一种掘进机炮头防护装置的制作方法

1.本实用新型属于掘进机保护罩领域，具体地说涉及一种掘进机炮头防护装置。


背景技术：

2.掘进机炮头生产时未配置炮头防护装置，人员在周边作业或者行走时，容易出现人员磕碰，造成伤亡。大部分用户在使用过程中需要自制一件铁皮罩，掘进机不用时，需要人工搬运至炮头位置，用铁皮罩盖住炮头进行防护。但是这种自制的防护罩因其比较笨重，携带、安装不方便，需要人工搬运及安装使用，浪费人力的同时存在安全隐患，另外无法完全起到安全防护的作用。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种掘进机炮头防护装置，其通过布置于炮头掘进部位顶部并采用液压系统作为该掘进机炮头防护装置伸出、收回的动力，消除人为搬运的效率低下及安全问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种掘进机炮头防护装置，其包括设置于炮头掘进部位顶部的架体、分别设置于架体两侧的两条水平滑道、滑动连接于两条水平滑道上的折叠防护罩、与折叠防护罩连接用于带动折叠防护罩沿掘进机炮头长度方向来回移动的伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆伸出端与折叠防护罩的一端固定连接，伸缩油缸的活塞杆伸出后，折叠防护罩位于掘进机炮头的正上方，折叠防护罩可展开并罩设于掘进机炮头上。
7.进一步地，所述折叠防护罩包括水平设置的护板、与护板活动连接且可折叠于护板上的侧护板，护板的两侧滑动连接于两条水平滑道上，护板的滑动末端与伸缩油缸的活塞杆伸出端固定连接。
8.进一步地，所述侧护板设置三块且分别为位于护板的滑动前端顶部的第一侧护板、位于护板的顶部两侧的第二侧护板及第三侧护板。
9.进一步地，所述第一侧护板通过设置一组铰链与护板的滑动前端顶部连接，第二侧护板及第三侧护板分别通过设置两组相互串联的铰链与护板的顶部两侧连接，第一侧护板通过一组铰链折叠于护板上后，第二侧护板及第三侧护板分别通过两组相互串联的铰链折叠于第一侧护板上方。
10.进一步地，所述第一侧护板、第二侧护板及第三侧护板上均设置有手拉槽。
11.进一步地，所述护板的滑动末端中心处沿伸缩油缸的活塞杆伸出方向设置有开口槽，开口槽的槽底设置有用于与伸缩油缸的活塞杆伸出端连接的连接耳，伸缩油缸的轴线与连接耳中心线、两条水平滑道之间的中心线处于同一水平线上，连接耳上与伸缩油缸的活塞杆伸出端上相应设置有第一连接孔，对应第一连接孔配合设置连接销。
12.进一步地，所述伸缩油缸远离活塞杆伸出端一侧通过设置固定组件固定连接于架
体上。
13.进一步地，所述固定组件包括套接于伸缩油缸上的安装环、分别垂直设置于架体上的两块固定板，安装环的两侧分别设置有安装柱，两块固定板上对向设置有开口向上的槽口，安装环两侧的安装柱对应搭接于两块固定板的槽口上，对应槽口设置有压块，压块的底面形状与安装柱的顶面形状相契合，固定板顶部与压块上相应设置有第二连接孔，对应第二连接孔配合设置有压块销，伸缩油缸通过安装环上的安装柱安装于两块固定板的槽口上，通过压块与固定板的固定连接实现伸缩油缸紧固于两块固定板上。
14.进一步地，两条水平滑道的顶面高于折叠防护罩折叠后的顶部高度及伸缩油缸的顶部高度，所述掘进机炮头防护装置还包括盖合于两条水平滑道上的盖板，盖板可拆卸的连接于两条水平滑道的顶部。
15.进一步地，所述伸缩油缸的活塞杆伸出端始终处于两条水平滑道之间。
16.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
17.(1)通过伸缩油缸带动折叠防护罩来回移动，伸缩油缸的活塞杆伸出带动折叠防护罩移动至掘进机炮头的正上方，将折叠防护罩展开并使其罩设于掘进机炮头上，对掘进机炮头进行防护，使用时将折叠防护罩折叠并通过伸缩油缸的活塞杆后退带动折叠防护罩回缩，折叠防护罩在伸缩油缸的活塞杆伸缩作用下来回移动时，通过设置两条水平滑道对折叠防滑罩起到移动支撑及导向作用。
18.(2)采用液压作为动力，折叠防护罩的厚度可以适当加大，以加强防护强度。在掘进机待停机时，使用伸缩油缸将折叠防护罩推至掘进机炮头正上方，将折叠防护罩中侧护板翻折下来，实现掘进机炮头的防护。
19.(3)通过设置一组铰链实现第一侧护板与护板的活动连接，第一侧护板通过一组铰链可旋转180
°
后设于掘进机炮头的前端，通过分别设置两组相互串联的铰链实现第二侧护板与第三侧护板活动连接于护板的两侧，第一侧护板与第二侧护板分别通过两组相互串联的铰链可旋转270
°
后设于掘进机炮头的侧端，从而实现对掘进机炮头的防护。
20.(4)通过在水平滑道上设置盖板，盖板与架体之间形成上下封闭的空间，对退回至该封闭空间的折叠防护罩及伸缩油缸进行防护，提高折叠防护罩的使用寿命，从而提高该掘进机炮头防护装置整体的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施例1中掘进机炮头防护装置工作状态结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施例1中掘进机炮头防护装置工作状态下俯视图；
23.图3是本实用新型具体实施例1中掘进机炮头防护装置中防护罩收回状态结构示意图；
24.图4是本实用新型具体实施例1中掘进机炮头防护装置中防护罩收回状态下俯视图；
25.图5是本实用新型具体实施例1中掘进机炮头防护装置中防护罩收回状态下左视图；
26.附图中：110、架体；120、水平滑道；130、折叠防护罩；131、护板；1311、开口槽；132、侧护板；133、铰链；1301、手拉槽；140、伸缩油缸；150、掘进机炮头；160、连接耳；170、连接
销；181、安装环；182、安装柱；183、固定板；1831、槽口；184、压块；185、压块销；190、盖板；210、次盖板；220、加强筋。
具体实施方式
27.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
28.具体实施例1
29.如图1-5所示，一种掘进机炮头防护装置，其包括设置于炮头掘进部位顶部的架体110、分别设置于架体110两侧的两条水平滑道120、滑动连接于两条水平滑道120上的折叠防护罩130、与折叠防护罩130连接用于带动折叠防护罩130沿掘进机炮头150长度方向来回移动的伸缩油缸140，伸缩油缸140的活塞杆伸出端与折叠防护罩130的一端固定连接，伸缩油缸140的活塞杆伸出后，折叠防护罩130位于掘进机炮头150的正上方，折叠防护罩130可展开并罩设于掘进机炮头150上。该掘进机炮头防护装置通过伸缩油缸140带动折叠防护罩130来回移动，伸缩油缸140的活塞杆伸出带动折叠防护罩130移动至掘进机炮头150的正上方，将折叠防护罩130展开并使其罩设于掘进机炮头150上，对掘进机炮头150进行防护，使用时将折叠防护罩130折叠并通过伸缩油缸140的活塞杆后退带动折叠防护罩130回缩，折叠防护罩130在伸缩油缸140的活塞杆伸缩作用下来回移动时，通过设置两条水平滑道120对折叠防滑罩起到移动支撑及导向作用。
30.进一步地，折叠防护罩130包括水平设置的护板131、与护板131活动连接且可折叠于护板131上的侧护板132，护板131的两侧滑动连接于两条水平滑道120上，护板131的滑动末端与伸缩油缸140的活塞杆伸出端固定连接。
31.进一步地，本实施例中，侧护板132设置三块且分别为位于护板131的滑动前端顶部的第一侧护板、位于护板的顶部两侧的第二侧护板及第三侧护板。第一侧护板、第二侧护板及第三侧护板可在护板131上表面交叉叠放，并随护板131沿两条水平滑道120来回移动。
32.进一步地，第一侧护板通过设置一组铰链133与护板131的滑动前端顶部连接，第二侧护板及第三侧护板均通过设置两组相互串联的铰链133与护板131的顶部两侧连接，第一侧护板通过一组铰链133折叠于护板131上后，第二侧护板及第三侧护板分别通过两组相互串联的铰链133折叠于第一侧护板上方。通过两组相互串联的铰链133可实现第二侧护板及第三侧护板270
°
的翻转动作。
33.进一步地，第一侧护板、第二侧护板及第三侧护板上均设置有手拉槽1301，便于实现人工对第一侧护板、第二侧护板及第三侧护板从护板131上的拉起动作。
34.进一步地，护板131的滑动末端中心处沿伸缩油缸140的活塞杆伸出方向设置有开口槽1311，开口槽1311的槽底设置有用于与伸缩油缸140的活塞杆伸出端连接的连接耳160，伸缩油缸140的轴线与连接耳160中心线、两条水平滑道120之间的中心线处于同一水平线上，连接耳160上与伸缩油缸140的活塞杆伸出端上相应设置有第一连接孔，对应第一连接孔配合设置连接销170，通过连接销170与第一连接孔配合将伸缩油缸140的活塞杆伸
出端连接于连接耳160上，实现伸缩油缸140的活塞杆伸出端与护板131的固定连接。
35.具体的，开口槽1311为长条槽。
36.进一步地，伸缩油缸140远离活塞杆伸出端一侧通过设置固定组件固定连接于架体110上。
37.具体的，固定组件包括套接于伸缩油缸140上的安装环181、分别垂直设置于架体110上的两块固定板183，安装环181的两侧分别设置有安装柱182，两块固定板183上对向设置有开口向上的槽口1831，安装环181两侧的安装柱182对应搭接于两块固定板183的槽口1831上，对应槽口1831设置有压块184，压块184的底面形状与安装柱182的顶面形状相契合，固定板183顶部与压块184上相应设置有第二连接孔，对应第二连接孔配合设置有压块销185，伸缩油缸140通过安装环181上的安装柱182安装于两块固定板183的槽口1831上，通过压块184与固定板183的固定连接实现伸缩油缸140紧固于两块固定板183上，从而实现伸缩油缸140与架体110的连接。
38.进一步地，两条水平滑道120的顶面高于折叠防护罩130折叠后的顶部高度及伸缩油缸140的顶部高度，掘进机炮头防护装置还包括盖合于两条水平滑道120上的盖板190，盖板190可拆卸的连接于两条水平滑道120的顶部。盖板190与架体110形成上下封闭空间，当折叠防护罩130被收回至该封闭空间后，盖板190对折叠防护罩130进行防护，提高折叠防护罩130的使用寿命。
39.进一步地，本实施例中，盖板190上设置有用于盖住伸缩油缸140末端的次盖板210，次盖板210的一端固定连接于盖板190上，另一端沿盖板190长度方向向外延伸并盖在伸缩油缸140的末端上，伸缩油缸140通过固定组件连接于架体110上后，伸缩油缸140的末端漏出盖板190外，通过在盖板190上设置次盖板210，实现对伸缩油缸140整体的防护。
40.进一步地，盖板190上设置有用于加强盖板190强度的加强筋220。
41.具体的，本实施例中，加强筋220设置多条，各加强筋平行设置于盖板190表面且均为l形加强筋。
42.进一步地，伸缩油缸140的活塞杆伸出端始终处于两条水平滑道120之间，即活塞杆伸出端始终没有伸出两条水平滑道120之外，可以保证受力运动的时候不对折叠防护罩130、水平滑道120造成多方向的受力。
43.本实用新型提出的掘进机炮头防护装置，通过操纵控制阀组，对伸缩油缸140进行供液，伸缩油缸140的活塞杆伸出后，带动折叠防护罩130开始向前移动，折叠防护罩130的两侧在两条水平滑道120内滑动。当伸缩油缸140的活塞杆完全伸出、折叠防护罩130移动到掘进机炮头150正上方时，人工将三块侧护板132从护板131上翻转下来，对掘进机炮头150进行防护。使用后，人工将三块侧护板132翻转使其折叠于护板131上，伸缩油缸140的活塞杆后退带动折叠防护罩130沿两条水平滑道120向后移动，使折叠防护罩130完全进入盖板190底部，盖板190对折叠防护罩130进行防护，实现该掘进机炮头防护装置在对掘进机炮头150进行防护的同时具有良好的使用寿命。
44.以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。