一种轻钢龙骨预制板的制作方法

1.本专利属于建筑隔墙技术领域，具体而言涉及一种轻钢龙骨预制板。


背景技术：

2.目前，轻钢龙骨内隔墙在各类工程项目中应用广泛，且有龙骨类隔墙具有自然中空的特性使其具有良好的扩展性，在各类建筑结构体系间配合良好，并且可以有效的为管线集成化排布、套内灵活隔断等提供平台。
3.轻钢龙骨隔墙在市面上的安装虽然已经基本实现了“干法作业”和“装配式”施工。然而，在现场施工过程中，龙骨、墙材罩面板等都需要现场搭建和进行现场手工裁切，作业过程中会产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘污染，成墙质量易受施工人员受工作也水平和作业环境的影响。此外，当隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，无法重复利用，会造成大量的资源浪费。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种轻钢龙骨预制板，用以解决现有预制板需要现场裁切，耗时费力，施工效率低，污染环境，而且拆卸后无法重复利用的问题中的一者或多者。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种轻钢龙骨预制板，包括龙骨框架，龙骨框架的内部设有填充层，龙骨框架的外部设有石膏板；龙骨框架上具有安装位，以供安装连接件；连接件用于连接至少两个轻钢龙骨预制板。
7.进一步地，龙骨框架包括天龙骨和地龙骨，天龙骨和地龙骨之间设置至少两根竖龙骨。
8.进一步地，天龙骨的纵截面为底部开口的凹形结构，竖龙骨的第一端能够与天龙骨拼接。
9.进一步地，天龙骨具有凹槽和侧耳，侧耳具有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁构成凹槽的侧壁，第一侧壁与第二侧壁通过横壁连接，且第一侧壁的长度小于第二侧壁的长度；竖龙骨的第一端设置缺口，缺口与天龙骨的凹槽的外部轮廓相适配。
10.进一步地，天龙骨上还设有沿顶龙骨，以备与梁固定。
11.进一步地，沿顶龙骨包括u型骨架和连接耳，连接耳设置在u型骨架的开口处，以供与梁连接；
12.u型骨架能够装入天龙骨的凹槽内。
13.进一步地，地龙骨包括第一地龙骨和第二地龙骨，第一地龙骨和第二地龙骨均为l形结构。
14.进一步地，第一地龙骨具有第一竖板和第一横板，第二地龙骨具有第二竖板和第二横板，第一横板与第二横板的长度之和大于竖龙骨的宽度。
15.进一步地，第一横板为折板，具有平行的第一段和第二段；第一段的一端与第一竖板连接，另一端与第二段通过斜板(连接，第一段与第二段的纵向间距等于第二横板的厚度。
16.进一步地，石膏板为纸面石膏板，填充层为玻璃棉。
17.进一步地，石膏板上设有安装口，安装位由相邻两个石膏板的安装口拼接而成。
18.与现有技术相比，本实用新型的轻钢龙骨预制板，将隔墙与龙骨形成整体单元，通过单元化设计能够在工厂按照一定的规格进行性整体生产与制作，而且可以通过连接件将多个单元化的轻钢龙骨预制板连接装配成所需形状墙体，能够避免在现场手工切割轻钢龙骨、石膏板材料，导致的材料浪费、作业效率低下、粉尘噪声影响产业工人健康。
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的轻钢龙骨预制板的结构爆炸示意图；
21.图2为本实用新型的轻钢龙骨预制板的结构示意图；
22.图3为本实用新型的沿顶龙骨的截面示意图；
23.图4为本实用新型的天龙骨的截面示意图；
24.图5为本实用新型的天龙骨和竖龙骨连接处的结构示意图；
25.图6为本实用新型的第一地龙骨的截面示意图；
26.图7为本实用新型的第二地龙骨的截面示意图；
27.图8为本实用新型的模块化l型隔墙结构示意图；
28.图9为本实用新型的l型节点的剖面示意图；
29.图10为本实用新型的模块化t型隔墙结构示意图；
30.图11为本实用新型的t型节点的剖面示意图；
31.图12为本实用新型的模块化十字型隔墙结构示意图；
32.图13为本实用新型的十字型节点的剖面示意图。
33.附图标记：
34.1、沿顶龙骨；1-1、u型骨架；1-2连接耳；2、天龙骨；2-1、凹槽； 2-2、侧耳；2-2-1、第一侧壁；2-2-2、第二侧壁；2-2-3、横壁；3、自攻螺丝；4、石膏板；5、穿心龙骨；6、竖龙骨；6-1、缺口；7、玻璃棉；8、第一地龙骨；8-1、第一竖板；8-2、第一横板；8-2-1、第一段；8-2-2、第二段；8-2-3、斜板；9、第二地龙骨；9-1、第二竖板；9-2第二横板；10、安装口；11、第一连接件；12、第二连接件；13、自攻钉；14、阴角接缝。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本技术实施例的限定。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
39.实施例1
40.本实用新型的一个具体实施例，如图1-2所示，公开了一种轻钢龙骨预制板，包括龙骨框架，龙骨框架包括天龙骨2和地龙骨，天龙骨2和地龙骨之间设置至少两根竖龙骨6，最外侧的两根竖龙骨6构成龙骨框架的竖边框；龙骨框架的内部设有填充层，龙骨框架对称的两个侧面上设有石膏板4；龙骨框架上具有安装位，以供安装连接件；连接件用于连接至少两个轻钢龙骨预制板。
41.与现有技术相比，本实施例的轻钢龙骨预制板将隔墙与龙骨形成整体单元，通过单元化设计能够在工厂按照一定的规格进行性整体生产与制作，而且可以通过连接件将多个单元化的轻钢龙骨预制板连接装配成所需形状墙体，能够避免在现场手工切割轻钢龙骨、石膏板材料，导致的材料浪费、作业效率低下、粉尘噪声影响产业工人健康。
42.本实施例中，轻钢龙骨预制板的结构及尺寸可以完全相同，也可以根据拼装墙体的尺寸定制相应的多种尺寸规格。装配墙体时，利用连接件连接多个轻钢龙骨预制板，每个轻钢龙骨预制板作为一个单元，轻钢龙骨预制板上的安装位布置位置相同，轻钢龙骨预制板的每个墙面上的安装位数量为至少为4个，且靠近轻钢龙骨预制板的墙面边缘设置。当两个轻钢龙骨预制板对接后，连接件同时安装在两个轻钢龙骨预制板的安装位上，连接件通过自攻钉13将相邻两个轻钢龙骨预制板固定连接。
43.本实施例的一个可选实施方式，石膏板4上设有安装口10，安装口10 将龙骨框架或填充层露出，安装位由相邻两个石膏板4的安装口10拼接而成。示例性的，轻钢龙骨预制板的结构及尺寸相同，在相同位置上设置安装口10，当两个轻钢龙骨预制板拼接时，两个安装口10拼接成用于安装连接件的安装位，利用连接件将两个相邻的轻钢龙骨预制板固定连接。
44.如图4至图5所示，天龙骨2的纵截面为底部开口的凹形结构，天龙骨2具有凹槽2-1和侧耳2-2，侧耳2-2具有第一侧壁2-2-1和第二侧壁 2-2-2，第一侧壁构成凹槽的侧壁，第一侧壁2-2-1与第二侧壁2-2-2通过横壁2-2-3连接，且第一侧壁2-2-1的长度小于第二侧壁2-2-2的长度；竖龙骨6的第一端设置缺口6-1，缺口与天龙骨2的凹槽2-1的外部轮廓相适配，竖龙骨6的第一端能够与天龙骨2拼接。
45.本实施例的一个可选实施方式，天龙骨2上还设有沿顶龙骨1，沿顶龙骨1与天龙骨2拆卸连接，沿顶龙骨1以备与梁固定，沿顶龙骨1能够通过膨胀螺栓固定在梁上，地龙骨能够通过膨胀螺栓固定在地面上。
46.具体而言，如图3所示，沿顶龙骨1包括u型骨架1-1和连接耳1-2，连接耳1-2一体设置在u型骨架1-1的开口处，以供与梁连接；沿顶龙骨1的u型骨架1-1的尺寸小于等于天龙骨2的凹槽的尺寸，沿顶龙骨1的连接耳的尺寸大于天龙骨2的凹槽的槽口尺寸；u型骨架1-1能够装入天龙骨2的凹槽内，以限制天龙骨2沿垂直u型骨架1-1的长度方向移动。
47.安装时，先将沿顶龙骨1的连接耳通过膨胀螺栓与梁固定，再将轻钢龙骨预制板的沿顶龙骨1的凹槽对准u型骨架1-1，滑动至预装位置，最后利用膨胀螺栓将沿地龙骨固定在地面上。
48.通过将沿顶龙骨1与天龙骨2设计为非固定连接的方式，便于预制板的拆装，当需要拆卸时，只需要拆除沿顶龙骨1和沿地龙骨的膨胀螺栓，就能够轻易的将预制板拆除，方便快捷，降低了对预制板拆装造成的损害，保证预制板的重复利用率。
49.本实施例的一个可选实施方式，如图6至图7所示，地龙骨包括第一地龙骨8和第二地龙骨9，第一地龙骨8和第二地龙骨9均为l形结构，第一地龙骨8具有第一竖板8-1和第一横板8-2，第二地龙骨9具有第二竖板9-1和第二横板9-2，第一横板8-2与第二横板9-2的长度之和大于竖龙骨6的宽度。通过将地龙骨设置为两部分，一方面便于拆装，另一方面，提高轻钢龙骨预制板的安装稳定性。
50.进一步地，第一横板8-2为折板，具有平行的第一段8-2-1和第二段 8-2-2，第一段8-2-1的一端与第一竖板8-2连接，另一端与第二段8-2-2通过斜板8-2-3连接，第一段8-2-1与第二段8-2-2的纵向间距等于第二横板 8-2的厚度；第一横板8-2的斜板8-2-3设有通孔，以供膨胀螺栓穿过。装配时，第二地龙骨9的第二横板9-2位于第一地龙骨8的第一横板8-2的下方，具体位于第一横板8-2的第二段8-2-2的下方空间内，由于第一段 8-2-1与第二段8-2-2的纵向间距等于第二横板8-2的厚度，装配后，第二横板8-2的顶面与第一横板8-2的第二段8-2-2的下表面接触。此结构设计，能够保持轻钢龙骨预制板的水平及稳定性。
51.为了提高地龙骨的安装稳定性，至少一枚自攻螺丝3穿过第一横板8-2 的第二段8-2-2和第二横板9-2，将第一地龙骨8和第二地龙骨9固定。
52.本实施例的一个可选实施方式，龙骨框架还包括穿心龙骨5，穿心龙骨5横向穿过竖龙骨6，以达到固定竖龙骨6的作用。
53.本实施例的一个可选实施方式，石膏板4为纸面石膏板，纸面石膏板通过自攻螺丝3固定在龙骨框架上。
54.本实施例的一个可选实施方式，纸面石膏板的外层还设有装饰面层，装饰面层采用硅酸钙板。
55.本实施例的一个可选实施方式，填充层为玻璃棉7，将玻璃棉7作为充填层，使得填充层具有成型好、重量、保温绝热、吸音性能好以及耐腐蚀等优点。
56.实施例2
57.本实用新型的又一具体实施例，如图8-13所示，公开了一种装配式轻钢龙骨墙体，利用连接件将实施例1中的轻钢龙骨预制板装配而成。
58.具体而言，装配式轻钢龙骨墙体包括：
59.轻钢龙骨预制板，轻钢龙骨预制板包括龙骨框架，龙骨框架的内部设有填充层，填充层为玻璃棉7，龙骨框架对称的两个侧面上设有石膏板4；
60.连接件，以备连接至少两个轻钢龙骨预制板。
61.与现有技术相比，本实施例的装配式轻钢龙骨墙体，利用连接件将多个单元化的轻钢龙骨预制板连接装配成所需形状墙体，而且轻钢龙骨预制板将隔墙与龙骨单元化设计，能够在工厂按照一定的规格进行性整体生产与制作，能够在工厂预制各种形状的隔墙，运输到现场直接进行安装，避免在现场手工切割轻钢龙骨、石膏板材料，导致的材料浪费、作业效率低下、粉尘噪声影响产业工人健康的问题，而且通过将隔墙设计为可拆卸结构，轻钢龙骨预制板能够重复利用，大大降低成本。
62.本实施例中，轻钢龙骨预制板上设有安装位，示例性的，安装位可以设置在龙骨框架上，也可以设置在石膏板4上，连接件布置在安装位上，通过自攻钉13将相邻两个轻钢龙骨预制板连接，自攻钉13穿过竖龙骨6，伸入填充层内。
63.为了将单元化的轻钢龙骨预制板连接装配成所需形状墙体，连接件的结构可以有一种或多种，连接件的具体结构根据轻钢龙骨预制板拼接后，安装位的形状而定，可以理解的是，本技术的装配式轻钢龙骨墙体可以装配成各种形状的隔墙。
64.本实施例的一种可选实施方式，连接件包括第一连接件11，第一连接件11为平板结构，利用第一连接件11将多个轻钢龙骨预制板连接，装配墙体为直线型隔墙，也就是说，直线型隔墙具有直线型节点，直线型节点由相邻两个轻钢龙骨预制板的边框对接而成。
65.本实施例的一种可选实施方式，连接件还包括第二连接件12，第二连接件12为直角弯板结构，利用直角弯板结构的连接件，能够实现两个轻钢龙骨预制板的直角连接，从而能够实现各种形状的墙体装配。
66.如图8至9所示，多个轻钢龙骨预制板装配后，形成l型隔墙。l型隔墙由两个直线型隔墙利用第二连接件12连接而成，并且直角连接点位于两个直线型隔墙的竖边框，也就是说，利用多个第一连接件11和多个第二连接件12将多个轻钢龙骨预制板装配成l型隔墙，l型隔墙具有直线型节点和l型节点。
67.如图10至11所示，多个轻钢龙骨预制板装配后，形成t型隔墙。t 型隔墙由两个直线型隔墙利用第二连接件12连接而成，与l型隔墙的区别在于，t型隔墙的第一直线型隔墙与第二直线型隔墙的垂直，且直角连接点有两个，位于第二直线型隔墙的中部且第一直线型隔墙的两侧，第一直线型隔墙的一个竖边框与第二直线型隔墙的墙面贴合，也就是说，利用多个第一连接件11和多个第二连接件12将多个轻钢龙骨预制板装配成t 型隔墙，t型隔墙具有直线型节点和t型节点。
68.如图12至13所示，多个轻钢龙骨预制板装配后，形成十字型隔墙，也即利用多个第一连接件11和多个第二连接件12将多个轻钢龙骨预制板装配成十字型隔墙。十字型隔墙可以由4个直线型隔墙利用第二连接件12 连接而成，4个直线型隔墙两两垂直；或者，十字型隔墙由3个直线型隔墙利用第二连接件12连接而成，第一直线型隔墙和第二直线型隔墙设置在第三直线型隔墙的两侧，且第一直线型隔墙和第二直线型隔墙的中心线共线；再或者，十字型隔墙由两个l型隔墙利用第二连接件12连接而成，2 个l型隔墙的四个直线型隔墙两两互相垂直，十字型隔墙具有直线型节点和十字型节点，如图13所示。
69.本实施例中，轻钢龙骨预制板的顶部通过膨胀螺栓固定在梁上，轻钢龙骨预制板的底部通过膨胀螺栓固定在地面上，轻钢龙骨预制板的两侧边框通过膨胀螺栓固定在墙体上。
70.由于沿顶龙骨1通过膨胀螺栓将固定在梁上，从而将轻钢龙骨预制板的顶部与梁
连接，为了便于安装，轻钢龙骨预制板的顶面低于梁的底面，且轻钢龙骨预制板的顶面与梁的底面之间具有一定距离，沿顶龙骨1通过膨胀螺栓将固定在梁后，沿顶龙骨1的u型骨架1-1至少部分位于天龙骨 2的凹槽内，以限制预制板的侧向移动。
71.进一步地，轻钢龙骨预制板的顶面与梁的底面之间的空间内，充填有嵌缝石膏，做到嵌缝石膏的外侧面与石膏板4的表面共面。
72.本实施例中，轻钢龙骨预制板与室内地面的交接处设置踢脚线，一方面可以起到较好的美化装饰效果，另一个方面起到保护功能。
73.为了降低噪音，轻钢龙骨预制板与梁、地面和墙体的连接处均铺设隔音垫。也就是说，沿地龙骨及竖龙骨6与地面连接处铺设隔音垫；沿顶龙骨1与梁的连接处铺设隔音垫，通过铺设隔音棉，有效降低噪音。
74.本实例中，装配式轻钢龙骨隔墙与地面、墙体、梁的安装接触，内角 90
°
拼接处具有阴角接缝14。
75.需要说明的是，本技术中的“节点”，并不是指几何意义上的点，而是指两个轻钢龙骨预制板对接的界线处，是一条直线。
76.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。