一种便于风管定位的抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种便于风管定位的抗震支架。


背景技术：

2.管道传输已经运用在现代社会的各个方面，其中管道的安置方法包括埋于地面下或者直接将管道安装于悬空的位置，当管道安装在悬空的位置时，就需要用到抗震支架，从而将管道固定在合适的位置，在风管安装时，为了固定风管的位置，通常使用到角钢或者其他限位装置，但是难以将风管固定在支撑梁的正中心处，容易导致支撑梁重心不稳，在发生震动时，支撑梁容易发生摆动，对风管的稳定性造成威胁。为此，我们提出一种便于风管定位的抗震支架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于风管定位的抗震支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于风管定位的抗震支架，包括承载箱，所述承载箱内中部通过轴承连接有同步齿轮，所述同步齿轮两侧设置有齿条，两个所述齿条与同步齿轮啮合，所述齿条相互远离的两端固定连接有导向块，所述导向块底部滑动连接在承载箱底部，所述导向块侧面与承载箱侧壁之间设置有第一弹簧，所述导向块上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有风管夹持板，所述承载箱上端两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有套筒，所述套筒同轴套接在滑杆中部，所述滑杆上设置滑动连接有第二滑块，所述第二滑块设置有两个且位于套筒两侧，所述滑杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于滑杆端部与第二滑块之间以及第二滑块与套筒之间，所述第二滑块上端铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端铰接在固定安装板下端，所述铰接杆倾斜设置且与竖直方向所形成的夹角为锐角。
5.优选的，所述承载箱内底部设置有滑槽，所述导向块底端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在滑槽内。
6.优选的，所述承载箱上端设置有通孔，所述连接杆贯穿通孔设置，所述固定板底部滑动连接在承载箱上端表面。
7.优选的，所述风管夹持板截面为半圆形，两个所述风管夹持板相对设置。
8.优选的，所述滑杆两端固定连接有限位板，所述限位板的半径大于滑杆的半径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于风管定位的抗震支架通过同步齿轮带动齿条和导向块移动，实现风管夹持板的同步移动，使得风管始终位于承载箱的正中间位置，防止发生重心不稳的问题，便于对风管进行定位夹持，另外当发生震动时，套筒在滑杆上滑动，两侧的第二弹簧对套筒的移动起到限制作用，减小震动幅度，而且两侧的铰接杆和滑杆一起对水平方向的震动进行进一步的缓冲，有效提高风管的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型正视剖视图；
11.图2为本实用新型的承载箱的俯视剖视图。
12.图中：承载箱1、同步齿轮2、齿条3、导向块4、第一弹簧5、连接杆6、固定板7、风管夹持板8、滑槽9、第一滑块10、通孔11、支撑杆12、套筒13、滑杆14、第二弹簧15、第二滑块16、铰接杆17、固定安装板18、限位板19。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于风管定位的抗震支架，包括承载箱1，承载箱1内中部通过轴承连接有同步齿轮2，同步齿轮2两侧设置有齿条3，两个齿条3与同步齿轮2啮合，当移动其中一个齿条3时，在同步齿轮2与齿条3的啮合作用下，另一个齿条3随之同步移动；
15.齿条3相互远离的两端固定连接有导向块4，导向块4底部滑动连接在承载箱1底部，导向块4侧面与承载箱1侧壁之间设置有第一弹簧5，导向块4上端固定连接有连接杆6，连接杆6上端固定连接有固定板7，固定板7上固定连接有风管夹持板8，当未夹持风管时，两个风管夹持板8在第一弹簧5的作用下相互靠近且紧贴，当夹持风管时，向相互远离的方向拉动其中一个风管夹持板8，在同步齿轮2和齿条3的作用下，另一个风管夹持板8向相反的方向同步移动，将风管放置在两个风管夹持板8之间，松开风管夹持板8，在第一弹簧5和同步齿轮2的作用下，两个风管夹持板8相互靠近，直至将风管夹紧，使得风管始终处于承载箱1的中心处；
16.承载箱1上端两侧对称固定连接有支撑杆12，支撑杆12上端固定连接有套筒13，套筒13同轴套接在滑杆14中部，当发生震动时，套筒13可在滑杆14上左右滑动；
17.滑杆14上设置滑动连接有第二滑块16，第二滑块16设置有两个且位于套筒13两侧，滑杆14上设置有第二弹簧15，第二弹簧15位于滑杆14端部与第二滑块16之间以及第二滑块16与套筒13之间，第二滑块16上端铰接有铰接杆17，铰接杆17另一端铰接在固定安装板18下端，铰接杆17倾斜设置且与竖直方向所形成的夹角为锐角，当发生震动时，套筒13在滑杆14上左右滑动，第二弹簧15对套筒13的移动起到限制作用，从而减小震动幅度，实现减震效果，另外两个铰接杆17可对滑杆14起到支撑作用，当发生剧烈或者水平方向的震动时，铰接杆17带动第二滑块16在滑杆14上移动，第二弹簧15对第二滑块16的移动起到限制作用，从而起到减震抗震效果。
18.在使用时，当未夹持风管时，两个风管夹持板8在第一弹簧5的作用下相互靠近且紧贴，当夹持风管时，向相互远离的方向拉动其中一个风管夹持板8，在同步齿轮2和齿条3的作用下，另一个风管夹持板8向相反的方向同步移动，将风管放置在两个风管夹持板8之间，松开风管夹持板8，在第一弹簧5和同步齿轮2的作用下，两个风管夹持板8相互靠近，直至将风管夹紧，使得风管始终处于承载箱1的中心处，当发生震动时，套筒13在滑杆14上左
右滑动，第二弹簧15对套筒13的移动起到限制作用，从而减小震动幅度，实现减震效果，另外两个铰接杆17可对滑杆14起到支撑作用，当发生剧烈或者水平方向的震动时，铰接杆17带动第二滑块16在滑杆14上移动，第二弹簧15对第二滑块16的移动起到限制作用，从而起到减震抗震效果。
19.进一步的，承载箱1内底部设置有滑槽9，导向块4底端固定连接有第一滑块10，第一滑块10滑动连接在滑槽9内，滑槽9和第一滑块10对导向块4的移动起到限位导向作用。
20.进一步的，承载箱1上端设置有通孔11，连接杆6贯穿通孔11设置，固定板7底部滑动连接在承载箱1上端表面，使得连接杆6的发生水平方向的移动，带动风管夹持板8夹紧固定风管。
21.进一步的，风管夹持板8截面为半圆形，两个风管夹持板8相对设置，适应圆柱形的风管，实现风管的夹紧。
22.更进一步的，滑杆14两端固定连接有限位板19，限位板19的半径大于滑杆14的半径，防止第二滑块16从滑杆14上脱落。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。