一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及到一种玻璃窑炉领域，具体涉及到一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，玻璃窑炉是最为关键的设备，玻璃原料需要在窑炉内部经过高温熔化成玻璃液然后经过澄清、成型等步骤得到玻璃制品。现有的玻璃窑炉使用过程中散失的热量较多，因此一般会在玻璃窑炉外侧增加比较厚的保温棉，但是在玻璃窑炉使用过程中，碹顶容易损坏，对碹顶进行修复时，需要将保温层破坏后进行修复，修复完碹顶后，被破坏的保温层不方便修复，同时，玻璃窑炉在使用过程中，由于烟道内的滤板容易堵塞，因此对滤板进行清堵时，需要降低窑体内的温度，滤板更换完成后再次提高窑体内的温度时需要消耗大量的能源，因此现有的玻璃窑炉使用过程中存在很多问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，方便对碹顶进行修复，保温性能好，能够有效的防止窑体内的热量损失，方便更换烟道内的滤板，滤板更换过程中无需降低窑体内的温度的具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，包括窑体和固定在窑体上端的碹顶，窑体和碹顶由耐火砖砌成，窑体左右两端均固定有挡板，挡板与窑体之间的空间内填充有侧保温层，两挡板上端通过弧顶连接，弧顶与碹顶之间的空间内填充有弧形的上保温层，弧顶与左侧的挡板上端铰连接，弧顶右端和右侧的挡板上端可拆卸固定连接，上保温层与弧顶固定连接，窑体上固定有与其内部连通的倒l形的烟道，烟道的平直部贯穿右侧的挡板和侧保温层，烟道的竖直部上开设有矩形孔，烟道竖直部的右侧固定有与矩形孔连通的矩形套，烟道竖直部的左侧可拆卸固定密封连接有第一盖板，第一盖板对矩形孔左端进行封堵，矩形套右端可拆卸固定密封连接有第二盖板，矩形套的内孔与矩形孔的大小相等，矩形套内缘与矩形孔的孔壁平齐，矩形孔内和矩形套内均安装有滤板，滤板右端均开设有盲孔，矩形孔内的滤板外缘与矩形孔的孔壁滑动密封接触，矩形孔内的滤板前后端面与烟道竖直部的前后内壁滑动密封接触，矩形套内的滤板外缘与矩形套内壁滑动密封接触，矩形套上端固定有固定板，固定板上螺纹连接有丝杠，丝杠上转动连接有推板，推板上固定有与滤板上的盲孔同心的顶杆。
6.具体的，所述侧保温层和上保温层均为保温棉。
7.具体的，所述挡板和弧顶均为保温石棉板。
8.具体的，所述弧顶与左侧的挡板上端通过合页铰连接。
9.具体的，所述弧顶右端和右侧的挡板上端均固定有多个耳板，弧顶上的耳板和右侧的挡板上的耳板通过螺栓固定连接。
10.具体的，所述挡板和弧顶内均镶嵌固定有硬质耐高温玻璃纤维板。
11.具体的，所述烟道竖直部内的滤板下方设置与多个托杆，托杆固定在烟道的竖直部内，托杆上端与烟道竖直部内的滤板下端滑动接触。
12.具体的，所述滤板上开设有多个滤孔，滤孔内固定有滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型，结构简单，操作方便，方便对碹顶进行修复，保温性能好，能够有效的防止窑体内的热量损失，方便更换烟道内的滤板，滤板更换过程中无需降低窑体内的温度，能够保证玻璃熔化的连续作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为烟道竖直部、矩形套和滤板配合的结构示意图。
具体实施方式
17.如图1-2所示，一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，包括窑体1和固定在窑体1上端的碹顶2，窑体1和碹顶2由耐火砖砌成，窑体1左右两端均固定有挡板3，挡板3与窑体1之间的空间内填充有侧保温层8，两挡板3上端通过弧顶4连接，弧顶4与碹顶2之间的空间内填充有弧形的上保温层5，所述弧顶4与左侧的挡板3上端通过合页6铰连接，所述弧顶4右端和右侧的挡板3上端均固定有多个耳板9，弧顶4上的耳板9和右侧的挡板3上的耳板9通过螺栓10固定连接，上保温层5与弧顶4固定连接，所述侧保温层8和上保温层5均为保温棉，所述挡板3和弧顶4均为保温石棉板，所述挡板3和弧顶4内均镶嵌固定有硬质耐高温玻璃纤维板。
18.窑体1上固定有与其内部连通的倒l形的烟道11，烟道11的平直部贯穿右侧的挡板3和侧保温层8，烟道11的竖直部上开设有矩形孔12，烟道11竖直部的右侧固定有与矩形孔12连通的矩形套14，烟道11竖直部的左侧可拆卸固定密封连接有第一盖板13，第一盖板13对矩形孔12左端进行封堵，矩形套14右端可拆卸固定密封连接有第二盖板17，矩形套14的内孔与矩形孔12的大小相等，矩形套14内缘与矩形孔12的孔壁平齐，矩形孔12内和矩形套14内均安装有滤板15，所述滤板15上开设有多个滤孔，滤孔内固定有滤网，所述烟道11竖直部内的滤板15下方设置与多个托杆21，托杆21固定在烟道11的竖直部内，托杆21上端与烟道11竖直部内的滤板15下端滑动接触，滤板15右端均开设有盲孔16，矩形孔12内的滤板15外缘与矩形孔12的孔壁滑动密封接触，矩形孔12内的滤板15前后端面与烟道11竖直部的前后内壁滑动密封接触，矩形套14内的滤板15外缘与矩形套14内壁滑动密封接触，矩形套14上端固定有固定板18，固定板18上螺纹连接有丝杠19，丝杠19上转动连接有推板20，推板20上固定有与滤板15上的盲孔16同心的顶杆7。
19.本玻璃窑炉在使用过程中，通过设置上保温层5、侧保温层8、挡板3和弧顶4，能够减少窑体1内热量的散失，挡板3和弧顶4内均镶嵌固定有硬质耐高温玻璃纤维板，因此能够增加挡板3和弧顶4的强度，使得本玻璃窑炉的使用寿命更长。
20.当需要对碹顶2进行修复时，将连接耳板9的螺栓10卸下，然后旋转弧顶4，旋转弧顶4时，上保温层5与弧顶4一同旋转，上保温层5和弧顶4旋转后可露出碹顶2，因此方便对碹
顶2进行修复。
21.当需要更换烟道11竖直部内的滤板15时，卸下第一盖板13和第二盖板17，将新的滤板15一端安装进矩形套14内，使得丝杠19与固定板18螺纹连接，并将推板20上的顶杆7插入到矩形套14外侧滤板15的盲孔16内，然后转动丝杠19，矩形套14外侧的滤板15紧抵矩形套14内的滤板15和烟道11竖直部内的滤板15，当矩形套14内的滤板15进入到矩形孔12内后，之前位于矩形孔12内的滤板15被顶出到烟道11的竖直部外侧，而矩形套14外侧的滤板15此时进入到矩形套14内，将丝杠19与固定板18分离，然后将第一盖板13和第二盖板17分别固定密封连接在烟道11的竖直部左端和矩形套14右端上，完成以上动作，则完成滤板15的更换，滤板15更换时，无需降低窑体1内的温度，滤板15更换过程中安全性较高，可实现玻璃熔化的连续作业。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，包括窑体和固定在窑体上端的碹顶，窑体和碹顶由耐火砖砌成，其特征在于，窑体左右两端均固定有挡板，挡板与窑体之间的空间内填充有侧保温层，两挡板上端通过弧顶连接，弧顶与碹顶之间的空间内填充有弧形的上保温层，弧顶与左侧的挡板上端铰连接，弧顶右端和右侧的挡板上端可拆卸固定连接，上保温层与弧顶固定连接，窑体上固定有与其内部连通的倒l形的烟道，烟道的平直部贯穿右侧的挡板和侧保温层，烟道的竖直部上开设有矩形孔，烟道竖直部的右侧固定有与矩形孔连通的矩形套，烟道竖直部的左侧可拆卸固定密封连接有第一盖板，第一盖板对矩形孔左端进行封堵，矩形套右端可拆卸固定密封连接有第二盖板，矩形套的内孔与矩形孔的大小相等，矩形套内缘与矩形孔的孔壁平齐，矩形孔内和矩形套内均安装有滤板，滤板右端均开设有盲孔，矩形孔内的滤板外缘与矩形孔的孔壁滑动密封接触，矩形孔内的滤板前后端面与烟道竖直部的前后内壁滑动密封接触，矩形套内的滤板外缘与矩形套内壁滑动密封接触，矩形套上端固定有固定板，固定板上螺纹连接有丝杠，丝杠上转动连接有推板，推板上固定有与滤板上的盲孔同心的顶杆。2.根据权利要求1所述一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，其特征在于，所述侧保温层和上保温层均为保温棉。3.根据权利要求1所述一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，其特征在于，所述挡板和弧顶均为保温石棉板。4.根据权利要求1所述一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，其特征在于，所述弧顶与左侧的挡板上端通过合页铰连接。5.根据权利要求1所述一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，其特征在于，所述弧顶右端和右侧的挡板上端均固定有多个耳板，弧顶上的耳板和右侧的挡板上的耳板通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，其特征在于，所述挡板和弧顶内均镶嵌固定有硬质耐高温玻璃纤维板。7.根据权利要求1所述一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，其特征在于，所述烟道竖直部内的滤板下方设置与多个托杆，托杆固定在烟道的竖直部内，托杆上端与烟道竖直部内的滤板下端滑动接触。8.根据权利要求1所述一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉，其特征在于，所述滤板上开设有多个滤孔，滤孔内固定有滤网。

技术总结
本实用新型涉及到一种玻璃窑炉领域，具体涉及到一种具有优良隔热保温性能的玻璃窑炉。包括窑体和固定在窑体上端的碹顶，窑体和碹顶由耐火砖砌成，窑体左右两端均固定有挡板，挡板与窑体之间的空间内填充有侧保温层，两挡板上端通过弧顶连接，弧顶与碹顶之间的空间内填充有弧形的上保温层，弧顶与左侧的挡板上端铰连接，弧顶右端和右侧的挡板上端可拆卸固定连接，上保温层与弧顶固定连接。本实用新型，结构简单，操作方便，方便对碹顶进行修复，保温性能好，能够有效的防止窑体内的热量损失，方便更换烟道内的滤板，滤板更换过程中无需降低窑体内的温度，能够保证玻璃熔化的连续作业。能够保证玻璃熔化的连续作业。能够保证玻璃熔化的连续作业。


技术研发人员：胡炳洪
受保护的技术使用者：广东玉峰玻璃集团股份有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/1/25