一种自锁式螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，具体涉及一种自锁式螺母。


背景技术：

2.一般的螺母在使用过程由于震动或者碰撞等某种其它的原因会自行松脱，各种机器及部件在连接装配中离不开紧固件，如果紧固件在机械运转中产生松脱，会导致部件或整台设备的损坏、解体，甚至酿成重大的机械事故，为防止这种现象，便可利用连接强度较且稳定的自锁式螺母来解决，主要功能是防松、抗振，而自锁螺母通过内部摩擦力自锁，市面上较多使用的自锁螺母有嵌尼龙圈、颈收口、加金属放松装置等种类，属于有效力矩型防松螺母。
3.但是在目前使用的自锁式螺母的使用过程中，自锁能力较为单一，现有较多所使用的自锁螺母通过改变螺母内螺纹的锲形面的形状，通过和螺栓的牙尖相抵触产生的锁紧力来达到自锁的效果，但是这种自锁式螺母由于时常需要将牙尖抵触在螺纹上，从而会造成螺纹和牙尖的磨损，同时所能达到的锁紧力很有限，同时传统的自锁螺母在锁紧力下降后为避免出现风险只能将其丢掉，造成物料方面的浪费。
4.结合上述提出的问题，总结原因如下：
5.、传统式的锁紧方式比较单一，通过抵触产生的机械应力来达到结构所需的防松摩擦力，会导致螺栓上牙尖和螺母内螺纹的锲形面的磨损，随着使用时间增长缩紧力会有所下降，提高防松摩擦力的方式较为死板，保持的锁紧力持续时间较短，同时也有加工难度和加工成本较高的问题。
6.2、当内部螺纹或者其他种类的的锁紧机构随着使用时间变成导致磨损或失能，不具有简单替换或简单维护便能提高其锁紧力的功能。


技术实现要素：

7.解决的技术问题
8.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种自锁式螺母，能够有效地解决现有技术锁紧方式较为单一同时不能便捷维护的问题。
9.技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.本实用新型提供一种自锁式螺母，包括整体呈外六面体状的螺母本体，所述螺母本体为组合式结构，由一外六面体状的螺圈和卡设在螺圈内的锁紧套构成；
12.其中，所述螺圈内由内向外圆周凹设有若干组弧形空腔，同时相邻两组弧形空腔之间设有第一螺纹槽；
13.其中，所述锁紧套底端垂直设有和弧形空腔对应配合的弧形延伸板，且相邻弧形延伸板之间设有与螺圈内螺纹弧度相同的卡腔，所述弧形延伸板内壁可拆卸安装有一弧形的磨套，且该磨套的凹面设有弹性体，所述该弹性体的内凹面槽设有与第一螺纹槽牙高相
同的第二螺纹槽
14.进一步地，所述螺圈的上端面沿第一螺纹槽槽口的正上方圆周阵列排布有四组弧形凸块，且该弧形凸块与锁紧套下端面设置的弧形凹槽对应配合，所述弧形凹槽位于卡腔所在侧端面的中部。
15.进一步地，所述弧形空腔圆周分布有四组，且该弧形空腔自螺圈上端面向下垂直设置，同时弧形空腔设置高度为螺圈高度的四分之三，所述螺圈内壁并位于弧形空腔底侧分布有内螺纹。
16.进一步地，所述锁紧套和位于其下端面的弧形延伸板材质相同且均为不锈钢材质，且该弧形延伸板高度大小和弧形空腔设置的高度大小完全一致。
17.进一步地，所述弧形延伸板凹面侧竖直开设有供磨套滑动的限位滑槽，所述该限位滑槽延伸出弧形延伸板的底侧平面，所述磨套与该限位滑槽连接处对应设置有和限位滑槽相配合的滑动轨道。
18.进一步地，所述弹性体包括设在磨套内凹面的橡胶体，同时所述磨套靠近所述弧形延伸板一侧为硬质金属，所述橡胶体与硬质金属通过注塑一体成型。
19.进一步地，所述第二螺纹槽和螺圈内的第一螺纹槽的上下端面均处于同一端面。
20.有益效果
21.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本实用新型通过将螺母分为锁紧套和固定锁紧套的螺圈两个部分，利用锁紧套上设置的橡胶体构的第二螺纹槽和螺圈内间隔分布的第一螺纹槽之间相配合，当螺栓旋入时，会通过橡胶体和螺栓上螺纹的接触增加其摩擦力，同时通过锁紧套和螺圈之间的连接结构进一步提升螺母和螺栓之间的连接强度，实现了螺母自锁的功能，同时通过可以将相较于金属价格更为低廉的橡胶体从锁紧套上取下进行替换，替换新的螺纹槽以最大保持螺母的锁紧力，同时避免了物料方面的浪费。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的螺母本体结构示意图；
25.图2为本实用新型的螺母装配结构示意图；
26.图3为本实用新型的螺圈和锁紧套安装结构示意图；
27.图4为本实用新型的锁紧套结构示意图；
28.图5为本实用新型的螺圈结构示意图；
29.图6为本实用新型的锁紧套结构俯视示意图。
30.图中的标号分别代表：1
‑
螺母本体；2
‑
螺圈；201
‑
弧形空腔；202
‑
第一螺纹槽；203
‑
弧形凸块；3
‑
锁紧套；301
‑
弧形延伸板；302
‑
卡腔；303
‑
磨套；3031
‑
硬质金属；3032
‑
橡胶体；3033
‑
滑动轨道；304
‑
弧形凹槽；305
‑
第二螺纹槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例：一种自锁式螺母，包括整体呈外六面体状的螺母本体1，螺母本体1为组合式结构，由一外六面体状的螺圈2和卡设在螺圈2内的锁紧套3构成，本例中的自锁式螺母在使用时可通过螺栓旋接，也可通过转动螺母来达到让胶状的第二螺纹槽305和螺栓相接触，产生一定的纵向应力以提高螺母和螺栓之间的防松摩擦力，通过通过螺圈2和锁紧套3之间的连接关系，进一步提高了螺母和螺栓之间的连接强度；
34.其中，螺圈2内由内向外圆周凹设有若干组弧形空腔201，同时相邻两组弧形空腔201之间设有第一螺纹槽202，可根据实际安装环境以及所需锁紧力的大小来相应调整弧形空腔201的数量，从而让第一螺纹槽202之间有更多的间隔，同时必须保证在无锁紧套3安装的情况下依旧可以让螺栓正常旋接，防止螺圈2内部结构不稳定；
35.其中，锁紧套3底端垂直设有和弧形空腔201对应配合的弧形延伸板301，且相邻弧形延伸板301之间设有与螺圈2内螺纹弧度相同的卡腔302，弧形延伸板301内壁可拆卸安装有一弧形的磨套303，且该磨套303的凹面设有弹性体，该弹性体的内凹面槽设有与第一螺纹槽202牙高相同的第二螺纹槽305。
36.参照图，螺圈2的上端面沿第一螺纹槽202槽口的正上方圆周阵列排布有四组弧形凸块203，本例中的弧形凸块203弧度与弧形空腔201的弧度相同，同时之间配合间距较小，可以让螺栓在紧固时不会让锁紧套3产生晃动的现象，且该弧形凸块203与锁紧套3下端面设置的弧形凹槽304对应配合，弧形凹槽304位于卡腔302所在侧端面的中部。
37.参照图，弧形空腔201圆周分布有四组，且该弧形空腔201自螺圈2上端面向下垂直设置，同时弧形空腔201设置高度为螺圈2高度的四分之三，螺圈2内壁并位于弧形空腔201底侧分布有内螺纹，通过底部的内螺纹可以将螺栓的端口处进行进一步的紧固，而在振动时受力较大的为螺栓的中部，受力点距离端口处较远，从而不影响锁紧功能。
38.参照图，锁紧套3和位于其下端面的弧形延伸板301材质相同且均为不锈钢材质，本例中的还可选用其他螺母可用的金属材质，同时结合其使用环境以及工作环境，且该弧形延伸板301高度大小和弧形空腔201设置的高度大小完全一致。
39.参照图，弧形延伸板301凹面侧竖直开设有供磨套303滑动的限位滑槽3011，该限位滑槽3011延伸出弧形延伸板301的底侧平面，安装时通过将磨套303的背部上的滑动轨道3033对着限位滑槽3011向上扣合，本例中该处结构的空隙较小，磨套303与该限位滑槽3011连接处对应设置有和限位滑槽3011相配合的滑动轨道3033。
40.参照图，弹性体包括设在磨套303内凹面的橡胶体3032，本例中的弹性体材质选用应结合实际工作环境，温度较高的机械应用一些耐热性较好的材质，同时磨套303靠近弧形延伸板301一侧为硬质金属3031，本例中的硬质金属3031选用材质和螺母本身的材质相同，还可选用其他价格更为低廉但同时结构强度较强的板材，避免在拆卸时造成滑脱，橡胶体
3032与硬质金属3031通过注塑一体成型。
41.参照图，在当紧固圈3上的弧形凹槽304和螺圈2内的弧形凸块203处于无缝连接的时候，第二螺纹槽305和第一螺纹槽202的上下端面均处于同一端面，使得螺栓的旋入更加顺畅无阻碍。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。