一种真空密封调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空密封调节装置技术领域，具体为一种真空密封调节装置。


背景技术：

2.真空设备是产生、改善和(或)维持真空的装置，包括真空应用设备和真空获得设备，真空设备制造产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品，技术密集型产品明显落后于发达工业国家，生产要素决定性作用正在削弱，产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大，传统的真空设备的真空密封装置结构较为简单，在使用时容易出现因转动而泄露的现象，气密性不足，同时密封装置在长期使用后容易出现磨损现象，不便于添加润滑油，为此，我们提出一种真空密封调节装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种真空密封调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空密封调节装置，包括动轴，所述动轴的外侧壁上转动装配有密封盘，所述密封盘的左右侧壁上均固定装配有套接装配在动轴外侧壁上的密封垫，所述密封垫远离密封盘的一侧侧壁上设置有活动套接装配在动轴外侧壁上的连接法兰，两组所述连接法兰之间通过连接螺栓固定连接，所述连接法兰靠近动轴的一侧侧壁上固定装配有活动套接装配在动轴外侧壁上的耐磨密封环，所述密封盘靠近动轴的一侧侧壁上固定有活动套接装配在动轴外侧壁上的轴瓦，所述动轴的外侧壁上左右两侧均固定有和连接法兰相适配的限位盘，所述密封盘内开设有润滑脂槽，所述润滑脂槽内滑动装配有密封圈，所述密封圈的外侧壁上通过轴承活动装配有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外端延伸出润滑脂槽后固定装配有转板，所述密封盘上开设有和润滑脂槽连通的加注槽，且所述加注槽内固定装配有单向阀，所述轴瓦上开设有和润滑脂槽连通的导脂槽。
5.优选的，两组所述连接法兰上均开设有横向贯通的连接孔，且所述连接螺栓从右至左依次贯穿右侧的连接法兰、右侧的密封垫、密封盘、左侧的密封垫和左侧的连接法兰后固定装配有螺母。
6.优选的，所述密封盘的内侧壁上开设有和轴瓦相适配的环形安装槽，且所述轴瓦的宽度和密封盘的宽度相同，且所述润滑脂槽底部和轴瓦的外侧壁连通。
7.优选的，所述密封盘的顶部和底部均开设有和紧固螺杆相对应的容纳槽，且所述容纳槽的尺寸大于转板的尺寸。
8.优选的，所述导脂槽为贯通的导液槽，且所述润滑脂槽为圆形槽，且所述密封圈的尺寸和润滑脂槽的尺寸相适配。
9.优选的，所述密封垫的外径尺寸和密封盘的外径尺寸相同，且两组所述密封垫对
称设置在密封盘的左右两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将密封盘、密封垫和连接法兰通过连接螺栓固定连接，提高两组连接法兰的连接稳固性，同时两组连接法兰和密封盘挤压能够保证密封垫的挤压密封性，提高密封效果，同时耐磨密封环套接装配在动轴上能够提高连接法兰和动轴之间的密封性，同时保证耐磨性，并且轴瓦相对于动轴转动，这样润滑脂槽内的润滑液通过导脂槽导入到轴瓦和动轴之间，提高耐磨性的同时具有较好的润滑效果，同时两组密封垫能够对润滑液实现阻挡，提高润滑脂的密封性，同时可防止外部水渗入而影响动轴的转动，在转动转板时，通过紧固螺杆和密封盘的螺接装配带动密封圈在润滑脂槽内滑动，能够对润滑脂槽内部的润滑液进行挤压，便于润滑脂槽内的润滑液可以通过导脂槽导入到动轴的外侧壁上，增加轴瓦和动轴之间的润滑性，减小损耗，增加密封效果，提高保护性和防腐蚀性。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型整体剖视结构示意图。
13.图中：1、动轴；2、密封盘；3、密封垫；4、连接法兰；5、连接螺栓；6、耐磨密封环；7、轴瓦；8、限位盘；9、润滑脂槽；10、密封圈；11、紧固螺杆；12、转板；13、加注槽；14、单向阀；15、导脂槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空密封调节装置，包括动轴1，动轴1的外侧壁上转动装配有密封盘2，密封盘2的左右侧壁上均固定装配有套接装配在动轴1外侧壁上的密封垫3，密封垫3远离密封盘2的一侧侧壁上设置有活动套接装配在动轴1外侧壁上的连接法兰4，两组连接法兰4之间通过连接螺栓5固定连接，连接法兰4靠近动轴1的一侧侧壁上固定装配有活动套接装配在动轴1外侧壁上的耐磨密封环6，密封盘2靠近动轴1的一侧侧壁上固定有活动套接装配在动轴1外侧壁上的轴瓦7，动轴1的外侧壁上左右两侧均固定有和连接法兰4相适配的限位盘8，密封盘2内开设有润滑脂槽9，润滑脂槽9内滑动装配有密封圈10，密封圈10的外侧壁上通过轴承活动装配有紧固螺杆11，紧固螺杆11的外端延伸出润滑脂槽9后固定装配有转板12，密封盘2上开设有和润滑脂槽9连通的加注槽13，且加注槽13内固定装配有单向阀14，轴瓦7上开设有和润滑脂槽9连通的导脂槽15。
16.请参阅图1和图2，两组连接法兰4上均开设有横向贯通的连接孔，且连接螺栓5从右至左依次贯穿右侧的连接法兰4、右侧的密封垫3、密封盘2、左侧的密封垫3和左侧的连接法兰4后固定装配有螺母，将密封盘2、密封垫3和连接法兰4通过连接螺栓5固定连接，提高两组连接法兰4的连接稳固性，同时两组连接法兰4和密封盘2挤压能够保证密封垫3的挤压密封性，提高密封效果；
17.请参阅图2，密封盘2的内侧壁上开设有和轴瓦7相适配的环形安装槽，且轴瓦7的宽度和密封盘2的宽度相同，且润滑脂槽9底部和轴瓦7的外侧壁连通，这样润滑脂槽9内的润滑液通过导脂槽15导入到轴瓦7和动轴1之间，提高耐磨性的同时具有较好的润滑效果；
18.请参阅图2，密封盘2的顶部和底部均开设有和紧固螺杆11相对应的容纳槽，且容纳槽的尺寸大于转板12的尺寸；
19.导脂槽15为贯通的导液槽，且润滑脂槽9为圆形槽，且密封圈10的尺寸和润滑脂槽9的尺寸相适配；
20.密封垫3的外径尺寸和密封盘2的外径尺寸相同，且两组密封垫3对称设置在密封盘2的左右两侧，两组密封垫3能够对润滑液实现阻挡，提高润滑脂的密封性。
21.工作原理：将密封盘2、密封垫3和连接法兰4通过连接螺栓5固定连接，提高两组连接法兰4的连接稳固性，同时两组连接法兰4和密封盘2挤压能够保证密封垫3的挤压密封性，提高密封效果，同时耐磨密封环6套接装配在动轴1上能够提高连接法兰4和动轴1之间的密封性，同时保证耐磨性，并且轴瓦7相对于动轴1转动，这样润滑脂槽9内的润滑液通过导脂槽15导入到轴瓦7和动轴1之间，提高耐磨性的同时具有较好的润滑效果，同时两组密封垫3能够对润滑液实现阻挡，提高润滑脂的密封性，同时可防止外部水渗入而影响动轴1的转动，在手动转动转板12时，通过紧固螺杆11和密封盘2的螺接装配带动密封圈10在润滑脂槽9内滑动，能够对润滑脂槽9内部的润滑液进行挤压，便于润滑脂槽9内的润滑液可以通过导脂槽15导入到动轴1的外侧壁上，增加轴瓦7和动轴1之间的润滑性，减小损耗，增加密封效果，提高保护性和防腐蚀性，同时通过加注槽13可实现润滑液的注入，单向阀14保证润滑液不外泄。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。