显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种显示设备。


背景技术：

2.目前，液晶电视的显示模组通常由液晶面板、中框、背板和背光组件等组成。其中，中框用于支撑液晶面板，而背板扣合在中框的后侧，以与中框一同形成用于容置背光组件的腔体。然而，中框的外表颜色和液晶面板的外表颜色不一样，中框的结构影响了电视外观的一致性，不够美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种显示设备，以解决现有技术中液晶电视的中框的存在影响电视外观的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种显示设备，包括：玻璃盖板，呈透明状；液晶面板，贴合于所述玻璃盖板的背面上，用以显示图像；中框，为内部中空而具有收容腔的框架结构；所述中框的外形轮廓与所述玻璃盖板的外形轮廓相适配，所述中框的前侧与所述玻璃盖板连接，使得所述液晶面板位于所述收容腔中，且所述中框的周壁与所述玻璃盖板的周壁齐平；背板，覆盖设于所述中框的后侧上。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述中框包括一体成型的天侧框、左侧框和右侧框；所述左侧框和所述右侧框间隔相对，且两者分别与所述天侧框的两端连接；各侧框均包括基板以及从所述基板的内侧上间隔突伸出的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁前后间隔，所述第一侧壁支撑固定所述玻璃盖板的周缘，所述第二侧壁支撑固定所述背板。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧壁和所述基板的边缘之间具有间距并形成第一收容槽；所述显示设备还包括第一胶带；所述第一胶带容纳于所述第一收容槽内，所述第一胶带具有两个粘贴面，两所述粘贴面分别与所述第一侧壁和所述玻璃盖板的背面贴合。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧壁和所述第二侧壁间隔且平行，两者之间形成第二收容槽；所述显示设备还包括扩散板；所述扩散板与所述中框连接，所述扩散板的至少一部分周缘容纳于所述第二收容槽内，以朝向所述液晶面板。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧壁突出于所述基板的端部向内超出所述第二侧壁的端部；所述扩散板搭接在所述第一侧壁的端部上。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述显示设备还包括具有双粘贴面的第二胶带；所述第二胶带夹设于所述扩散板和所述第一侧壁之间。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述扩散板和所述液晶面板之间具有间隙，且该间隙与所述中框的地侧边缘相通；所述显示设备还包括密封件，所述密封件设于所述间隙
中以在所述中框的地侧形成密封。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述密封件为泡棉胶带，该泡棉胶带仅具有一个粘贴面；所述粘贴面贴合于所述液晶面板的背面上的地侧边缘，所述泡棉胶带的另一表面抵接于所述扩散板。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述显示设备还包括光学膜片；所述光学膜片贴合于所述扩散板朝向所述液晶面板的表面上。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述背板包括背板主体和围设于所述背板主体至少一部分周缘上的连接中框；所述连接中框的边缘上开设有螺栓孔，所述中框的后侧上开设有与所述螺栓孔对应的盲孔；所述连接中框贴合在所述中框上，螺栓穿设于所述螺栓孔和所述盲孔中将所述连接中框可拆地固定在所述中框上。
15.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种显示设备至少具有如下优点和积极效果：
16.该显示设备增设了玻璃盖板，使得液晶面板贴合在玻璃盖板的背面。并且，玻璃盖板的外形轮廓和中框的外形轮廓相适配；当中框的前侧与玻璃盖板连接时，中框的周壁与玻璃盖板的周壁齐平，相当于，中框完全隐藏在了玻璃盖板的后侧，实现了无框化设计，保证了显示设备外观的简洁和一致性，以呈现出更佳的视觉效果。背板覆盖在中框的后侧，实现了对于安置于收容腔内的液晶面板的后侧的密封。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中显示设备的爆炸示意图。
18.图2为图1中的玻璃盖板、液晶面板、扩散板和中框的装配示意图。
19.图3为图1中的扩散板和背板的装配示意图。
20.图4为本实用新型实施例中显示设备的地侧示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1-玻璃盖板、
23.2-液晶面板、
24.3-中框、31-天侧框、33-左侧框、35-右侧框、310-基板、311-第一侧壁、312-第二侧壁、301-第一收容槽、302-第二收容槽、304-盲孔、
25.4-背板、41-背板主体、43-连接中框、401-螺栓孔、
26.51-第一胶带、52-第二胶带、
27.6-扩散板、
28.7-光学膜片、
29.8-密封件、
30.91-下前框、92-反射片。
具体实施方式
31.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
32.本实施例提供一种显示设备。此显示设备可以为液晶电视、液晶显示器等其他。上述显示设备通过增设了玻璃盖板实现了设备的无框一体化设计，提升了设备的美观度。
33.请参照图1，图1示出了本实施例提供的一种显示设备的具体结构，其包括玻璃盖板1、液晶面板2、中框3和背板4。
34.其中，玻璃盖板1呈透明状；液晶面板2贴合于玻璃盖板1的背面上，并能够透过玻璃盖板1显示出图像。
35.中框3形成为内部中空具有收容腔的环状结构。中框3的外形轮廓与玻璃盖板1的外形轮廓相适配，中框3的前侧与玻璃盖板1连接，使得液晶面板2位于收容腔中，且中框3的周壁与玻璃盖板1的周壁齐平。
36.背板4覆盖设于中框3的后侧上，以实现收容腔的后侧的密封。
37.需要说明的是，本文中出现的方向以处于正常使用状态时的显示设备作为参考对象，其液晶面板2朝向观众的一侧视为“前侧”，相背并远离观众的一侧视为“后侧”；液晶面板2朝向天花板的一侧视为“天侧”，相对地，其靠近地面的一侧视为“地侧”。
38.具体地，中框3包括天侧框31、左侧框33和右侧框35。左侧框33和右侧框35间隔相对，且两者分别与天侧框31的两端连接。上述三个侧框围合形成一内部中空的框架结构，整体外观类似形。在本实施例中，天侧框31、左侧框33和右侧框35一体成型，具有结构强度高的特点。当然，上述三个侧框也可以是依次拼接而形成框架结构。
39.请结合图2，各侧框的结构相同，均包括平直的基板310，以及从基板310的内侧上垂直突伸出的第一侧壁311和第二侧壁312。其中，第一侧壁311和第二侧壁312前后间隔，第一侧壁311用于支撑固定玻璃盖板1的周缘，第二侧壁312用于连接固定背板4。
40.各基板310依次沿中框3的周向垂直相接形成边框结构，各第一侧壁311依次沿周向垂直相接形成整体，各第二侧壁312依次沿周向垂直相接形成整体。
41.第一侧壁311相较于第二侧壁312更靠近基板310的前侧。
42.第一侧壁311具有朝向玻璃盖板1的前侧面和与前侧面相背的后侧面。
43.并且，第一侧壁311和基板310的边缘之间具有间距并形成第一收容槽301。第一收容槽301呈长条状，各侧框的第一收容槽301依次相通形成环形的通道。
44.在本实施例中，显示设备还包括第一胶带51。第一胶带51的形状尺寸和上述环形通道的外形轮廓相适配。
45.在安装的时候，由于玻璃盖板1较重且易碎的特点，在液晶模组组装时，为了避免玻璃盖板1翻转而造成的损坏，上述各部件采用反向组装的方式进行装配，保持玻璃盖板1不动，将液晶面板2、扩散板6等依序装配在玻璃盖板1的背面上，降低了组装的难度，提升效率。
46.液晶面板2的周向尺寸小于玻璃盖板1的周向尺寸；当液晶面板2贴合在玻璃盖板1的背面上，玻璃盖板1的背面还留出一圈边缘，以为中框3提供装配空间。
47.第一胶带51的厚度与第一收容槽301的深度一致，第一胶带51恰好的容纳于第一收容槽301内。第一胶带51为双面胶带，即具有两个相对的粘贴面。其中，一粘贴面贴合在第一侧壁311的前侧面上，另一粘贴面与玻璃盖板1的背面的边缘贴合，从而将中框3粘接固定在玻璃盖板1上；液晶面板2位于中框3的收容腔内。
48.同时，基板310的前端抵接于玻璃盖板1的背面，基板310的外壁和玻璃盖板1的外
壁齐平，使得中框3与玻璃盖板1完全重叠，将中框3完全隐藏在了玻璃盖板1的后侧，实现了无框化设计，保证了设备外观的简洁和一致性，以呈现出更佳的视觉效果。同时，采用玻璃盖板1支撑固定液晶面板，从而代替了传统的围绕于液晶面板的四周上的前壳结构，实现了显示设备正面无前壳的设计。
49.请再次参照图2，第一侧壁311和第二侧壁312间隔且平行，两者之间形成用于容置背光组件的第二收容槽302。
50.在本实施例中，显示设备还包括扩散板6和光学膜片7。
51.扩散板6通过与中框3连接，使得扩散板6的至少一部分周缘(三个侧边)容纳于第二收容槽302内，扩散板6朝向液晶面板2。光学膜片7贴合于扩散板6朝向液晶面板2的前表面上。在装配时，先将光学膜片7贴合在扩散板6上，再将扩散板6粘接在中框3上。
52.进一步地，第一侧壁311突出于基板310的端部向内超出第二侧壁312的端部，以便于扩散板6的安装。
53.扩散板6搭接在第一侧壁311超出于第二侧壁312的端部上。
54.在本实施例中，显示设备还包括具有双粘贴面的第二胶带52。
55.第二胶带52呈长条状，为双面胶带，具有两个相对的粘贴面。在安装时，第二胶带52夹设于扩散板6和第一侧壁311之间，具体地，第二胶带52的一个粘贴面贴合于第一侧壁311的后侧面上，另一粘贴面贴合于扩散板6的前侧面上。从而，扩散板6能够通过第二胶带52牢固的粘接在第一侧壁311上，完成扩散板6和中框3的装配。此时，液晶面板2位于玻璃盖板1和扩散板6之间的间隙中。值得说明的是，在传统的正向组装时，扩散板6会通过胶带与位于第一侧壁311后侧的第二侧壁312进行连接；因此，本实施例中的用以连接扩散板6的第二胶带设于第一侧壁311上的设计正是体现了反向组装的工艺。
56.由于第一侧壁311的存在，扩散板6和液晶面板2之间具有间隙，且该间隙与中框3的地侧边缘相通。
57.请进一步参照图3，背板4包括背板主体41和围设于背板主体41至少一部分周缘(三个侧边)上的连接中框43。
58.其中，背板主体41为矩形板状结构，其前表面上均匀安装有多个led灯源。连接中框43的边缘上开设有螺栓孔401，中框3的后侧上开设有与螺栓孔401对应的盲孔304。具体地，第二侧壁312上的后侧面开设有盲孔304。在安装时，连接中框43和背板主体41预先装配，再将装配好的连接中框43贴合在第二侧壁312上，螺栓穿设于螺栓孔401和盲孔304中将连接中框43可拆地固定在第二侧壁312上，实现背板4整体连接在中框3上。
59.在本实施例中，显示设备还包括反射片92。该反射片92设于背板4和扩散板6之间，以提高背光效果。
60.请参照图4，显示设备还包括密封件8，密封件8能够在中框3的地侧形成密封。
61.传统的显示设备会在中框的地侧安装胶框，使得液晶面板分别与中框的天侧和胶框连接固定，从而固定住液晶面板。
62.由于本实施例中的液晶面板2的正面与玻璃盖板1全贴合，消除间隙，并增强屏幕的显示效果；而液晶面板2的背面与扩散板6的前侧之间具有间隙。通过采用cof(chiponfilm)封装工艺，即为将集成电路固定在柔性线路板上的晶粒软膜构装技术，从而将控制芯片附在设于液晶面板2的背面上的pcb主板的底部排线上，减少底部空间的占用。
63.密封件8为泡棉胶带，该泡棉胶带仅具有一个粘贴面，该粘贴面贴合于液晶面板2的背面上的地侧边缘，泡棉胶带的不具有粘性的另一表面抵接压紧于扩散板6的前侧面，从而填补了液晶面板2与扩散板6之间的地侧间隙。上述泡棉胶带起到支撑扩散板6的作用，同时保护液晶面板2不受外力破坏。
64.本实施例的泡棉胶带代替了传统的胶框，实现了显示设备的地侧无胶框的设计，做到了整个显示设备的四周无边框化，同时还节省了成本。
65.在本实施例中，显示设备还包括下前框91。该下前框91设于背板4的前侧和扩散板6的后侧之间，并位于显示设备的地侧处，从而实现液晶模组的地侧边的密封。
66.为了使得本领域的技术人员更加了解本实施例提供的显示设备，下文将对显示设备的组装步骤进行详细说明：
67.该显示设备采用反向组装的方式进行装配。
68.首先，将液晶面板2贴合在玻璃盖板1的背面上，实现液晶面板2和玻璃盖板1的预先组装。此时，玻璃盖板1的背面还留出一圈边缘，以为中框3提供装配空间。
69.其次，预制第一胶带51；将第一胶带51的一粘贴面贴合在中框3的第一侧壁311的前侧面上，另一粘贴面与玻璃盖板1的背面的边缘贴合，完成中框3粘接固定在玻璃盖板1上。在粘接的过程中，保证中框3的周壁与玻璃盖板1的外壁齐平，从而将中框3完全隐藏在了玻璃盖板1的后侧，实现无框化。
70.然后，光学膜片7贴合于扩散板6朝向液晶面板2的前表面上，实现光学膜片7和扩散板6的预先组装。预制第二胶带52，将第二胶带52的一粘贴面贴合在第一侧壁311的后侧面上，另一粘贴面与扩散板6的前侧的边缘贴合，完成扩散板6和中框3的粘接。
71.最后，将背板4覆盖在中框3的后侧，并与中框3的第二侧壁312通过螺钉固定，从而实现中框3的收容腔的后侧的密封。
72.综上所述，本实用新型提供的一种显示设备至少具有如下优点和积极效果：
73.该显示设备增设了玻璃盖板1，使得液晶面板2贴合在玻璃盖板1的背面。并且，玻璃盖板1的外形轮廓和中框3的外形轮廓相适配；当中框3的前侧与玻璃盖板1连接时，中框3的周壁与玻璃盖板1的周壁齐平，相当于，中框3完全隐藏在了玻璃盖板1的后侧，实现了无框化设计，保证了显示设备外观的简洁和一致性，以呈现出更佳的视觉效果。同时，采用玻璃盖板1支撑固定液晶面板，能够取消传统的液晶面板需要附设的前壳，实现了显示设备正面无前壳的设计。
74.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。