一种喷漆装置的制作方法

1.本技术涉及水泵加工设备的领域，尤其是涉及一种喷漆装置。


背景技术：

2.潜水泵需要放置在水中使用，那么潜水泵的壳体会长期与水接触，为了延长潜水泵壳体的使用寿命，需要对壳体表面涂覆防锈漆。
3.相关技术的喷漆作业一般都选用自动化的转运装置转运至喷漆房内进行喷漆，具体的方式为：在喷漆房内设置轨道式滑移输送链，利用连接杆将壳体挂设在输送链上，输送链将壳体输送至喷漆房内，再进行喷漆作业。
4.但是连接杆与输送链之间多为固定连接，壳体在输送喷漆的过程中，需要喷漆设备环绕在壳体周围进行喷漆，对喷漆设备的结构要求较高，一般的喷漆设备很难短时间内完成喷漆操作。


技术实现要素：

5.为了提高喷漆效率，本技术提供一种喷漆装置。
6.本技术提供的一种喷漆装置,采用如下的技术方案：
7.一种喷漆装置，包括喷漆房和经过喷漆房的传输轨道，所述传输轨道上设有输送链，所述输送链上间隔设置有多个安装架，所述安装架上设有用于安装壳体的连接杆，所述传输轨道上安装有用于驱动输送链传输的第一驱动件，所述连接杆转动连接在安装架上，所述连接杆上固定有滚动件，所述喷漆房内安装有抵接轨道和喷枪，所述抵接轨道沿传输轨道处在喷漆房内的部位设置，所述滚动件进入喷漆房后与抵接轨道滚动配合，所述喷枪的一端安装在喷漆房的顶部，喷枪的另一端朝下设置，且喷枪的周向侧壁上设有喷嘴，所述喷嘴朝向抵接轨道一侧。
8.通过采用上述技术方案，安装架随输送链移动到喷漆房内时，滚动件与抵接轨道接触，并在安装架继续移动过程中滚动件带动连接杆转动，从而使得喷枪能够更全面地对安装在连接杆上的壳体进行喷漆，只使用一个喷枪即可完成喷漆作业，大大提高喷漆效率。
9.可选的，所述喷枪转动连接在喷漆房的顶部上，所述喷嘴有多个，多个喷嘴绕喷枪的周向侧壁均匀设置，所述喷漆房上设有驱动喷枪转动的第二驱动件，所述抵接轨道为圆弧状，所述抵接轨道的圆心处在喷枪的中心轴上。
10.通过采用上述技术方案，喷漆房内同时能够拥有多个安装架在移动，而喷枪也设置成可转动的，使得喷枪上的喷嘴始终对准一个安装架上的壳体进行喷漆，增长喷漆的时间，使得壳体上的漆层更加全面，降低出现喷漆不均匀的情况出现。
11.可选的，所述第二驱动件包括驱动源和传动组件，所述驱动源为第一驱动件，所述第一驱动件通过传动组件带动喷枪转动。
12.通过采用上述技术方案，仅使用第一驱动件作为喷枪转动和输送链运输的共同驱动源，不仅能够减少额外驱动源的设置，也有利于使喷枪转动和输送链的运输同步进行。
13.可选的，所述传动组件包括主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮和从动轮均转动连接在喷漆房上，所述从动轮与喷枪同轴连接，所述同步带绕卷在主动轮和从动轮上，所述第一驱动件用于驱动主动轮的转动。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动件一方面驱动输送链运输，使得安装架不断进入喷漆房，第一驱动件另一方面通过同步带带动从动轮和喷枪一起转动，从而实现安装架和喷枪的同步转动。
15.可选的，所述抵接轨道与滚动件接触的表面处在抵接轨道背离喷枪的一侧，所述从动轮安装在喷枪穿出喷漆房顶部的端部上。
16.通过采用上述技术方案，滚动件以外切的方式接触到抵接轨道，能够更加方便滚动件的接触以及脱离，对于抵接轨道自身的弧度并没有过多的限制，使得抵接轨道可以设置的弧度更大，使喷嘴能够有更长的时间对准相应的壳体。另外，传动组件处在喷漆房外，减少对安装架移动造成干扰。
17.可选的，所述连接杆上还固定有放置座，所述放置座的顶面上开设有放置槽。
18.通过采用上述技术方案，在对壳体进行喷漆前，壳体可以是组装完毕的完整的潜水泵，潜水泵上连接有用于通电的线缆，因此需要设置放置座来收纳线缆以便于潜水泵在喷漆过程中的移动。
19.可选的，所述放置座的侧壁上开设有穿线槽，所述穿线槽的一端向上延伸到放置座的端面上。
20.通过采用上述技术方案，连接在潜水泵上的线缆通过穿线槽处在放置槽中，能够减少线缆露在放置座外的长度，降低线缆在喷漆过程中出现掉落的可能性。
21.可选的，所述连接杆远离安装架的端部上安装有挂钩，且连接杆通过挂钩固定壳体。
22.通过采用上述技术方案，利用挂钩来钩取壳体，方便壳体在连接杆上的拆装，能够快速完成上料和下料，使得喷漆作业可以不间断地进行下去。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置滚动件和抵接轨道，使得壳体在喷漆过程中可以发生转动，使得只需要设置一个喷枪即可完成对壳体的全部喷漆工作；
25.2.通过设置可转动的喷枪，延长喷枪对壳体的喷漆时间，使得喷漆效果更好；
26.3.通过第一驱动件来提供动力，不仅能够减少额外驱动源的设置，也有利于使喷枪转动和输送链的运输同步进行。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的仰视图。
29.图3是本技术实施例的局部示意图。
30.附图标记说明：1、喷漆房；2、传输轨道；3、输送链；4、安装架；5、连接杆；51、挂钩；52、放置座；521、放置槽；522、穿线槽；53、滚动件；6、传动组件；61、主动轮；62、从动轮；63、同步带；7、第一驱动件；8、喷枪；81、喷嘴；9、抵接轨道。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种喷漆装置。参照图1、图2，喷漆装置包括喷漆房1和传输轨道2，传输轨道2是一个循环轨道，传输轨道2的一部分处在喷漆房1外，而传输轨道2的另一部分处在喷漆房1内。处在喷漆房1外的传输轨道2通过支架支撑在地面上。传输轨道2转动连接有两个链轮，一个链轮处在喷漆房1外，另一个链轮处在喷漆房1内，喷漆房1的顶部上固定有第一驱动件7，第一驱动件7为电机，电机的转轴连接在喷漆房1内的链轮上。两个链轮之间绕卷有输送链3，输送链3沿传输轨道2的轨迹设置。输送链3上间隔设置有多个安装架4，相邻安装架4之间的间隔相同，每个安装架4上均转动连接有用于连接潜水泵的连接杆5。喷漆房1的侧壁上开设有供安装架4以及相应潜水泵进出喷漆房1的通道。
33.参见图2、图3，喷漆房1内安装有抵接轨道9和喷枪8，喷枪8转动连接在喷漆房1顶部的中心位置上，喷枪8的一端穿出喷漆房1的顶部并与外部的储漆设备连接，喷枪8的另一端竖直朝下设置。喷枪8的周向侧壁上安装有多个喷嘴81，多个喷嘴81沿喷枪8的周向方向均匀分布。多个喷嘴81与处在喷漆房1内的安装架4一一对应。抵接轨道9固定在喷漆房1的顶部上，抵接轨道9整体形状为圆弧状，且抵接轨道9的圆心处在喷枪8的中心轴上。抵接轨道9背离喷枪8的侧壁上安装有多个凸起，相邻凸起之间形成齿槽。传输轨道2处在喷漆房1内的部位从抵接轨道9的外侧绕着喷枪8设置，传输轨道2处在喷漆房1内的部位的整体形状同样为圆弧状，且传输轨道2该部位的圆心同样处在喷枪8的中心轴上。
34.参见图3，连接杆5从上往下依次安装有滚动件53、放置座52和挂钩51。滚动件53同轴固定在连接杆5上，且滚动件53的周向侧壁上安装有与齿槽配合的齿。放置座52同样同轴固定在连接杆5上，放置座52的顶面上开设有放置槽521。放置座52的侧壁上开设有穿线槽522。
35.当连接杆5通过挂钩51连接待喷漆的潜水泵时，潜水泵上的线缆收纳在放置槽521中，并且线缆与潜水泵连接的端部从穿线槽522中穿出。而当安装架4进入喷漆房1内时，滚动件53通过齿啮合连接在抵接轨道9背离喷枪8的侧壁上，随着安装架4的移动，滚动件53在抵接轨道9上滚动，从而使得连接杆5带动潜水泵转动。
36.参见图1、图3，在喷漆房1的顶部还安装有驱动喷枪8转动的第二驱动件，由于喷枪8需要与外部储漆设备连接，第二驱动件不能直接与喷枪8同轴连接。因此第二驱动件包括驱动源和传动组件6，驱动源通过传动组件6带动喷枪8转动。而驱动源在本技术中即是第一驱动件7。传动组件6包括主动轮61、从动轮62和同步带63，主动轮61同轴固定第一驱动件7的转轴上，从动轮62同轴固定在喷枪8处在喷漆房1外的端部上，同步带63绕卷在主动轮61和从动轮62上。第一驱动件7驱动输送链3和主动轮61同时转动后，处在喷漆房1内的安装架4的角速度和喷枪8的角速度一致，使得喷嘴81能够始终朝向一个对应的安装架4上的潜水泵。
37.本技术实施例一种喷漆装置的实施原理为：工作人员先将待喷漆的潜水泵挂到处在喷漆房1外的挂钩51上，然后启动第一驱动件7，喷枪8一边转动一边喷漆，而输送链3将挂有潜水泵的安装架4运输到喷漆房1内。安装架4进入喷漆房1后，滚动件53开始沿抵接轨道9滚动，潜水泵一边移动一边转动，喷枪8上的喷嘴81始终对准潜水泵进行喷漆，使得潜水泵在转动一圈后，潜水泵表面的喷漆能够覆盖均匀。工作人员再将从喷漆房1内移动出来的潜
水泵重新替换成待喷漆的潜水泵。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。