一种用于氯气充装区的氯气泄漏回收装置的制作方法

1.本实用新型属于离子膜烧碱加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于氯气充装区的氯气泄漏回收装置。


背景技术：

2.离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱，即氢氧化钠，离子膜烧碱可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求。
3.在离子膜烧碱生产整个工艺过程中，液氯岗位为整个工艺线最危险工序之一，其最大的安全风险隐患就是氯气泄漏造成人员中毒伤亡，目前常见的处理方法是将泄漏的氯气排出生产车间，这种方法虽然简单有效，但是氯气对外界的污染较大，若工作人员不慎吸入氯气，就很容易中毒，并且这些被直接排放的氯气，也会提高离子膜烧碱的生产成本，使离子膜烧碱的价格一直居高不下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于氯气充装区的氯气泄漏回收装置，能够回收并循环使用泄漏的氯气，并且具有安全可靠，结构简单，故障率低，可靠性高，和自动化智能程度较高等诸多特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于氯气充装区的氯气泄漏回收装置，包括储罐区、废氯负压风机、第一吸收装置、第二吸收装置和电控装置，所述废氯负压风机的一端设置有进风口，所述废氯负压风机的另一端设置有出风口，所述储罐区的一侧与进风口连通，所述第一吸收装置和第二吸收装置的一侧均与出风口连通，所述电控装置安装于储罐区的内部；
7.所述电控装置包括氯气浓度检测仪和控制终端，所述氯气浓度检测仪的输入端与控制终端的输入端电性连接，所述废氯负压风机、第一吸收装置、第二吸收装置的输入端均与控制终端的输出端电性连接；
8.通过上述技术方案，当储罐区中存放的液氯罐发生泄漏时，氯气浓度检测仪能够及时检测并将数据传输给控制终端，控制终端控制开启废氯负压风机，使废氯负压风机快速抽吸储罐区内部的氯气，并将这些氯气抽送至第一吸收装置或第二吸收装置中处理，有效的降低了因氯气泄漏而造成人员中毒伤亡的概率，使工作人员的工作安全受到保障。
9.进一步地，所述储罐区的内部安装有均匀分布的负压引风罩，所述负压引风罩的一端与进风口连通；
10.通过上述技术方案，采用均匀分布的负压吸风罩，能够在吸风的同时，搅起储罐区内部的空气，以加快储罐区内部氯气的排出速率，大大降低了氯气滞留在储罐区死角的概率，进而起到辅助吸风的效果。
11.进一步地，所述储罐区的表面设置有均匀分布的电动门窗，所述电动门窗的输入端与控制终端的输出端电性连接；
12.通过上述技术方案，当储罐区发生氯气泄漏时，控制终端能够快速封闭电动门窗，使储罐区处于密闭状态，不仅降低了氯气外漏的隐患，还保障了储罐区外部的人员的健康安全，进而起到辅助密封的效果。
13.进一步地，所述储罐区的内部设置有均匀分布的声光报警器，所述声光报警器的输入端与控制终端的输入端电性连接；
14.通过上述技术方案，当储罐区发生氯气泄漏时，声光报警器能够快速警示处于储罐区内部的工作人员，使工作人员能够及时疏散或及时处理泄漏的罐体，使工厂的损失大大降低。
15.进一步地，所述出风口的一侧连通有三通电磁阀，所述三通电磁阀的输入端与控制终端的输出端电性连接，所述第一吸收装置和第二吸收装置的一侧均与三通电磁阀连通；
16.通过上述技术方案，控制终端能够根据氯气浓度检测仪检测的氯气浓度，来控制三通电磁阀将废氯负压风机与第一吸收装置或第二吸收装置连通，使氯气处理程序更加合理、安全，将安全风险大大降低。
17.进一步地，所述第一吸收装置包括第一反应塔、储液再生箱和双向泵，所述第一反应塔的一侧与三通电磁阀的一端连通，所述第一反应塔、储液再生箱的一侧均与双向泵连通；
18.通过上述技术方案，当氯气浓度低于工作人员预设在控制终端内部的预设值时，三通电磁阀将废氯负压风机与第一反应塔连通，使氯气进入第一反应塔中反应，然后再将反应完的气体导进储罐区，直到储罐区内部氯气含量不超过要求为止，这样就能够使整个操作形成闭路循环，以达到环保和保障安全生产的目的。
19.进一步地，所述第二吸收装置包括第二反应塔、碱高位槽，所述三通电磁阀和碱高位槽的一侧均与第二反应塔连通；
20.通过上述技术方案，当氯气浓度高于工作人员预设在控制终端内部的预设值时，三通电磁阀将废氯负压风机与第二反应塔连通，使氯气进入第二反应塔中反应，第二反应塔能够通过喷淋处理液来吸收氯气，使氯气的浓度大大降低，同时碱高位槽还能够存储第二反应塔无法及时处理的氯气，使第二反应塔有充足的时间吸收氯气，进一步保障了工作人员的工作安全。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置电控装置，当储罐区中存放的液氯罐发生泄漏时，氯气浓度检测仪能够及时检测并将数据传输给控制终端，控制终端控制开启废氯负压风机，使废氯负压风机快速抽吸储罐区内部的氯气，并将这些氯气抽送至第一吸收装置或第二吸收装置中处理，有效的降低了因氯气泄漏而造成人员中毒伤亡的概率，使工作人员的工作安全受到保障。
23.2、通过设置声光报警器，当储罐区发生氯气泄漏时，声光报警器能够快速警示处于储罐区内部的工作人员，使工作人员能够及时疏散或及时处理泄漏的罐体，使工厂的损失大大降低，当储罐区发生氯气泄漏时，同时控制终端能够快速封闭电动门窗，使储罐区处于密闭状态，不仅降低了氯气外漏的隐患，还保障了储罐区外部的人员的健康安全，进而起到辅助密封的效果。
附图说明
24.图1是本实施例的结构示意图；
25.图2是本实施例的储液再生箱与双向泵的连接示意图；
26.图3是本实施例的系统流程图。
27.附图标记说明：1、储罐区；101、负压引风罩；102、电动门窗；2、废氯负压风机；201、三通电磁阀；3、第一吸收装置；301、第一反应塔；302、储液再生箱；303、双向泵；4、第二吸收装置；401、第二反应塔；402、碱高位槽；5、电控装置；501、氯气浓度检测仪；502、控制终端；503、声光报警器。
具体实施方式
28.实施例1：
29.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种用于氯气充装区的氯气泄漏回收装置，包括储罐区1、废氯负压风机2、第一吸收装置3、第二吸收装置4和电控装置5，废氯负压风机2的一端设置有进风口，废氯负压风机2的另一端设置有出风口，储罐区1的一侧与进风口连通，第一吸收装置3和第二吸收装置4的一侧均与出风口连通，电控装置5安装于储罐区1的内部，电控装置5包括氯气浓度检测仪501和控制终端502，氯气浓度检测仪501的输入端与控制终端502的输入端电性连接，废氯负压风机2、第一吸收装置3、第二吸收装置4的输入端均与控制终端502的输出端电性连接，当储罐区1中存放的液氯罐发生泄漏时，氯气浓度检测仪501能够及时检测并将数据传输给控制终端502，控制终端502控制开启废氯负压风机2，使废氯负压风机2快速抽吸储罐区1内部的氯气，并将这些氯气抽送至第一吸收装置3或第二吸收装置4中处理，有效的降低了因氯气泄漏而造成人员中毒伤亡的概率，使工作人员的工作安全受到保障，废氯负压风机2的数量为两个，废氯负压风机2的处理风量≥每小时三万立方米，每小时的最大处理氯气量两千千克。
31.储罐区1的内部安装有均匀分布的负压引风罩101，负压引风罩101的一端与进风口连通，采用均匀分布的负压引风罩101，能够在吸风的同时，搅起储罐区1内部的空气，以加快储罐区1内部氯气的排出速率，大大降低了氯气滞留在储罐区1死角的概率，进而起到辅助吸风的效果；储罐区1的表面设置有均匀分布的电动门窗102，电动门窗102的输入端与控制终端502的输出端电性连接，当储罐区1发生氯气泄漏时，控制终端502能够快速封闭电动门窗102，使储罐区1处于密闭状态，不仅降低了氯气外漏的隐患，还保障了储罐区1外部的人员的健康安全，进而起到辅助密封的效果，储罐区1的内部设置有均匀分布的声光报警器503，声光报警器503的输入端与控制终端502的输入端电性连接，当储罐区1发生氯气泄漏时，声光报警器503能够快速警示处于储罐区1内部的工作人员，使工作人员能够及时疏散或及时处理泄漏的罐体，使工厂的损失大大降低。
32.出风口的一侧连通有三通电磁阀201，三通电磁阀201的输入端与控制终端502的输出端电性连接，第一吸收装置3和第二吸收装置4的一侧均与三通电磁阀201连通，控制终端502能够根据氯气浓度检测仪501检测的氯气浓度，来控制三通电磁阀201将废氯负压风机2与第一吸收装置3或第二吸收装置4连通，使氯气处理程序更加合理、安全，将安全风险大大降低。
33.第一吸收装置3包括第一反应塔301、储液再生箱302和双向泵303，第一反应塔301的一侧与三通电磁阀201的一端连通，第一反应塔301、储液再生箱302的一侧均与双向泵303连通，当氯气浓度低于工作人员预设在控制终端502内部的预设值时，三通电磁阀201将废氯负压风机2与第一反应塔301连通，使氯气进入第一反应塔301中反应，然后再将反应完的气体导进储罐区1，直到储罐区1内部氯气含量不超过要求为止，这样就能够使整个操作形成闭路循环，以达到环保和保障安全生产的目的，第一反应塔301的内部填充有吸收液，吸收液为浓度百分之二十的氯化亚铁，吸收液吸收氯气的反应方程式为2fecl2 cl2
→
2fec13，储液再生箱302的内部设置有铁粉，铁粉与氯化铁的反应方程式为：2fec13 fe
→
3fec12。
34.工作原理：氯气浓度检测仪501检测到储罐区1内部的氯气浓度超过1ppm且泄漏量在两千千克以下时，氯气浓度检测仪501将数据传输给控制终端502，控制终端502控制开启三通电磁阀201，并控制三通电磁阀201将废氯负压风机2与第一反应塔301连通，控制终端502同时控制开启废氯负压风机2，使废氯负压风机2将气体排进第一反应塔301的内部，使吸收液快速吸收气体氯气，然后将净化后的气体排回储罐区1的内部，直到储罐区1内部氯气含量不超过要求为止，这样就能够使整个操作形成闭路循环，以达到环保和保障安全生产的目的，同时控制终端502控制开启电动门窗102和声光报警器503，及时警示储罐区1内部工作人员，使工作人员能够及时疏散或及时处理泄漏的罐体，同时电动门窗102快速封闭储罐区1，使储罐区1处于密闭状态，以降低氯气外泄的概率，有效的降低了因氯气泄漏而造成人员中毒伤亡的概率，使工作人员的工作安全受到保障。
35.实施例2：
36.第二吸收装置4包括第二反应塔401、碱高位槽402，三通电磁阀201和碱高位槽402的一侧均与第二反应塔401连通，碱高位槽402能够暂时存储第二反应塔401无法及时处理的氯气，该设备能够满足吸收氯气量一万三千千克，使第二反应塔401有充足的时间吸收氯气，进一步保障了工作人员的工作安全，第二反应塔401的数量为两个，两台反应塔的处理吸收能力可到达到每小时两万五千千克，第二反应塔401的内部填充有碱液，吸收用的碱液来自电解单元电解的烧碱成品罐；
37.工作原理：氯气浓度检测仪501检测到泄漏量超过两千千克以上时，氯气浓度检测仪501将数据传输给控制终端502，控制终端502控制开启三通电磁阀201，并控制三通电磁阀201将废氯负压风机2与第二反应塔401连通，三通电磁阀201将废氯负压风机2与第二反应塔401连通，使氯气进入第二反应塔401中反应，氯气与第二反应塔401中喷淋下来的碱液逆向接触并被碱液吸收，碱液吸收氯气生成次氯酸钠，次氯酸钠达到一定的浓度后，送出至碱罐区，整个流程处于全封闭处理，进一步保障了工作人员的环境安全。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。