一种温控器用陶瓷顶杆的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷顶杆技术领域，尤其是涉及一种温控器用陶瓷顶杆。


背景技术：

2.温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，现有的温控器通常都是通过双金属片带动陶瓷顶杆移动，从而带动陶瓷顶杆上的触片上的动触点与温控器内部的静触点接触或分离而控制电路的通断，现有的陶瓷顶杆与触片和双金属片之间的连接较不稳定，陶瓷顶杆与触片之间的连接和陶瓷顶杆与双金属片之间的连接松动容易影响温控器的正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种温控器用陶瓷顶杆，增加陶瓷顶杆与触片和双金属片之间连接的稳定性，避免连接松动影响温控器的正常工作的情况。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种温控器用陶瓷顶杆，包括杆体、上安装板和下安装板，所述上安装板固定连接于杆体上方，所述下安装板固定连接于杆体外壁下端；
6.所述上安装板上面左右两侧均开有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓上面开有插孔，所述插孔内嵌入有插杆，所述插杆上端贯穿出插孔，所述插杆上端呈弧形，所述插孔内壁左右面均开有侧槽，所述侧槽内嵌入有弧形块，所述弧形块靠外的一面中心固定连接有弧形杆，所述弧形块靠外的一面上下端与侧槽槽底上下端之间均固定连接有复位弹簧，所述弧形杆末端贯穿出螺栓，所述螺栓孔内壁左右面均开有弧形孔，所述弧形杆末端插入弧形孔内部；
7.所述下安装板上面左右两侧均开有安装孔。
8.优选的，所述杆体下面中心开有凹槽，所述凹槽内壁顶面安装有磁铁。
9.优选的，所述杆体外部下端围绕有一圈围板，所述围板位于下安装板上方。
10.优选的，所述围板上面边缘贴合有一圈有橡胶垫，所述围板下面与下安装板上面边缘之间固定连接有若干根呈环形等距分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于安装孔外侧。
11.优选的，所述杆体下端呈梯形，所述杆体外壁前后左右面下端均固定连接有凸块，所述凸块位于下安装板下方。
12.优选的，所述上安装板和下安装板的材质均为陶瓷。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.由于杆体上面固定连接有上安装板，杆体外侧下端固定连接有一圈下安装板，使用者可以通过将上安装板上的螺栓与温控器触片固定连接，由于螺栓上面开有插孔，所以使用者便可以将插杆插入插孔中，同时可以带动弧形杆插入弧形孔内，对螺栓进行进一步
的限位，一定程度上增强了螺栓连接的稳定性，从而加强了杆体与温控器触片连接件的稳定性，避免杆体与温控器触片之间的连接松动影响温控器的正常工作；
15.由于杆体外壁前后左右面下端均固定连接有凸块，所以使用者便可以将杆体下端通过凸块插入双金属片上的对应的孔中，凸块的设置可以有效的对杆体进行定位，方便后续的安装，由于杆体下面中心开有凹槽，所述凹槽内壁顶面安装有磁铁，所以使用者便可以通过将双金属片上端插入凹槽内部并与磁铁互相吸附，进一步对杆体进行限位，进一步增加杆体安装的稳定性，由于下安装板上面左右两侧均开有安装孔，所以使用者便可以较为方便的通过安装孔将下安装板与双金属片之间进行连接，杆体与双金属片之间连接更加稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
17.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1的b局部放大结构示意图。
21.图中标记：杆体1、凹槽101、磁铁102、凸块103、上安装板2、螺栓孔201、螺栓202、插杆203、插孔204、弧形孔205、弧形杆206、弧形块207、侧槽208、复位弹簧209、下安装板3、围板301、橡胶垫302、缓冲弹簧303、安装孔304。
具体实施方式
22.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1至图4，本技术是一种温控器用陶瓷顶杆，包括杆体1、上安装板2和下安装板3,所述上安装板2固定连接于杆体1上方，所述下安装板3固定连接于杆体1外壁下端；
24.所述上安装板2上面左右两侧均开有螺栓孔201，所述螺栓孔201内螺纹连接有螺栓202，所述螺栓202上面开有插孔204，所述插孔204内嵌入有插杆203，所述插杆203上端贯穿出插孔204，所述插杆203上端呈弧形，所述插孔204内壁左右面均开有侧槽208，所述侧槽208内嵌入有弧形块207，所述弧形块207靠外的一面中心固定连接有弧形杆206，所述弧形块207靠外的一面上下端与侧槽208槽底上下端之间均固定连接有复位弹簧209，所述弧形杆206末端贯穿出螺栓202，所述螺栓孔201内壁左右面均开有弧形孔205，所述弧形杆206末端插入弧形孔205内部；
25.所述上安装板2和下安装板3的材质均为陶瓷；
26.具体的，由于上安装板2上面左右两侧均开有螺栓孔201，螺栓孔201内螺纹连接有螺栓202，所以在使用者将杆体1上端与温控器触片连接时，只需要先将螺栓202从螺栓孔201内拧出，将螺栓202取下，再将温控器触片与螺栓孔201对齐，再将螺栓202穿过温控器触
片拧入螺栓孔201内，由于螺栓202上面开有插孔204，所以使用者便可以将插杆203插入插孔204中，由于插孔204内壁左右面均开有侧槽208，侧槽208内嵌入有弧形块207，弧形块207靠外的一面上下端与侧槽208槽底上下端之间均固定连接有复位弹簧209，所以使用者在将插杆203插入插孔204时便可以将弧形块207向侧槽208内推动同时压缩复位弹簧209，由于弧形块207靠外的一面中心固定连接有弧形杆206，螺栓孔201内壁左右面均开有弧形孔205，插杆203在将弧形块207向侧槽208内推动的同时可以带动弧形杆206插入弧形孔205内，弧形杆206的设置对螺栓202进行了进一步的限位，一定程度上增强了螺栓202连接的稳定性，从而加强了杆体1与温控器触片连接件的稳定性，避免杆体1与温控器触片之间的连接松动影响温控器的正常工作；
27.所述下安装板3上面左右两侧均开有安装孔304，所述杆体1下面中心开有凹槽101，所述凹槽101内壁顶面安装有磁铁102，所述杆体1下端呈梯形，所述杆体1外壁前后左右面下端均固定连接有凸块103，所述凸块103位于下安装板3下方；
28.进一步的，由于杆体1外壁前后左右面下端均固定连接有凸块103，所以使用者便可以将杆体1下端通过凸块103插入双金属片上的对应的孔中，凸块103的设置可以有效的对杆体1进行定位，方便后续的安装，由于杆体1下面中心开有凹槽101，所述凹槽101内壁顶面安装有磁铁102，所以使用者便可以通过将双金属片上端插入凹槽101内部并与磁铁102互相吸附，进一步对杆体1进行限位，进一步增加杆体1安装的稳定性，由于下安装板3上面左右两侧均开有安装孔304，所以使用者便可以较为方便的通过安装孔304将下安装板3与双金属片之间进行连接，杆体1与双金属片之间连接更加稳定；
29.所述杆体1外部下端围绕有一圈围板301，所述围板301位于下安装板3上方，所述围板301上面边缘贴合有一圈有橡胶垫302，所述围板301下面与下安装板3上面边缘之间固定连接有若干根呈环形等距分布的缓冲弹簧303，所述缓冲弹簧303位于安装孔304外侧；
30.进一步的，由于杆体1外部下端围绕有一圈围板301，围板301位于下安装板3上方，围板301上面边缘贴合有一圈有橡胶垫302，当杆体1被双金属片带动向上移动时，橡胶垫302和围板301便可以与温控器内壁接触，橡胶垫302便会受到挤压从而减轻围板301受到的冲击，由于围板301下面与下安装板3上面边缘之间固定连接有若干根呈环形等距分布的缓冲弹簧303，所以缓冲弹簧303便会被挤压，从而减缓了下安装板3与温控器内壁之间的冲击，有效的保护了下安装板3，避免下安装板3受到较强的冲击而损坏的情况。
31.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
32.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。