一种化工原料用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工原料用混合装置。


背景技术：

2.化工生产是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类和其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。
3.目前制备光触媒溶液时，需要将纳米二氧化钛粉末与纯净水进行混合搅拌，现有的混合搅拌设备仅通过搅拌桨旋转进行混合，这种方式导致搅拌不到的地方较多，搅拌不够充分，且混合不够均匀，不利于对光触媒溶液的加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料用混合装置，解决了仅通过搅拌桨旋转进行混合，搅拌不到的地方较多，搅拌不够充分，且混合不够均匀，不利于对光触媒溶液加工的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料用混合装置，包括罐体、固定在罐体左侧顶部的进料斗和连通在罐体顶部右侧的进水管，所述罐体的顶部通过支撑杆固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有翻动机构。
6.所述翻动机构包括两个电动伸缩杆，所述搅拌轴表面顶部的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部分别与两个电动伸缩杆的顶部固定连接，所述搅拌轴表面的顶部且位于安装板的下方套设有第一套筒，且第一套筒的两侧均固定连接有固定板，所述电动伸缩杆输出轴的一端与固定板的顶部固定连接，所述第一套筒正面的底部与背面的底部均固定连接有连接杆，所述搅拌轴表面的底部套设有第二套筒，且第二套筒的正面与背面均固定连接有扇形叶片，所述连接杆远离第一套筒的一端与扇形叶片的顶部固定连接。
7.优选的，所述罐体内壁顶部的两侧之间且位于第一套筒的底部固定连接有隔板，所述搅拌轴远离电机的一端依次贯穿罐体和隔板并延伸至隔板的底部，所述搅拌轴延伸至隔板底部的一端与罐体内壁的底部转动连接。
8.优选的，所述搅拌轴表面的顶部与底部且位于隔板的下方均固定连接有固定块，且固定块的两侧均固定连接有搅拌叶片。
9.优选的，所述搅拌轴表面顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有横杆，且横杆远
离搅拌轴的一端固定连接有刮除板。
10.优选的，所述刮除板远离横杆的一侧与罐体的内壁活动连接，所述罐体底部的右侧连通有出料管。
11.优选的，所述进水管的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述进水管延伸至罐体内部的一端与隔板的顶部相连通，所述罐体的底部固定连接有支撑腿，所述罐体的正面固定连接有可视窗。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种化工原料用混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该化工原料用混合装置，通过翻动机构包括两个电动伸缩杆，搅拌轴表面顶部的两侧均固定连接有安装板，两个安装板的底部分别与两个电动伸缩杆的顶部固定连接，搅拌轴表面的顶部且位于安装板的下方套设有第一套筒，且第一套筒的两侧均固定连接有固定板，电动伸缩杆输出轴的一端与固定板的顶部固定连接，第一套筒正面的底部与背面的底部均固定连接有连接杆，搅拌轴表面的底部套设有第二套筒，且第二套筒的正面与背面均固定连接有扇形叶片，连接杆远离第一套筒的一端与扇形叶片的顶部固定连接，在对纳米二氧化钛粉末和纯净水进行混合时，通过搅拌叶片对混合物进行均匀搅拌，同时通过电动伸缩杆带动扇形叶片上下翻动，使得罐体内的混合物能够上下翻动混合均匀，使得搅拌更加充分，提高了搅拌的效果。
15.(2)、该化工原料用混合装置，通过搅拌轴表面顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有横杆，且横杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮除板，在搅拌轴进行搅拌的同时，刮除板对粘附在罐体内壁的物料进行刮除，减少了物料的浪费，同时便于后续进行罐体内进行清理，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型结构的剖视图；
18.图3为本实用新型扇形叶片结构的俯视图；
19.图4为本实用新型第一套筒结构的俯视图。
20.图中：1罐体、2进料斗、3进水管、4电机、5搅拌轴、6翻动机构、61电动伸缩杆、62安装板、63第一套筒、64固定板、65连接杆、66第二套筒、67扇形叶片、7隔板、8固定块、9搅拌叶片、10横杆、11刮除板、12出料管、13支撑腿、14可视窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料用混合装置，包括罐体1、固定在罐体1左侧顶部的进料斗2和连通在罐体1顶部右侧的进水管3，将纳米二氧化钛
粉末与纯净水分别通过进料斗2和进水管3进入罐体1，使得物料不会粘附在进料口处，便于清理，进水管3的底端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，进水管3延伸至罐体1内部的一端与隔板7的顶部相连通，罐体1的底部固定连接有支撑腿13，罐体1的正面固定连接有可视窗14，可视窗14便于观察罐体内的反应，罐体1内壁顶部的两侧之间且位于第一套筒63的底部固定连接有隔板7，搅拌轴5远离电机4的一端依次贯穿罐体1和隔板7并延伸至隔板7的底部，搅拌轴5延伸至隔板7底部的一端与罐体1内壁的底部转动连接，罐体1的顶部通过支撑杆固定连接有电机4，电机4通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电机4的型号为asf82a，且电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5表面顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有横杆10，且横杆10远离搅拌轴5的一端固定连接有刮除板11，刮除板11对粘附在罐体1内壁的物料进行刮除，减少了物料的浪费，便于后续进行罐体1内进行清理，刮除板11远离横杆10的一侧与罐体1的内壁活动连接，罐体1底部的右侧连通有出料管12，出料管12内部设置有电磁阀门，并通过外部开关控制，搅拌轴5表面的顶部与底部且位于隔板7的下方均固定连接有固定块8，且固定块8的两侧均固定连接有搅拌叶片9，搅拌轴5的表面设置有翻动机构6，翻动机构6包括两个电动伸缩杆61，电动伸缩杆61通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电动伸缩杆61的型号为ynt
‑
03，搅拌轴5表面顶部的两侧均固定连接有安装板62，两个安装板62的底部分别与两个电动伸缩杆61的顶部固定连接，搅拌轴5表面的顶部且位于安装板62的下方套设有第一套筒63，且第一套筒63的两侧均固定连接有固定板64，电动伸缩杆61输出轴的一端与固定板64的顶部固定连接，第一套筒63正面的底部与背面的底部均固定连接有连接杆65，搅拌轴5表面的底部套设有第二套筒66，且第二套筒66的正面与背面均固定连接有扇形叶片67，扇形叶片67上下翻动，使得罐体1内的混合物能够上下翻动混合均匀，使得搅拌更加充分，连接杆65远离第一套筒63的一端与扇形叶片67的顶部固定连接。
23.使用时，将纳米二氧化钛粉末通过进料斗2投入罐体1内，纯净水通过进水管3进入罐体1内，启动电机4，电机4带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5带动搅拌叶片9进行转动，对混合物进行均匀搅拌，搅拌时，启动电动伸缩杆61，带动固定板64上下移动，固定板64带动第一套筒63上下移动，第一套筒63通过连接杆65带动第二套筒66在搅拌轴5上进行上下移动，从而使得扇形叶片67上下移动，使混合物上下翻动混合均匀，搅拌轴5带动搅拌叶片9转动的同时，扇形叶片67也会随之转动，刮除板11在罐体1内壁转动，对罐体1内壁粘附的物料进行刮除，搅拌完成后，打开出料管12的电磁阀门，将混合后的物料排出。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。