一种米汉堡自动叠层机构的制作方法

1.本发明涉及一种自动叠层机构，特别是涉及一种米汉堡自动叠层机构，属于食品生产设备技术领域。


背景技术：

2.传统的米汉堡在叠层时均采用人工叠层，叠层效率低，同时叠层后的产品的质量不均一。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种米汉堡自动叠层机构。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种米汉堡自动叠层机构，包括：机架以及安装在所述机架顶部的机架上板，所述机架上板上安装有输送带，所述机架上板的一侧由左至右依次安装有产品出模工位、成型工位、上米坯入模工位、下米坯预压工位和下米坯入模工位，所述下米坯入模工位和所述上米坯入模工位均包括安装在所述机架上板的顶部通过支撑架安装的推料气缸，所述推料气缸的输出端连接有导杆，所述导杆上套接推板升降气缸，所述推板升降气缸的输出端连接有挤压块，所述机架上板的上方设有自动叠层机构，所述支撑架的一侧设有多个输送装置，所述下米坯预压工位和成型工位均包括安装在支撑架上的成型气缸，所述成型气缸贯穿支撑架安装有与所述成型外模相互配合的成型冲头，所述支撑架的一侧设有用以出料的输出输送机。
6.优选的，所述自动叠层机构包括成型外模以及安装在所述成型外模内部的内模，所述内模的内部设有销轴，所述销轴的一侧设有滚轮，所述内模的底部安装有顶部插入所述滚轮内部t字状凸轮。
7.优选的，所述输送装置的顶部设有光电探头，所述输送装置位于所述机架上板上。
8.优选的，所述成型外模的两侧均安装有用以定位的外模限位板和米坯限位板。
9.优选的，所述内模的顶部安装有米坯，所述支撑架的一侧设有出料气缸，所述出料气缸的输出端安装有用以将成型产品推入所述输出输送机上的推块。
10.优选的，所述产品出模工位包括安装在所述输送带上方的所述自动叠层机构、安装在所述输送带上的一组转向滑轮，所述出料气缸位于所述自动叠层机构的上方。
11.优选的，所述自动叠层机构的顶部与所述输出输送机顶部处于同一水平线上。
12.优选的，所述成型外模的一侧设有插入所述成型外模内部的弹性定位销，所述成型外模的内部开设有与所述弹性定位销相互配合的滑槽。
13.本发明的有益技术效果：按照本发明的米汉堡自动叠层机构，设有下米坯入模工位、下米坯预压工位、上米坯入模工位、成型工位和产品出模工位能够便于将米汉堡的下米坯放入模具中进行挤压定形，同时下米坯预压后加入肉馅，并在输送带的传动下自动叠层
机构将米坯输送至上米坯入模工位出放置上米坯，经过成型工位的成型挤压后输送至产品出模工位处，凸轮将定形好的成型产品推出，同时在出料气缸的推动下进入输出输送机上，整个叠层过程，简单快捷，无需人工叠层，产品的质量统一，提高生产效率。
附图说明
14.图1为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的整体结构立体示意图；
15.图2为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的下米坯入模工位结构示意图；
16.图3为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的下米坯入模工位推送结构示意图；
17.图4为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的下米坯入模示意图；
18.图5为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的推板升降气缸收缩示意图；
19.图6为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的自动叠层机构进入示意图；
20.图7为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的自动叠层机构推送示意图；
21.图8为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的成型工位结构示意图；
22.图9为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的成型工位成型气缸升起后结构示意图；
23.图10为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的产品出模工位结构示意图；
24.图11为按照本发明的米汉堡自动叠层机构的一优选实施例的产品出模工位推出成品结构示意图。
25.图中：1-下米坯入模工位，2-下米坯预压工位，3-上米坯入模工位，4-成型工位，5-产品出模工位，6-移动底板，7-成型外模，8-内模，9-弹性定位销，10-滚轮，11-销轴，12-凸轮，13-机架，14-机架上板，15-输送装置，16-光电探头，17-米坯，18-推料气缸，19-推板升降气缸，20-导杆，21-米坯限位板，22-走板链轮，23-外模限位板，24-成型冲头，25-成型气缸，26-输出输送机，27-出料气缸。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1-图11所示，本实施例提供的米汉堡自动叠层机构，包括：机架13以及安装在机架13顶部的机架上板14，机架上板14上安装有输送带，机架上板14的一侧由左至右依次安装有产品出模工位5、成型工位4、上米坯入模工位3、下米坯预压工位2和下米坯入模工位1，下米坯入模工位1和上米坯入模工位3均包括安装在机架上板14的顶部通过支撑架安装
的推料气缸18，推料气缸18的输出端连接有导杆20，导杆20上套接推板升降气缸19，推板升降气缸19的输出端连接有挤压块，机架上板14的上方设有自动叠层机构，支撑架的一侧设有多个输送装置15，下米坯预压工位2和成型工位4均包括安装在支撑架上的成型气缸25，成型气缸25贯穿支撑架安装有与成型外模7相互配合的成型冲头24，支撑架的一侧设有用以出料的输出输送机26。设有下米坯入模工位1、下米坯预压工位2、上米坯入模工位3、成型工位4和产品出模工位5能够便于将米汉堡的下米坯放入模具中进行挤压定形，同时下米坯预压后加入肉馅，并在输送带的传动下自动叠层机构将米坯输送至上米坯入模工位3出放置上米坯，经过成型工位4的成型挤压后输送至产品出模工位5处，凸轮12将定形好的成型产品推出，同时在出料气缸27的推动下进入输出输送机26上，整个叠层过程，简单快捷，无需人工叠层，产品的质量统一，提高生产效率。
28.在本实施例中，如图1和图5所示，自动叠层机构包括成型外模7以及安装在成型外模7内部的内模8，内模8的内部设有销轴11，销轴11的一侧设有滚轮10，内模8的底部安装有顶部插入滚轮10内部t字状凸轮12。输送装置15的顶部设有光电探头16，输送装置15位于机架上板14上。成型外模7的两侧均安装有用以定位的外模限位板23和米坯限位板21。内模8的顶部安装有米坯17，支撑架的一侧设有出料气缸27，出料气缸27的输出端安装有用以将成型产品推入输出输送机26上的推块。设有成型外模7并在成型外模7的内部设有内模8便于米坯放置在成型气缸25的挤压下预定型，同时设有凸轮12便于在成型产品制备完成后将其推出，便于脱模。
29.在本实施例中，如图1和图3所示，产品出模工位5包括安装在输送带上方的自动叠层机构、安装在输送带上的一组转向滑轮，出料气缸27位于自动叠层机构的上方。自动叠层机构的顶部与输出输送机26顶部处于同一水平线上。成型外模7的一侧设有插入成型外模7内部的弹性定位销9，成型外模7的内部开设有与弹性定位销9相互配合的滑槽。设有多个输送装置15便于将上下米坯依次放入便于叠层；设有米坯限位板21和外模限位板23便于对成型外模7进行限位，防止成型外模7的移动导致产品的挤压定型不均匀。设有出料气缸27和推块便于将成型产品推送至输出输送机26上，便于产品的快速输出，提高生产效率。在成型外模7的内部开设滑槽防止内模8在凸轮12的推送下冲出成型外模7，使成型产品掉落。
30.如图1-图11所示，一种米汉堡自动叠层机构的工作原理如下：
31.步骤1：下米坯经过输送装置15输送至下米坯入模工位1处经过推板升降气缸19的推送进入成型外模7内；
32.步骤2：自动叠层机构在输送带的传送下到达下米坯预压工位2处，经过成型气缸25的挤压定形后在运输到上米坯入模工位3之前，人工加入馅料；
33.步骤3：带馅料的米坯到达上米坯入模工位3时，输送装置15将上米坯放置在馅料上，经过成型工位4的挤压定形后经出料气缸27的推动下进入输出输送机26上，叠层结束。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的米汉堡自动叠层机构，本实施例提供的米汉堡自动叠层机构，设有成型外模7并在成型外模7的内部设有内模8便于米坯放置在成型气缸25的挤压下预定型，同时设有凸轮12便于在成型产品制备完成后将其推出，便于脱模。设有多个输送装置15便于将上下米坯依次放入便于叠层；设有米坯限位板21和外模限位板23便于对成型外模7进行限位，防止成型外模7的移动导致产品的挤压定型不均匀。设有出料气缸27和推块便于将成型产品推送至输出输送机26上，便于产品的快速输出，提高
生产效率。在成型外模7的内部开设滑槽防止内模8在凸轮12的推送下冲出成型外模7，使成型产品掉落。
35.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。