药品湿法混合制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及制粒装置技术领域，尤其涉及药品湿法混合制粒装置。


背景技术：

2.湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的常用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。现在制药企业的固体口服制剂药品生产过程中，多种药物原料的混合、制粒是生产过程的重要工艺，其混合和制粒的均匀度直接关系到药品的质量。目前国内外药物生产过程中采用的混合制粒机主要有湿法混合制粒机、槽式混合 摇摆式颗粒机、流化床一步制粒机等。这些样式的制粒机各有优缺点。
3.目前，大多数湿法混合制粒装置在使用时的剪切刀片都需要打开混合桶并且使用螺丝刀才能将剪切刀片卸下，这样使得整个更换维护剪切装置的时间较长，影响工作效率，同时混合制粒装置产出的成品并没有达到完全呈粒状，还需要二次加工浪费资源。
4.所以，需要设计药品湿法混合制粒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的药品湿法混合制粒装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.药品湿法混合制粒装置，包括操作箱，所述操作箱的顶面的一侧安装有混合桶，所述操作箱的顶面的另一侧安装有控制箱，所述操作箱的内顶面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端伸入混合桶内部且固定连接有搅拌桨，所述混合桶的侧面固定连接有传料筒，所述传料筒的一端滑动连接有活塞杆，所述传料筒的底部外缘上开设有出料口，所述操作箱的侧面安装有加工箱，所述加工箱的内部设置有加工仓，所述加工仓的内面之间转动连接有柱形搅拌桶，所述加工仓的底面安装有筛选网，所述控制箱的内面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端伸入混合桶内部且通过卡合机构连接有剪切装置。
8.优选地，所述卡合机构包括拉杆，所述第二伺服电机的输出端的上下两个外壁均开设有销槽，所述拉杆位于剪切装置内部的外缘上套接有弹簧。
9.优选地，所述混合桶的顶面贯通连接有加料管。
10.优选地，所述操作箱的底面四个角均安装有自锁轮。
11.优选地，所述加工箱的正下方设置有成品箱。
12.优选地，所述活塞杆的侧面固定连接有半圆形遮板。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置加工仓、柱形搅拌桶、筛选网，将原材料混合完成以后，由于其他试剂的添加可能会导致药品粘连，还需二次加工才能达到满足要求的颗粒，采用柱形搅拌桶将
混合好的药品来回翻转，等其充分分开后才能沿筛选网落入成品箱，保证了制粒的一次成型不需要在进行二次加工，节省了人力和资源；
15.2、通过设置销槽、拉杆、弹簧、剪切装置，拆卸方式操作简单，不需要使用其他工具即可完成，同时没有采用按压的方式取下剪切装置，防止了混合桶内原材料过多挤压住拉杆使剪切装置掉落，影响混合工作的进度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的药品湿法混合制粒装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的药品湿法混合制粒装置的a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的药品湿法混合制粒装置的b处结构放大示意图；
19.图中：1操作箱、2混合桶、3控制箱、4第一伺服电机、5搅拌桨、6第二伺服电机、7剪切装置、8传料筒、9活塞杆、10出料口、11加工箱、12加工仓、13柱形搅拌桶、14筛选网、15销槽、16拉杆、17弹簧、18加料管、19自锁轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，药品湿法混合制粒装置，包括操作箱1，操作箱1的顶面的一侧安装有混合桶2，操作箱1的顶面的另一侧安装有控制箱3，操作箱1的内顶面固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端伸入混合桶2内部且固定连接有搅拌桨5，混合桶2的侧面固定连接有传料筒8，传料筒8的一端滑动连接有活塞杆9，传料筒8的底部外缘上开设有出料口10，操作箱1的侧面安装有加工箱11，加工箱11的内部设置有加工仓12，加工仓12的内面之间转动连接有柱形搅拌桶13，加工仓12的底面安装有筛选网14，控制箱3的内面固定连接有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端伸入混合桶2内部且通过卡合机构连接有剪切装置7。
22.参照图2，卡合机构包括拉杆16，第二伺服电机6的输出端的上下两个外壁均开设有销槽15，拉杆16位于剪切装置7内部的外缘上套接有弹簧17。
23.参照图3，混合桶2的顶面贯通连接有加料管18。
24.参照图1，操作箱1的底面四个角均安装有自锁轮19。
25.参照图1，加工箱11的正下方设置有成品箱。
26.参照图3，活塞杆9的侧面固定连接有半圆形遮板。
27.本实用新型的具体工作原理如下：
28.使用该装置时，沿加料管18将原材料加入进混合桶2当中，启动第一伺服电机4和第二伺服电机6分别带动搅拌桨5和剪切装置7转动，能够将原材料充分打碎并且混合，药品混合好以后拉开活塞杆9带动其侧面的半圆形遮板移动将传料筒8底部的出料口10漏出，低速转动搅拌桨5药品即可沿出料口10进入到加工箱11当中，加工仓12里的柱形搅拌桶13是正反转的搅拌桶，底部的筛选网14只能通过达到要求粒径的成品，沾黏在一起的药品会在加工仓12内被柱形搅拌桶13来回翻转直至达到要求颗粒，这种制粒方法再将原材料混合完
成以后，由于其他试剂的添加可能会导致药品粘连，还需二次加工才能达到满足要求的颗粒，采用柱形搅拌桶13将混合好的药品来回翻转，等其充分分开后才能沿筛选网14落入成品箱，保证了制粒的一次成型不需要在进行二次加工，节省了人力和资源；
29.当混合桶2侧壁的剪切装置7上的刀片需要更换时，同时拉起剪切装置7一端的两个拉杆16，两个拉杆16在拉力的作用下滑出销槽15，即可将剪切装置7取下进行维修更换，安装时只需拉起两个拉杆16后将剪切装置7推入第二伺服电机6的输出端，在放下拉杆16使其进入销槽15即可固定住，这种拆卸方式操作简单，不需要使用其他工具即可完成，同时没有采用按压的方式取下剪切装置7，防止了混合桶2内原材料过多挤压住拉杆16使剪切装置7掉落，影响混合工作的进度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.药品湿法混合制粒装置，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)的顶面的一侧安装有混合桶(2)，所述操作箱(1)的顶面的另一侧安装有控制箱(3)，所述操作箱(1)的内顶面固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端伸入混合桶(2)内部且固定连接有搅拌桨(5)，所述混合桶(2)的侧面固定连接有传料筒(8)，所述传料筒(8)的一端滑动连接有活塞杆(9)，所述传料筒(8)的底部外缘上开设有出料口(10)，所述操作箱(1)的侧面安装有加工箱(11)，所述加工箱(11)的内部设置有加工仓(12)，所述加工仓(12)的内面之间转动连接有柱形搅拌桶(13)，所述加工仓(12)的底面安装有筛选网(14)，所述控制箱(3)的内面固定连接有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端伸入混合桶(2)内部且通过卡合机构连接有剪切装置(7)。2.根据权利要求1所述的药品湿法混合制粒装置，其特征在于，所述卡合机构包括拉杆(16)，所述第二伺服电机(6)的输出端的上下两个外壁均开设有销槽(15)，所述拉杆(16)位于剪切装置(7)内部的外缘上套接有弹簧(17)。3.根据权利要求1所述的药品湿法混合制粒装置，其特征在于，所述混合桶(2)的顶面贯通连接有加料管(18)。4.根据权利要求1所述的药品湿法混合制粒装置，其特征在于，所述操作箱(1)的底面四个角均安装有自锁轮(19)。5.根据权利要求1所述的药品湿法混合制粒装置，其特征在于，所述加工箱(11)的正下方设置有成品箱。6.根据权利要求1所述的药品湿法混合制粒装置，其特征在于，所述活塞杆(9)的侧面固定连接有半圆形遮板。

技术总结
本实用新型公开了药品湿法混合制粒装置，包括操作箱，所述操作箱的顶面的一侧安装有混合桶，所述操作箱的顶面的另一侧安装有控制箱，所述操作箱的内顶面固定安装有第一伺服电机；本实用新型能够将原材料混合完成以后，由于其他试剂的添加可能会导致药品粘连，还需二次加工才能达到满足要求的颗粒，采用柱形搅拌桶将混合好的药品来回翻转，等其充分分开后才能沿筛选网落入成品箱，保证了制粒的一次成型不需要在进行二次加工，节省了人力和资源，拆卸方式操作简单，不需要使用其他工具即可完成，同时没有采用按压的方式取下剪切装置，防止了混合桶内原材料过多挤压住拉杆使剪切装置掉落，影响混合工作的进度。影响混合工作的进度。影响混合工作的进度。


技术研发人员：陈建良
受保护的技术使用者：福建省宝诺医药研发有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/25