用于加热导管的连接装置及蒸汽消融设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种用于加热导管的连接装置及蒸汽消融设备。


背景技术：

2.蒸汽消融术是一种新兴的无植入的内镜介入技术，它借助内窥镜将蒸汽导管送入到人体器官的病变处，蒸汽通过导管作用于病变组织，以修复人体的器官功能。
3.蒸汽消融设备，主要包括：推送装置、蒸汽发生装置和蒸汽导管，注射器固定在推送装置上，蒸汽发生装置的加热导管的一端与注射器的出口连接，另一端与蒸汽导管的输入端连接，推送装置将注射器内的液体输送到蒸汽发生装置的加热导管，加热导管使输入的液体转换成蒸汽，并使蒸汽输送到蒸汽导管内，蒸汽导管插入人体内，通过蒸汽修复人体的病变组织。
4.在现有的蒸汽消融设备，加热导管设置在蒸汽发生装置内，加热导管与注射器以及蒸汽导管的连接不方便，给蒸汽消融设备的使用带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于加热导管的连接装置及蒸汽消融设备，以解决上述背景技术中的蒸汽消融设备的加热导管的连接问题。
6.本实用新型实施例提供一种用于加热导管的连接装置，包括：固定座、加热导管、第一连接机构和第二连接机构；
7.所述加热导管设置在所述固定座内，所述加热导管的进口端和出口端均伸出所述固定座，且所述加热导管设有贯穿的流体通道；
8.所述第一连接机构包括：第一锁紧接头和第一转换接头；
9.所述第一锁紧接头的一端与所述加热导管的进口端连接，另一端与所述第一转换接头连接，所述第一锁紧接头用于使所述第一转换接头与所述加热导管相互连通；
10.所述第二连接机构包括：第二锁紧接头和第二转换接头；
11.所述第二锁紧接头的一端与所述加热导管的出口端连接，另一端与所述第二转换接头连接，所述第二锁紧接头用于使所述第二转换接头与所述加热导管相互连通。
12.基于上述方案可知，本实用新型的用于加热导管的连接装置，通过设置固定座、加热导管、第一连接机构和第二连接机构，加热导管设置在固定座内，第一连接机构包括：第一锁紧接头和第一转换接头，第一锁紧接头夹紧固定加热导管，并使第一转换接头与加热导管相互连通；第二连接机构包括：第二锁紧接头和第二转换接头，第二锁紧接头夹紧固定加热导管，并使第二转换接头与加热导管相互连通。本实用新型的连接装置，固定座设置在蒸汽消融设备的手柄内，第一转换接头通过连接软管与注射器的出口连接，第二转换接头与蒸汽导管连接，液体自注射器输送到加热导管的流体通道，加热导管对液体加热，使液体转换成蒸汽输送到蒸汽导管，再由蒸汽导管输送到人体内，加热导管与注射器、蒸汽导管的
连接方便，解决了上述背景技术中的加热导管与注射器以及蒸汽导管的连接不方便问题，方便了蒸汽消融设备的使用。
13.在一种可行的方案中，所述第一锁紧接头包括：第一接头本体和第一锁紧套筒；
14.所述第一接头本体设有贯穿的通孔，所述通孔用于穿设所述加热导管；
15.所述第一接头本体包括：第一主体段、第一螺纹段和第一膨大段；
16.所述第一主体段和所述第一膨大段分别位于所述第一螺纹段的两侧，且所述第一膨大段由弹性材料制成；
17.所述第一锁紧套筒包括：第一螺纹孔段和第一锥形孔段；
18.所述第一螺纹孔段用于与所述第一螺纹段啮合，且所述第一锁紧套筒在旋紧时，所述第一锥形孔段用于使所述第一膨大段向内收缩，以锁紧穿设在通孔内的加热导管。通过该种结构，实现第一锁紧接头对加热导管的夹持连接。
19.在一种可行的方案中，所述第一主体段和所述第一锁紧套筒的外壁均设有多根第一凸出筋。该种结构方便对第一接头本体和第一锁紧套筒的转动。
20.在一种可行的方案中，所述第一锁紧套筒还包括：第一固定侧板和第一锥形管；
21.所述第一固定侧板设置在所述第一锁紧套筒的截面上，所述第一锥形管设置在所述第一固定侧板的远离所述第一接头本体的侧面上，所述第一固定侧板和所述第一锥形管设有贯穿的第一通孔；
22.所述第一转换接头为公鲁尔接头，套接在所述第一锥形管上。该种结构方便第一转换接头与第一锁紧接头的连接。
23.在一种可行的方案中，所述第一通孔与所述加热导管适配，用于供所述加热导管插入。该种结构使加热导管在连接时更加稳定。
24.在一种可行的方案中，所述第二锁紧接头包括：第二接头本体和第二锁紧套筒；
25.所述第二接头本体设有贯穿的通孔，所述通孔用于穿设所述加热导管；
26.所述第二接头本体包括：第二主体段、第二螺纹段和第二膨大段；
27.所述第二主体段和所述第二膨大段分别位于所述第二螺纹段的两侧，且所述第二膨大段由弹性材料制成；
28.所述第二锁紧套筒包括：第二螺纹孔段和第二锥形孔段；
29.所述第二螺纹孔段用于与所述第二螺纹段啮合，且所述第二锁紧套筒在旋紧时，所述第二锥形孔段用于使所述第二膨大段向内收缩，以锁紧穿设在内孔内的加热导管。通过该种结构，实现第二锁紧接头对加热导管的夹持连接。
30.在一种可行的方案中，所述第二主体段和所述第二锁紧套筒的外壁设有第二凸出筋。该种结构方便对第二接头本体和第二锁紧套筒的转动。
31.在一种可行的方案中，所述第二锁紧套筒还包括：第二固定侧板和第二锥形管；
32.所述第二固定侧板设置在所述第二锁紧套筒的截面上，所述第二锥形管设置在所述第二固定侧板的远离所述第二接头本体的侧面上，所述第二固定侧板和所述第二锥形管设有贯穿的第二通孔；
33.所述第二转换接头设有第二锥形孔，所述第二转换接头通过所述第二锥形孔套设在所述第二锥形管上。该种结构方便第二转换接头与第二锁紧接头的连接。
34.在一种可行的方案中，所述第二通孔与所述加热导管适配，用于供所述加热导管
插入。该种结构使加热导管在连接时更加稳定。
35.在一种可行的方案中，所述第二锁紧套筒的内壁设有锁止槽；
36.所述第二转接接头设有锁扣，所述锁扣在旋入所述锁止槽时用于使所述第二转接接头与所述第二锁紧套筒卡接。该种结构使第二转换接头与第二锁紧接头的连接更加稳定。
37.在一种可行的方案中，所述第二转换接头设有多个固定耳；
38.所述多个固定耳均布在所述第二转换接头的外壁上，所述固定耳设有固定孔。该种结构方便第二转换接头的固定。
39.在一种可行的方案中，所述第一锁紧接头包括：第三接头本体和第三锁紧套筒；
40.所述第三接头本体设有贯穿的内孔，所述内孔用于穿设所述加热导管；
41.所述第三接头本体包括：第三主体段和第三膨大段；
42.所述第三膨大段由弹性材料制成，所述第三膨大段设有外螺纹，且所述第三膨大段的端部呈锥形，所述第三膨大段的内侧设有锁紧凸块；
43.所述第三锁紧套筒包括：第三螺纹孔段；
44.所述第三螺纹孔段用于与所述第三膨大段啮合，所述第二锁紧套筒在旋紧时，使所述锁紧凸块向内收缩，以锁紧穿设在内孔内的加热导管。通过该种结构，实现第一锁紧接头对加热导管的夹持连接。
45.本实用新型实施例还提供一种蒸汽消融设备，包括：设备本体以及如上述任意一项设计中的用于加热导管的连接装置。连接装置设置在蒸汽消融设备的蒸汽发生装置内，方便蒸汽消融设备中的加热导管的连接。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本实用新型实施例一中的用于加热导管的连接装置的示意图；
48.图2为本实用新型实施例一中的第一锁紧接头的示意图；
49.图3为本实用新型实施例一中的第一锁紧接头的剖视示意图；
50.图4为本实用新型实施例一中的第一接头本体的侧视示意图；
51.图5为本实用新型实施例一中的第一转接接头的示意图；
52.图6为本实用新型实施例一中的第二锁紧接头的示意图；
53.图7为本实用新型实施例一中的第二锁紧接头的剖视示意图；
54.图8为本实用新型实施例一中的第二转接接头的示意图；
55.图9为本实用新型实施例二中的第一锁紧接头的剖视示意图；
56.图10为本实用新型实施例三中的蒸汽消融设备的示意图。
57.图中标号：
58.1、固定座；2、加热导管；3、第一连接机构；31、：第一锁紧接头；3101、第一凸出筋；311、第一接头本体；3111、第一主体段；3112、第一螺纹段；3113、第一膨大段；31131、第一扇
形块；312、第一锁紧套筒；3121、第一螺纹孔段；3122、第一锥形孔段；3123、第一固定侧板；3124、第一锥形管；3125、第一通孔；32、第一转换接头；4、第二连接机构；41、第二锁紧接头；4101、第二凸出筋；411、第二接头本体；4111、第二主体段；4112、第二螺纹段；4113、第二膨大段；412、第二锁紧套筒；4121、第二螺纹孔段；4122、第二锥形孔段；4123、第二固定侧板；4124、第二锥形管；4125、第二通孔；4126、锁止槽；42、第二转换接头；421、第二锥形孔；422、锁扣；423、固定耳；231、第一锁紧接头；2311、第三接头本体；23111、第三主体段；23112、第三膨大段；23113、锁紧凸块；2312、第三锁紧套筒；23121、第三螺纹孔段；51、设备本体；511、手柄；52、连接装置。
具体实施方式
59.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
63.如本技术背景技术中的描述，现有的蒸汽消融设备，主要包括：推送装置、蒸汽发生装置和蒸汽导管，注射器固定在推送装置上，蒸汽发生装置的加热导管的一端与注射器的出口连接，另一端与蒸汽导管的输入端连接，推送装置将注射器内的液体输送到蒸汽发生装置的加热导管，加热导管使输入的液体转换成蒸汽，并使蒸汽输送到蒸汽导管内，蒸汽导管插入人体内，通过蒸汽修复人体的病变组织。
64.本技术的发明人发现，现有的蒸汽消融设备，加热导管设置在蒸汽发生装置内，加热导管与注射器以及蒸汽导管的连接不方便，给蒸汽消融设备的使用带来不便。
65.为了解决上述问题，本技术发明人提出了本技术的技术方案，具体实施例如下：
66.图1为本实用新型实施例一中的用于加热导管的连接装置的示意图，图2为本实用新型实施例一中的第一锁紧接头的示意图，图3为本实用新型实施例一中的第一锁紧接头的剖视示意图，图4为本实用新型实施例一中的第一接头本体的侧视示意图，图5为本实用
新型实施例一中的第一转接接头的示意图，图6为本实用新型实施例一中的第二锁紧接头的示意图，图7为本实用新型实施例一中的第二锁紧接头的剖视示意图，图8为本实用新型实施例一中的第二转接接头的示意图。如图1至图8所示，本实施例的用于加热导管的连接装置，包括：固定座1、加热导管2、第一连接机构3和第二连接机构4。
67.加热导管2的主体盘绕在固定座1内，加热导管2的进口端和出口端从固定座1的左右两侧伸出固定座。加热导管2设有贯穿的流体通道，液体经进口端进入到加热导管2的流体通道内，加热导管2在通电时对流体通道内的液体加热，将液体转换成蒸汽后，蒸汽从加热导管2的出口端输出。
68.第一连接机构3包括：第一锁紧接头31和第一转换接头32。
69.第一锁紧接头31的一端与加热导管2的进口端连接，第一锁紧接头31的另一端与第一转换接头32连接，第一转换接头32通过连接软管与外部的注射器连接。第一锁紧接头31夹持锁紧加热导管2的进口端，并使第一转换接头32与加热导管2的流体通道相互连通，液体经第一转换接头32流入到加热导管2的流体通道内，方便了加热导管2与注射器的连接。
70.第二连接机构4包括：第二锁紧接头41和第二转换接头42。
71.第二锁紧接头41的一端与加热导管2的出口端连接，第二锁紧接头41的另一端与第二转换接头42连接，第二转换接头42与蒸汽导管连接。第二锁紧接头41夹紧锁紧加热导管2的出口端，并使第二转换接头42与加热导管2的流体通道相互连通，加热导管2的流体通道内的蒸汽经第二转换接头42流入到蒸汽导管，方便了加热导管2与蒸汽导管的连接。
72.通过上述内容不难发现，本实施例的用于加热导管的连接装置，通过设置固定座、加热导管、第一连接机构和第二连接机构，加热导管设置在固定座内，第一连接机构包括：第一锁紧接头和第一转换接头，第一锁紧接头夹紧固定加热导管，并使第一转换接头与加热导管相互连通；第二连接机构包括：第二锁紧接头和第二转换接头，第二锁紧接头夹紧固定加热导管，并使第二转换接头与加热导管相互连通。本实施例的连接装置，固定座设置在蒸汽消融设备的手柄(蒸汽发生装置)内，第一转换接头通过连接软管与注射器的出口连接，第二转换接头与蒸汽导管连接，液体自注射器输送到加热导管的流体通道，加热导管对液体加热，将液体转换成蒸汽后输送到蒸汽导管，再由蒸汽导管输送到人体内，加热导管与注射器、蒸汽导管的连接方便，也方便了蒸汽消融设备的使用。
73.可选的，如图2、图3、图4所示，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第一锁紧接头31包括：第一接头本体311和第一锁紧套筒312。
74.第一接头本体311设有贯穿的通孔，第一接头本体311与加热导管2连接时，加热导管2的进口端穿设在第一接头本体311的通孔内。
75.第一接头本体311包括：第一主体段3111、第一螺纹段3112和第一膨大段3113。
76.第一接头本体311的第一主体段3111和第一膨大段3113分别位于第一螺纹段3112的左右两侧。第一膨大段3113由具有一定弹性的材质制成，如由硬质橡胶、硬质塑料等材料制成。第一膨大段3113由多个(三个)第一扇形块31131拼接围成，相邻的第一扇形块31131之间设有缺口，第一膨大段3113呈向外扩张的放射状。
77.第一锁紧套筒312包括：第一螺纹孔段3121和第一锥形孔段3122。
78.第一螺纹孔段3122设置在第一锁紧套筒312靠近第一接头本体311的一侧端部，第
一锥形孔段3122紧邻第一螺纹孔段3121设置。
79.第一锁紧套筒312的第一螺纹孔段3121啮合在第一接头本体311的第一螺纹段3112上，加热导管2的进口端插入到第一接头本体311的通孔内时，旋拧第一锁紧套筒312，第一接头本体311的第一膨大段3113逐渐进入到第一锥形孔段3122内，第一膨大段3113受挤压后不断向内收缩，将加热导管2夹持固定，方便第一锁紧接头31与加热导管的连接固定。
80.进一步的，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第一接头本体311的第一主体段3111的外侧壁上、第一锁紧套筒312的外侧壁上均间隔的布设有多根第一凸出筋3101，方便第一接头本体311和第一锁紧套筒312的相互转动，更加方便与加热导管的连接。
81.进一步的，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第一锁紧套筒312还包括：第一固定侧板3123和第一锥形管3124。
82.第一固定侧板3123设置在第一锁紧套筒312的内截面上，且紧邻第一锥形孔段3122的端部设置。第一锥形管3124设置在第一固定侧板3123的远离第一接头本体311一侧的侧面上，第一锥形管3124的端部凸出于第一锁紧套筒312的端面，第一固定侧板3123和第一锥形管3124设有贯穿的第一通孔3125。
83.第一转换接头32为公鲁尔接头，公鲁尔接头的一端套接在第一锁紧套筒312的第一锥形管3124上，另一端与连接软管连接，方便第一转换接头32与第一锁紧接头31的连接。
84.进一步的，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第一固定侧板3123和第一锥形管3124的第一通孔3125与加热导管2适配，加热导管2的进口端穿过第一接头本体311的通孔，加热导管2的端部伸入到第一固定侧板和第一锥形管的第一通孔3125内，加热导管在第一接头本体内更加稳定。
85.可选的，如图6、图7、图8所示，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第二锁紧接头41包括：第二接头本体411和第二锁紧套筒412。
86.第二接头本体411设有贯穿的通孔，第二接头本体411与加热导管2连接时，加热导管2的出口端穿设在第二接头本体411的通孔中。
87.第二接头本体411包括：第二主体段4111、第二螺纹段4112和第二膨大段4113。
88.第二接头本体411的第二主体段4111和第二膨大段4113分别位于第二螺纹段4112的左右两侧，第二膨大段4112也是由具有一定弹性的材质制成，如硬质橡胶、硬质塑料等材料制成。如第一接头本体的第一膨大段，第二膨大段4113也由多个第二扇形块拼接围成，第二膨大段4113呈向外扩张的放射状，相邻的第二扇形块之间设有缺口。
89.第二锁紧套筒412包括：第二螺纹孔段4121和第二锥形孔段4122。
90.第二螺纹孔段4121设置在第二锁紧套筒412靠近第二接头本体411一侧的端部，第二锥形孔段4122紧邻第二螺纹孔段4121设置。
91.第二锁紧套筒412的第二螺纹孔段4121啮合在第二接头本体411的第二螺纹段4112上，加热导管2的出口端插入到第二接头本体411的通孔内时，旋拧第二锁紧套筒412，第二接头本体411的第二膨大段4113进入到第二锥形孔段4122内，第二膨大段4113受挤压后不断向内收缩，将加热导管的出口端夹持固定，方便第二锁紧接头41与加热导管的连接固定。
92.进一步的，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第二接头本体411的第一主体
段4111的外侧壁上、第二锁紧套筒412的外侧壁上均间隔的布设有多根第二凸出筋4101，方便第二接头本体411和第二锁紧套筒412的相互转动，更加方便第二锁紧接头夹紧固定加热导管。
93.进一步的，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第二锁紧套筒412还包括：第二固定侧板4123和第二锥形管4124。
94.第二固定侧板4123设置在第二锁紧套筒412的内截面上，且第二固定侧板4123紧邻第一锥形孔段4122的端部设置。第二锥形管4124设置在第二固定侧板4123的远离第二接头本体411一侧的侧面上，第二锥形管4124的端部凸出于第二锁紧套筒412的端面，第二固定侧板4123和第一锥形管4124设有贯穿的第二通孔4125。
95.第二转换接头42的一端设有第二锥形孔421，第二转换接头42与第二锁紧接头41连接时，第二转换接头42的第二锥形孔421套接在第二锥形管4124上，且第二转换接头42的一端伸入到第二锁紧套筒412内，方便第二转换接头42与第二锁紧接头41的连接。
96.进一步的，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第二固定侧板4123和第一锥形管4124的第二通孔4125与加热导管2适配，加热导管的进口端穿过第一接头本体411的通孔，加热导管的端部伸入到第二固定侧板和第二锥形管的第二通孔4125内，加热导管在第二接头本体内更加稳定。
97.进一步的，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第二锁紧套筒412的内壁上呈镜像对称的设有两个锁止槽4126，锁止槽4126靠近第二固定侧板4123设置。
98.第二转接接头42的端部侧壁上呈镜像对称的设有两个锁扣422，第二转接接头42插入到第二锁紧套筒412内，转动第二转接接头42，使第二转接接头42的锁扣422旋入到第二锁紧套筒412的锁止槽4126内，保证第二转换接头42与第二锁紧接头41的稳固连接。
99.进一步的，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第二转换接头42设有多个固定耳423。
100.多个固定耳423等间隔的均匀布设在第二转换接头42的外侧壁上，固定耳423上设有固定通孔，通过固定耳423可方便的将第二转换接头42固定在蒸汽消融设备的蒸汽发生装置上。
101.图9为本实用新型实施例二中的第一锁紧接头的剖视示意图，实施例二是基于实施例一的替换方案，其区别在于：通过膨大段的锁紧凸块夹持固定加热导管。
102.如图9所示，本实施例中的用于加热导管的连接装置，第一锁紧接头231包括：第三接头本体2311和第三锁紧套筒2312。
103.第三接头本体2311设有贯穿的内孔，第三接头本体2311与加热导管连接时，加热导管穿设在第三接头本体2311的通孔中。
104.第三接头本体2311包括：第三主体段23111和第三膨大段23112。
105.第三膨大段23112由具有一定弹性的材质制成，如由硬质橡胶、硬质塑料等材料制成。第三膨大段23112的侧壁上设有外螺纹，且第三膨大段23112的端部呈锥形，第三膨大段23112由多个第三扇形块拼接围成，相邻的第三扇形块之间设有缺口。第三膨大段23112呈向外夸张的放射状，在第三膨大段23112的内侧端部(第三扇形块的内侧端部)设有锁紧凸块23113。
106.第三锁紧套筒2312包括：第三螺纹孔段23121。
107.加热导管的进口端插入到第三接头本体2311的通孔内后，使第三锁紧套筒2312的第三螺纹孔段23121啮合在第三接头本体2311的第三膨大段23112上，旋拧第三锁紧套筒2312，第三膨大段23112内侧的锁紧凸块23113受挤压不断向内收缩，将加热导管的进口端夹持固定。
108.当然，第二锁紧接头可采用上述相同的结构，实现对加热导管的出口端的夹持固定，
109.图10为本实用新型实施例三中的蒸汽消融设备的示意图。
110.如图10所示，本实施例的蒸汽消融设备，包括：设备本体51以及上述实施例中所述的用于加热导管的连接装置52。
111.连接装置52的固定座设置在设备本体51的手柄511(蒸汽发生装置)内，第一转换接头通过连接软管与设备本体51上的注射器的出口连接，第二转换接头固定在蒸汽消融设备的手柄511的出口处，与设备本体51的蒸汽导管(图中未画出)连接并连通。
112.本实施例的蒸汽消融设备，液体自注射器的出口输送到连接装置的加热导管的流体通道内，加热导管将液体转换成蒸汽，并将蒸汽自出口输送到蒸汽导管内，由蒸汽导管将蒸汽输送到人体内。
113.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
114.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
115.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
116.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。