气体过滤法兰排气阀的制作方法

1.本实用新型属于排气阀技术领域，特别涉及一种气体过滤法兰排气阀。


背景技术：

2.排气阀是一种用于管道排气的阀门，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，并通过排气阀进行调节排出，调节系统压力，保证管道系统的使用稳定，其上常配备有法兰盘，利于与各种管路进行适配安装，利于安装；
3.随着时代的发展，排气也得到了技术改进，但是现有的排气阀在使用时结构通常较为简易，常是对气体进行简易的排出处理，在需要进行过滤时还需加设外部过滤管路，导致较难对气体进行便捷的过滤处理，影响使用效果和容易增加后续的劳动施力操作，形成不便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种气体过滤法兰排气阀，以解决较难对气体进行便捷的过滤处理，影响使用效果和容易增加后续的劳动施力操作，形成不便的问题，达到便捷的对管路排气进行过滤，提高使用效果和安装使用便利的优点。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气体过滤法兰排气阀，包括阀体、法兰缘、阀盖、通口、导向罩、气孔、浮球、压口和滤气机构，所述括阀体外壁底端一体成型有法兰缘，所述阀体顶端螺栓安装有阀盖，所述阀盖顶侧中部开设有通口，所述导向罩左右两端嵌入安装于阀体内，所述导向罩底侧右部开设有气孔，所述浮球设置于导向罩内，所述通口底侧中部连通设置有压口，所述滤气机构底端螺栓安装于通口内，所述滤气机构由壳体、顶缘、过滤网、底柱、插片、底座、导轨、支脚和压持机构组成，所述壳体外壁顶端焊接有顶缘，所述壳体内壁通过粘合剂安装有过滤网，所述壳体底端焊接有左右对称分布的两处底柱，所述底柱外壁底端焊接有插片，所述底座设置于壳体下方，并且底柱外壁底端通过导轨滑动安装于底座上，所述底座左右两端焊接有支脚，所述导轨内壁前后两端安装有压持机构，所述支脚底端与通口螺栓固定。
8.进一步的，所述压持机构由压块、承接盘和弹簧组成，所述压块外端通过强力胶粘接有承接盘，所述承接盘靠外端焊接有弹簧，所述弹簧外端与导轨焊接贴合，所述压块靠内端与插片滑动接触。
9.进一步的，所述壳体外侧轮廓为圆柱状，并且壳体外壁插设于通口内。
10.进一步的，所述插片的数量设置有两处，并且插片底侧与底座顶侧相互平行。
11.进一步的，所述压块靠内端呈圆锥状结构。
12.进一步的，所述导轨的数量设置有两处，并且导轨内壁为光滑表面。
13.进一步的，所述过滤网的数量设置有三处，并且过滤网相对间呈等距间隔分布。
14.进一步的，所述过滤网的材质为活性炭。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.为解决较难对气体进行便捷的过滤处理，影响使用效果和容易增加后续的劳动施力操作，形成不便的问题，通过在通口内设置了滤气机构，再通过使气体通过壳体后，使其内的过滤网对气体进行过滤，达到便捷的对管路排气进行过滤，提高使用效果和安装使用便利的优点，并且通过在壳体下设置了压持机构，使壳体通过底柱在导轨上安装时，使插片能够插入与挤压贴合的压块内进行固定，达到便捷的对壳体进行安装和移出，提高安装稳固和利于操作便利的优点。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的滤气机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的压持机构结构示意图；
23.图中：阀体-1、法兰缘-2、阀盖-3、通口-4、导向罩-5、气孔-6、浮球-7、压口-8、滤气机构-9、壳体-91、顶缘-92、过滤网-93、底柱
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94、插片-95、底座-96、导轨-97、支脚-98、压持机构-99、压块-991、承接盘-992、弹簧-993。
具体实施方式
24.请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种气体过滤法兰排气阀：包括阀体1、法兰缘2、阀盖3、通口4、导向罩 5、气孔6、浮球7、压口8和滤气机构9，括阀体1外壁底端一体成型有法兰缘2，阀体1顶端螺栓安装有阀盖3，阀盖3顶侧中部开设有通口4，导向罩5左右两端嵌入安装于阀体1内，导向罩5底侧右部开设有气孔6，浮球7设置于导向罩5内，通口4 底侧中部连通设置有压口8，滤气机构9底端螺栓安装于通口4 内，滤气机构9由壳体91、顶缘92、过滤网93、底柱94、插片 95、底座96、导轨97、支脚98和压持机构99组成，壳体91外壁顶端焊接有顶缘92，壳体91内壁通过粘合剂安装有过滤网93，壳体91底端焊接有左右对称分布的两处底柱94，底柱94外壁底端焊接有插片95，底座96设置于壳体91下方，并且底柱94外壁底端通过导轨97滑动安装于底座96上，底座96左右两端焊接有支脚98，导轨97内壁前后两端安装有压持机构99，支脚98底端与通口4螺栓固定。
25.其中，所述压持机构99由压块991、承接盘992和弹簧993组成，所述压块991外端通过强力胶粘接有承接盘992，所述承接盘992 靠外端焊接有弹簧993，所述弹簧993外端与导轨97焊接贴合，所述压块991靠内端与插片95滑动接触，利于对插片95进行固定，提高安装便利。
26.其中，所述壳体91外侧轮廓为圆柱状，并且壳体91外壁插设于通口4内，利于对壳体91进行便捷的安装，提高滤气效果。
27.其中，所述插片95的数量设置有两处，并且插片95底侧与底座 96顶侧相互平行，
利于使插片95与压块991进行插接贴合。
28.其中，所述压块991靠内端呈圆锥状结构，利于插片95施力。
29.其中，所述导轨97的数量设置有两处，并且导轨97内壁为光滑表面，摩擦力较小，利于使用。
30.其中，所述过滤网93的数量设置有三处，并且过滤网93相对间呈等距间隔分布，提高对排出气体的过滤效果。
31.其中，所述过滤网93的材质为活性炭，过滤效果较好，成本较低。
32.工作原理：使用时，先通过常规的安装方式将本装置安装于合适的位置，使法兰缘2与外部管路进行固定，而后，当阀体1内的气压需要调节时，便会使管路排气通过气孔6推动浮球7，当失衡时便会使浮球7顶部堵住压口8，从而对管路系统进行较为自动的气压调节，当壳体91内的气体向外排出时，便可以通过层层加设的过滤网93对气体进行过滤，当需要对壳体91进行移出，以便度过滤网93进行清洗时，此时，便可以先通过逆时针方向的旋力转动顶缘92，使其带动壳体91进行同步转动后，使底柱94随之沿着导轨97进行滑动，并使底柱94带动插片95从两个挤压的压块991内滑出，而后，便可以向上提动壳体91，将其取出，安装时，便可以将底柱94移入导轨 97后，再通过顺时针方向的力转动顶缘92，使其带动底柱94转动后使底柱94能够带动插片95插入至压块991内，使压块991通过弹簧 993的弹力与插片95进行相抵贴紧，完成使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。