一种水性烘漆用自动罐装机的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性烘漆灌装技术领域，具体为一种水性烘漆用自动罐装机的传送装置。


背景技术：

2.水性烘漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
3.现有的自动灌装机大多数通过传送带对油漆桶进行传送，但是由于每个油漆桶灌装时需要暂停传送带，就要求传送带时走时停的运输方式，无论传送带开始运输或者暂停运输，传送的油漆桶都会受到惯性的影响而发生偏移，不利于进行灌装，同时，现有的传输装置结构单一，不便于调节高度，当灌装时，若油漆桶的尺寸较高，油漆桶则会与灌装头发生碰撞，但当油漆桶的尺寸较矮时，灌装头与油漆桶的间距较大，在灌装时，水性烘漆则会迸溅出来，进而造成水性烘漆浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种水性烘漆用自动罐装机的传送装置，以解决油漆桶发生偏移和不便调节高度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性烘漆用自动罐装机的传送装置，包括底板，所述底板的顶部设置有调节组件，且所述调节组件包括有伸缩杆和伺服电机，所述伸缩杆的顶部设置有两组安装盒，所述安装盒的外表面和背部均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有扇齿，所述安装盒的内部下方设置有滑轨，所述滑轨的顶部通过滑块固定有连接杆，所述连接杆的底部两侧均设置有齿块，所述安装盒的顶部设置有活动口，所述连接杆的顶部设置有活动板，所述活动板的外表面和背部均安装有电动推杆，所述电动推杆的一端连接有夹板，两组安装盒的内侧安装有转辊。
6.进一步的，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有两组螺纹套，两组所述螺纹套的顶部连接有支撑架，且所述支撑架的顶部与安装盒的底部相连接。
7.通过采用上述技术方案，需调节高度时，工作人员启动伺服电机，伺服电机启动后使得双向丝杆转动，进而使得螺纹套带动支撑架移动，通过支撑架移动后便可使得安装盒调节高度，以此使得油漆桶能够被抬高或降下，以此提高装置的适用范围。
8.进一步的，所述转辊设置有多组，且多组所述转辊位于同一水平线上，且多组所述转辊等距排列。
9.通过采用上述技术方案，多组转辊位于同一水平面上能够使得油漆桶传输时更加稳定。
10.进一步的，所述夹板设置有两组，且两组所述夹板的内侧设置有多个弧形槽。
11.通过采用上述技术方案，弧形槽的设计可与油漆桶的形状相匹配，进而可夹持油漆桶进行移动。
12.进一步的，所述底板的底部两侧均安装有滚轮，且所述滚轮为自锁轮。
13.通过采用上述技术方案，滚轮使得装置移动更加方便，自锁轮具有制动的功能，避免装置发生偏移。
14.进一步的，一组所述安装盒的一侧设置有操控面板，且所述操控面板与电动推杆、伺服电机、驱动电机和电动推杆电性连接。
15.通过采用上述技术方案，通过操控面板能够对电动推杆、伺服电机、驱动电机和电动推杆进行操控。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有驱动电机、电动推杆、扇齿、夹板、齿块、连接杆、活动板以及转辊，在对油漆桶进行传送时，电动推杆推动夹板对油漆桶进行夹持，驱动电机通过驱动轴带动扇齿转动，一组扇齿顺时针转动后与齿块啮合，齿块带动连接杆向右移动，连接杆通过活动板和夹板带动油漆桶在转辊上移动到灌装头的下方进行灌装，此时电动推杆收缩使得夹板不与油漆桶接触，而另一组扇齿逆时针转动至齿块接触后，连接杆和活动板则向左移动，此时电动推杆则推动夹板再次油漆桶进行夹持，以此重复工作，通过该方式使得油漆桶运输更加稳定，不易由于惯性而发生油漆桶偏移的情况；
18.2、本实用新型通过设置有伺服电机、双向丝杆、螺纹套以及支撑架，当油漆桶的尺寸高矮发生变化，工作人员便可调节装置的高度，例如油漆桶矮时，工作人员启动伺服电机，伺服电机顺时针转动使得双向丝杆转动，双向丝杆转动使得两组螺纹套背向运动，螺纹套背向运动后，支撑架则推动安装盒向上运动，从而提升了转辊的高度，以此使得较矮的油漆桶与灌装头间距变短，从而可避免灌装时水性烘漆迸溅出来而造成浪费，操作方便，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的转辊俯视结构示意图
21.图3为本实用新型的连接杆结构示意图；
22.图4为本实用新型的安装盒侧视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、滚轮；3、调节组件；301、伺服电机；302、双向丝杆；303、螺纹套；304、支撑架；305、伸缩杆；4、安装盒；5、操控面板；6、驱动轴；7、扇齿；8、滑轨；9、滑块；10、连接杆；11、活动板；12、电动推杆；13、活动口；14、驱动电机；15、转辊；16、夹板；17、齿块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种水性烘漆用自动罐装机的传送装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1的顶部设置有调节组件3，且调节组件3包括有伸缩杆305和伺服电机301，伸缩杆305的顶部设置有两组安装盒4，伺服电机301的输出端连接有双向丝杆302，双向丝杆302的外表面套接有两组螺纹套303，两组螺纹套303的顶部连接有支撑架304，且支撑架304的顶部与安装盒4的底部相连接，需调节高度时，工作人员启动伺服电机301，伺服电机301启动后使得双向丝杆302转动，进而使得螺纹套303带动支撑架304移动，通过支撑架304移动后便可使得安装盒4调节高度，以此使得油漆桶能够被抬高或降下，以此提高装置的适用范围，安装盒4的外表面和背部均安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有驱动轴6，驱动轴6的一端连接有扇齿7，安装盒4的内部下方设置有滑轨8，滑轨8的顶部通过滑块9固定有连接杆10，连接杆10的底部两侧均设置有齿块17，安装盒4的顶部设置有活动口13，连接杆10的顶部设置有活动板11，活动板11的外表面和背部均安装有电动推杆12，电动推杆12的一端连接有夹板16，两组安装盒4的内侧安装有转辊15，底板1的底部两侧均安装有滚轮2，且滚轮2为自锁轮，滚轮2使得装置移动更加方便，自锁轮具有制动的功能，避免装置发生偏移。
27.参阅图1、2和4，转辊15设置有多组，且多组转辊15位于同一水平线上，且多组转辊15等距排列，多组转辊15位于同一水平面上能够使得油漆桶传输时更加稳定，夹板16设置有两组，且两组夹板16的内侧设置有多个弧形槽，弧形槽的设计可与油漆桶的形状相匹配，进而可夹持油漆桶进行移动。
28.参阅图1、2和4，一组安装盒4的一侧设置有操控面板5，且操控面板5与电动推杆12、伺服电机301、驱动电机14和电动推杆12电性连接，通过操控面板5能够对电动推杆12、伺服电机301、驱动电机14和电动推杆12进行操控。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过滚轮将装置移动至指定地点，然后接通电源，然后工作人员根据油漆桶的高矮调节好装置的高度，接着工作人员将油漆桶摆放在转辊15上，例如油漆桶矮时，工作人员启动伺服电机301，伺服电机301顺时针转动使得双向丝杆302转动，双向丝杆302转动使得两组螺纹套303背向运动，螺纹套303背向运动后，支撑架304则推动安装盒4向上运动，从而提升了转辊15的高度，以此使得较矮的油漆桶与灌装头间距变短，在对油漆桶进行传送时，电动推杆12推动夹板16对油漆桶进行夹持，驱动电机14通过驱动轴6带动扇齿转动，一组扇齿7顺时针转动后与齿块17啮合，齿块17带动连接杆10向右移动，连接杆10通过活动板11和夹板16带动油漆桶在转辊15上移动到灌装头的下方进行灌装，此时电动推杆12收缩使得夹板16不与油漆桶接触，而另一组扇齿7逆时针转动至齿块17接触后，连接杆10和活动板11则向左移动，此时电动推杆12则推动夹板16再次油漆桶进行夹持，以此重复工作，进而使得油漆桶进行稳定移动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。