩初期需用夹持器对其进行导向，进而保证成孔精度。目前潜孔锤用夹持器主要有圆筒形、抱爪型、虎钳型三种。圆筒形夹持器结构简单成本低，但其对中性较差，且结构单薄易变性，较难保证施工精度；抱爪型夹持器对中性较好，一般用于大孔径潜孔锤施工，但其桶径不能调节，较难适用于小孔径施工项目；虎钳型可根据施工孔径进行调节，但其体积较大，对中性较差，钻孔中心距不能调节，且液压控制系统复杂，调节范围较小。因此，亟需一款兼顾夹持桶径可调、钻孔中心距可调、对中性好、且结构简单功能可靠的夹持器。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种桶径可调式潜孔锤用夹持器，使夹持器在保证对中性的同时，可根据施工工况快速调节加持桶径和钻孔中心距，同时辅助支撑钻桅增加施工稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种桶径可调式潜孔锤用夹持器，包括夹持器座、一对抱爪、调径桶、一对抱爪油缸、一对支腿油缸；所述夹持器座包括前端连接座和后端连接座；所述一对抱爪的后端与夹持器座前端连接座连接；所述调径桶由两个半圆桶拼接而成，分别与一对抱爪的夹持部可拆卸连接；所述一对抱爪油缸分别与一对抱爪的中部和夹持器座前端连接座连接；所述一对支腿油缸分别与一对抱爪的前端连接。
6.所述夹持器座分为前端连接座和后端连接座，一对抱爪与夹持器座前端连接座连接，以减小载荷力臂，有效提升机构强度和稳定性。所述夹持器座后端连接座上端面有螺栓连接孔，可通过螺栓紧固件组与主机中钻桅下端面进行连接。
7.进一步的，所述一对抱爪与夹持器座前端连接座通过销轴铰接。
8.进一步的，所述一对抱爪油缸分别与一对抱爪的中部和夹持器座前端连接座通过销轴铰接。
9.进一步的，所述调径桶通过螺栓紧固件与一对抱爪可拆卸连接。调径桶根据施工孔径需求，制作成多种直径型号，以备不同孔径需要。
10.进一步的，所述一对支腿油缸分别与一对抱爪的前端通过销轴铰接固定。
11.进一步的，所述调径桶为偏心结构，以供不同钻孔中心距需要。
12.进一步的，所述一对抱爪和调径桶上设有吊耳，便于拆装。
13.进一步的，所述一对抱爪相互接触处设有防撞垫块。
14.进一步的，所述夹持器座和一对抱爪内部设有筋板，用以提高结构刚度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型在可根据潜孔锤施工的不同工况要求，对夹持器的夹持桶径和钻孔中心距进行调整，更换便捷、调整范围大，同时能保证较高夹持对中性。
17.(2)本实用新型在机构前端设有支腿油缸辅助支撑，潜孔锤施工中配套钻桅通常重心较高，支腿油缸能对钻桅起到辅助支撑的作用，进一步提高整机施工稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型去掉调径桶后的结构示意图。
20.图3为本实用新型准备工作状态的结构示意图。
21.图4为调径桶的结构示意图。
22.附图标记：1-夹持器座，2-抱爪，3-调径桶，4-抱爪油缸，5-支腿油缸，6-吊耳，7-防撞垫块。
具体实施方式
23.以下将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
24.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.实施例1
26.如图1所示，一种桶径可调式潜孔锤用夹持器，包括夹持器座1、一对抱爪2、调径桶3、一对抱爪油缸4、一对支腿油缸5；所述夹持器座1包括前端连接座和后端连接座，后端连接座上端面有螺栓连接孔，可通过螺栓紧固件组与主机中钻桅下端面进行连接固定；所述一对抱爪2的后端与夹持器座1前端连接座通过销轴铰接；所述调径桶3由两个半圆桶拼接而成，分别与一对抱爪2的夹持部通过螺栓紧固件可拆卸连接；调径桶3根据施工孔径需求，制作成多种直径型号，以备不同孔径需要；所述一对抱爪油缸4分别与一对抱爪2的中部和夹持器座1前端连接座通过销轴铰接；所述一对支腿油缸5分别与一对抱爪2的前端通过销轴铰接固定；所述一对抱爪2和调径桶3上设有吊耳6，便于拆装；所述一对抱爪2相互接触处设有橡胶防撞垫块7；所述夹持器座1和一对抱爪2内部均设有筋板，用以提高结构刚度。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1的区别是还设置有偏心结构的调径桶，以供不同钻孔中心距
需要。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.当整机进行挂杆作业时，本发明处于准备工作状态，如图3所示，此时所述抱爪油缸及支腿油缸收缩至最短状态，待挂杆作业完成后，抱爪油缸驱动抱爪将潜孔锤锤头限制在夹持器内，使其在水平方向上只能作小范围内的运动，此时将支腿油缸伸出至接触地面，夹持器处于工作状态，对潜孔锤起导向作用，同时对整机起辅助支撑作用，如图1所示。
31.当需要变更夹持器夹持桶径或钻孔中心距的时候，更换或取消调径桶，即可满足不同工况的需求。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，包括夹持器座、一对抱爪、调径桶、一对抱爪油缸、一对支腿油缸；所述夹持器座包括前端连接座和后端连接座；所述一对抱爪的后端与夹持器座前端连接座连接；所述调径桶由两个半圆桶拼接而成，分别与一对抱爪的夹持部连接；所述一对抱爪油缸分别与一对抱爪的中部和夹持器座前端连接座连接；所述一对支腿油缸分别与一对抱爪的前端连接。2.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述夹持器座后端连接座上端面有螺栓连接孔。3.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述一对抱爪与夹持器座前端连接座通过销轴铰接。4.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述一对抱爪油缸分别与一对抱爪的中部和夹持器座前端连接座通过销轴铰接。5.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述调径桶通过螺栓紧固件与一对抱爪可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述一对支腿油缸分别与一对抱爪的前端连接通过销轴铰接固定。7.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述调径桶为偏心结构。8.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述一对抱爪和调径桶上设有吊耳。9.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述一对抱爪相互接触处设有防撞垫块。10.根据权利要求1所述的桶径可调式潜孔锤用夹持器，其特征在于，所述夹持器座和一对抱爪内部设有筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种桶径可调式潜孔锤用夹持器，包括夹持器座、一对抱爪、调径桶、一对抱爪油缸、一对支腿油缸；所述夹持器座包括前端连接座和后端连接座；所述一对抱爪的后端与夹持器座前端连接座连接；所述调径桶由两个半圆桶拼接而成，分别与一对抱爪的夹持部连接；所述一对抱爪油缸分别与一对抱爪的中部和夹持器座前端连接座连接；所述一对支腿油缸分别与一对抱爪的前端连接。本实用新型实现了潜孔锤施工过程中，夹持器的夹持桶径和钻孔中心距的便捷调节；前端布置支腿油缸辅助支撑及结构的优化布置提升了整机结构的稳定性，进一步提升施工精度。提升施工精度。提升施工精度。


技术研发人员：孙余 魏亚坤 范强生 石信忠
受保护的技术使用者：徐州徐工基础工程机械有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/25