鸡饲料粉末生产方法以及生产系统与流程

1.本发明涉及鸡饲料加工技术领域，尤其涉及一种鸡饲料粉末生产方法以及生产系统。


背景技术：

2.蛋鸡养殖养成速度快,回报丰厚，受到广大养殖户的欢迎。蛋鸡养殖一般通过采用人工鸡饲料进行喂养。现有鸡饲料的生产过程一般包括谷物原料破碎成粉、筛选、熟化、干燥和造粒。一般谷物的破碎成粉都是将谷物进行干磨，产生的高温会破坏谷物的营养物质结构，导致饲料原料营养价值的降低，且由于熟化过程为水蒸气对谷物进行加热熟化，在熟化过程中，谷物堆积会造成熟化不完全。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中鸡饲料原料粉末营养不足且熟化不充分的问题，而提出的一种鸡饲料粉末生产方法以及生产系统，提高鸡饲料原料营养价值且保证鸡饲料原料粉末熟化完全。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种鸡饲料粉末生产方法，包括以下步骤：
6.s1：将若干谷物加湿后进行破碎和混合；
7.s2：对谷物进行筛分，得到目数符合要求的原料粉末颗粒；
8.s3:使用热气体对湿润的原料粉末进行加热熟化，得到颗粒度合适且熟化后的原料粉末。
9.上述鸡饲料粉末生产方法中将谷物打湿后进行的破碎成小颗粒粉末，可降低破碎时谷物的发热，保持谷物的营养价值，同时在熟化阶段，利用热空气对谷物粉末颗粒的表面进行加热，谷物表面水受热受热对谷物进行熟化，谷物表面的水完成对谷物的熟化后可变成水蒸汽离开，得到熟化后干燥的鸡饲料粉末，由于每个粉末颗粒的表面都有水，保证了鸡饲料粉末的熟化完全。该过程得到的鸡饲料粉末营养价值高，同时可以将鸡饲料粉末的熟化和干燥同时进行，也提高了鸡饲料粉末的加工效率。
10.本发明还提供了一种基于上述鸡饲料粉末生产方法的鸡饲料粉末生产系统，所述鸡饲料粉末生产系统包括处理箱，所述处理箱内部设置由上到下排布且依次连通的破碎绞龙环、筛选箱和熟化绞龙，所述筛选箱的一侧还设置振动缸。
11.具体的，所述处理箱的上端设置进料仓，所述破碎绞龙环的进料口连接进料仓，所述破碎绞龙环包括两个送料绞龙和将两个送料绞龙收尾连通的连接管，所述送料绞龙内部设置螺旋杆，螺旋杆上设置螺旋叶片，螺旋杆旋转带动螺旋叶片转动，可在破碎绞龙环内部形成谷物的循环流动，在流动的过程中，可完成谷物的混合，由于螺旋杆的螺旋叶片上设置破碎刀，在谷物流动的过程中，破碎刀对谷物进行切割，使得谷物在破碎绞龙环内部进行混合和破碎，得到鸡饲料原料粉末颗粒。
12.进一步的，所述筛选箱的进料口通过下料管连通处理箱的出料口，所述下料管设置进行开闭的电控阀。筛选箱内部设置若干平行设置的倾斜筛板，所述倾斜筛板倾斜往下的一侧设置出料管，所述出料管与筛选箱通过软管连接，出料管将每个筛板上的物料导出。
13.进一步的，所述筛选箱与处理箱在竖直方向滑动连接，振动缸用于驱动筛选箱上下振动完成筛分工作，软管用于给予筛选箱振动时与出料管连接的自由量。
14.目标筛选物由送料管导出，目标筛选物的送料管的出料口与熟化绞龙的进料口连接。所述熟化绞龙内部设置热气管，所述热气管外部设置螺旋叶片，所述热气管的表面设置连通热气管与熟化绞龙内部空间的孔洞。热气管中的热空气进入熟化绞龙内部，对湿润的原料粉末颗粒进行加热熟化，原料粉末颗粒表面的水分被加热沸腾蒸发，变成水蒸汽离开，得到熟化后干燥的鸡饲料粉末。由于每个粉末颗粒的表面都有水，保证了鸡饲料粉末的熟化完全。
15.进一步的，所述振动缸包括缸体和与缸体内壁箱匹配的活塞，所述缸体于活塞的下方设置回位弹簧，所述活塞的下端通过下连接杆连接筛选箱，所述缸体的侧面设置出气孔，出气孔通过出气管与处理箱的外部连通。所述活塞的上方与熟化绞龙的内部空间依次通过进气管、缓冲器和导气管连通，。熟化绞龙内部的水蒸气进入缸体内活塞的上方空间，可推动活塞往下移动，当活塞往下移动一定位置，缸体内活塞的上方空间与出气孔连通，水蒸气从出气管排出，此时缸体内活塞的上方空间泄压，在回位弹簧的作用下，活塞往上移动，活塞挡住出气孔，阻断缸体内活塞的上方空间与出气孔的连通，缸体内活塞的上方空间继续进入水蒸气蓄压，继续往下推动活塞，形成活塞的上下移动动作，活塞可带动筛选箱进行上下移动，实现筛选箱的在竖直方向的振动。
16.优选的，所述缸体于活塞的上方设置限位环，所述限位环处于进气管与缸体连接点的下方。限位环用于限制活塞的上极限位置，保证进气管的顺利进气。
17.优选的，所述缓冲器包括盒体，所述盒体连通进气管和导气管，所述盒体的内部设置压塞，所述下连接杆设置推杆，所述推杆贯穿盒体并与盒体滑动密封连接，所述压塞通过延伸板连接推杆的下端，所述压塞与延伸板之间设置缓冲弹簧。当缸体内活塞的上方空间与出气孔连通，活塞位于下极限位置，下连杆带动推杆下移，此时压塞压于导气管的出气端，短暂关闭导气管，缸体内活塞的上方空间无蒸汽进入，为活塞往上移动提供低压回位空间。
18.优选的，所述螺旋杆与热气管平行设置，所述螺旋杆与热气管的一端从处理箱伸出，所述螺旋杆与热气管从处理箱伸出部分通过同步带连接。螺旋杆一端设置驱动电机，热气管可与螺旋杆同步旋转，实现动力共用。
19.本发明的有益效果是：本鸡饲料粉末生产方法以及生产系统用于完成鸡饲料粉末的加工，为鸡饲料粉末造粒提供熟化的干燥粉末。本鸡饲料粉末生产方法以及生产系统通过对原料进行低温的湿法破碎保持谷物的营养，然后直接通过对湿润的原料粉末颗粒表面的水分进行加热，使其得到高温将谷物直接熟化，由于每个粉末颗粒的表面都有水，保证了鸡饲料粉末的熟化完全，同时完成熟化和干燥，且其产生的水蒸气可通过振动缸推动筛选箱进行上下振动，辅助粉末颗粒的筛选，鸡饲料粉末生产系统功能连续，可高效率得到熟化的鸡饲料干燥粉末，且结构紧凑，动力分配合理，整体效果佳。
附图说明
20.图1为本鸡饲料粉末生产方法的步骤图；
21.图2为本鸡饲料粉末生产系统的结构示意图；
22.图3为本鸡饲料粉末生产系统破碎绞龙环的结构示意图；
23.图4为本鸡饲料粉末生产系统熟化绞龙处的结构示意图；
24.图5为本鸡饲料粉末生产系统a处放大的结构示意图；
25.图6为本鸡饲料粉末生产系统缓冲器处的结构示意图。
26.图中：1、处理箱；2、进料仓；3、破碎绞龙环；4、筛选箱；5、熟化绞龙；6、振动缸；7、送料管；8、进气管；9、缓冲器；10、出气管；11、推杆；12、导气管；13、同步带；31、螺旋杆；32、破碎刀；41、倾斜筛板；51、热气管；61、缸体；62、活塞；63、上连接杆；64、下连接杆；65、回位弹簧；66、限位环；91、盒体；92、压塞；93、延伸板；94、缓冲弹簧；301、送料绞龙；302、连接管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图2，本实施例提出一种鸡饲料粉末生产系统，所述鸡饲料粉末生产系统包括处理箱1，所述处理箱1内部设置由上到下排布且依次连通的破碎绞龙环3、筛选箱4和熟化绞龙5，所述筛选箱4的一侧还设置振动缸6。
29.具体的，所述处理箱1的上端设置进料仓2，所述破碎绞龙环3的进料口连接进料仓2，参考图3，所述破碎绞龙环3包括两个送料绞龙301和将两个送料绞龙301收尾连通的连接管302，所述送料绞龙301内部设置螺旋杆31，螺旋杆31上设置螺旋叶片，螺旋杆31旋转带动螺旋叶片转动，可在破碎绞龙环3内部形成谷物的循环流动，在流动的过程中，可完成谷物的混合，由于螺旋杆31的螺旋叶片上设置破碎刀32，在谷物流动的过程中，破碎刀32对谷物进行切割，使得谷物在破碎绞龙环3内部进行混合和破碎，得到鸡饲料原料粉末颗粒。
30.进一步的，所述筛选箱4的进料口通过下料管连通处理箱1的出料口，所述下料管设置进行开闭的电控阀。筛选箱4内部设置若干平行设置的倾斜筛板41，所述倾斜筛板41倾斜往下的一侧设置出料管，所述出料管与筛选箱4通过软管连接，出料管将每个筛板上的物料导出。
31.进一步的，所述筛选箱4与处理箱1在竖直方向滑动连接，振动缸6用于驱动筛选箱4上下振动完成筛分工作，软管用于给予筛选箱4振动时与出料管连接的自由量。
32.目标筛选物由送料管7导出，目标筛选物的送料管7的出料口与熟化绞龙5的进料口连接。参考图4，所述熟化绞龙5内部设置热气管51，热气管51的一端连接热空气进管，热空气进管与热气管51旋流密封连接，所述热气管51外部设置螺旋叶片，所述热气管51的表面设置连通热气管51与熟化绞龙5内部空间的孔洞。热气管51中的热空气进入熟化绞龙5内部，对湿润的原料粉末颗粒进行加热熟化，原料粉末颗粒表面的水分被加热沸腾蒸发，变成水蒸汽离开，得到熟化后干燥的鸡饲料粉末。由于每个粉末颗粒的表面都有水，保证了鸡饲料粉末的熟化完全。
33.进一步的，参考图5，所述振动缸6包括缸体61和与缸体61内壁箱匹配的活塞62，所述缸体61于活塞62的下方设置回位弹簧65，所述活塞62的下端通过下连接杆64连接筛选箱
4，所述活塞62的上端通过上连接杆63也连接筛选箱4，所述缸体61的侧面设置出气孔，出气孔通过出气管10与处理箱1的外部连通。所述活塞62的上方与熟化绞龙5的内部空间依次通过进气管8、缓冲器9和导气管12连通，。熟化绞龙5内部的水蒸气进入缸体61内活塞62的上方空间，可推动活塞62往下移动，当活塞62往下移动一定位置，缸体61内活塞62的上方空间与出气孔连通，水蒸气从出气管10排出，此时缸体61内活塞62的上方空间泄压，在回位弹簧65的作用下，活塞62往上移动，活塞62挡住出气孔，阻断缸体61内活塞62的上方空间与出气孔的连通，缸体61内活塞62的上方空间继续进入水蒸气蓄压，继续往下推动活塞62，形成活塞62的上下移动动作，活塞62可带动筛选箱4进行上下移动，实现筛选箱4的在竖直方向的振动。
34.值得说明的是，本实施例中的缸体61于活塞62的上方空间设置出气阀，当活塞62往上移动时可打开，用于活塞62往上移动时上方空间的排气。缸体61于活塞62的上方空间设置气体流通孔，用于活塞往下移动时活塞62的下方空间的排气。
35.本实施例中，所述缸体61于活塞62的上方设置限位环66，所述限位环66处于进气管8与缸体61连接点的下方。限位环66用于限制活塞62的上极限位置，保证进气管8的顺利进气。
36.参考图6，所述缓冲器9包括盒体91，所述盒体91连通进气管8和导气管12，所述盒体91的内部设置压塞92，所述下连接杆64设置推杆11，所述推杆11贯穿盒体91并与盒体91滑动密封连接，所述压塞92通过延伸板93连接推杆11的下端，所述压塞92与延伸板93之间设置缓冲弹簧94。当缸体61内活塞62的上方空间与出气孔连通，活塞62位于下极限位置，下连杆64带动推杆11下移，此时压塞92压于导气管12的出气端，短暂关闭导气管12，缸体61内活塞62的上方空间无蒸汽进入，为活塞62往上移动提供低压回位空间。
37.本实施例中，所述螺旋杆31与热气管51平行设置，所述螺旋杆31与热气管51的一端从处理箱1伸出，所述螺旋杆31与热气管51从处理箱1伸出部分通过同步带13连接。螺旋杆31一端设置驱动电机，热气管51可与螺旋杆31同步旋转，实现动力共用。
38.本实施例中的鸡饲料粉末生产系统的工作过程为：
39.步骤一：打开驱动电机，将螺旋杆31与热气管51旋转，下料管处于关闭状态；
40.将若干种谷物打湿之后加入进料仓2，湿润的谷物进破碎绞龙环3，螺旋杆31旋转带动螺旋叶片转动，可在破碎绞龙环3内部形成谷物的循环流动，在流动的过程中，可完成谷物的混合，同时破碎刀32对谷物进行切割，使得谷物在破碎绞龙环3内部进行混合和破碎，得到鸡饲料原料粉末颗粒；
41.步骤二：打开下料管，鸡饲料原料粉末颗粒进入筛选箱4，筛选箱4的筛板对鸡饲料原料粉末颗粒进行筛分，目标筛选物由送料管7导出进入熟化绞龙5；
42.同时，往热气管51中导入热空气，开始时，热空气进入熟化绞龙5，然后通过导气管12、缓冲器9和进气管8进入振动缸6；当湿润的鸡饲料原料粉末颗粒进入熟化绞龙5时，热空气对熟化绞龙5内部的湿润原料粉末颗粒进行加热熟化，原料粉末颗粒表面的水分被加热沸腾蒸发，变成水蒸汽离开，熟化绞龙5内部得到熟化后干燥的鸡饲料粉末，热气管51旋转螺旋叶片将熟化后干燥的鸡饲料粉末推出，而此时热水蒸汽和热空气同时进入振动缸6，用于驱动振动缸6振动，实现筛选箱4的振动，提高筛分效率；
43.振动缸6被驱动的过程为：熟化绞龙5内部的热水蒸汽和热空气进入缸体61内活塞
62的上方空间，推动活塞62往下移动，当活塞62往下移动一定位置，缸体61内活塞62的上方空间与出气孔连通，水蒸气从出气管10排出，此时缸体61内活塞62的上方空间泄压，活塞62位于下极限位置，此时压塞92压于导气管12的出气端，短暂关闭导气管12，缸体61内活塞62的上方空间无蒸汽进入，活塞62形成低压回位空间，在回位弹簧65的作用下，活塞62往上移动，活塞62挡住出气孔，阻断缸体61内活塞62的上方空间与出气孔的连通，此时压塞92离开导气管12的出气端，导气管12处于流通状态，缸体61内活塞62的上方空间继续进入水蒸气蓄压，继续往下推动活塞62，形成活塞62的上下移动动作，活塞62可带动筛选箱4进行上下移动，实现筛选箱4的在竖直方向的振动。
44.本实施例中的鸡饲料粉末生产系统用于完成鸡饲料粉末的加工，为鸡饲料粉末造粒提供熟化的干燥粉末。本实施例中的鸡饲料粉末生产系统通过对原料进行低温的湿法破碎保持谷物的营养，然后直接通过对湿润的原料粉末颗粒表面的水分进行加热，使其得到高温将谷物直接熟化，由于每个粉末颗粒的表面都有水，保证了鸡饲料粉末的熟化完全，同时完成熟化和干燥，在此过程中产生的水蒸气可通过振动缸推动筛选箱进行上下振动，辅助粉末颗粒的筛选，整个生产系统功能连续，可高效率得到熟化的鸡饲料干燥粉末。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。